复合风管制作安装方法及标准.docx

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复合风管制作安装方法及标准

复合风管束作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管束作安装方法和标准

1、施工准备

风管施工主管一定熟习风管、风口部署图和设计要求，相关规范、规程；认识风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组进步行技术交底。

据施工进度，风管施工主管作出板材和其余辅材需求计划，并检查详细到位状况。

施工前，质安员应按规定对施工机具、资料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、施工流程

分解工程图

定风管规格数目

板材丈量划线

动刀下料

板材切口涂胶

风管拼接

拼缝贴铝箔胶带

风管管口涂胶

法兰下料、涂胶

管口装锌铁赔偿

风管管口装法兰

管内拼缝涂密封

横旦下料制作

风管加固定支撑

安装吊杆、横旦

风管连结装插条

风管吊装

3、风管束作

板材的搁置

3.1.1板材吊装时，绳子与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。

3.1.2板材堆放场所一定洁净、平坦。

3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。

3.1.4板材堆放不宜过高，不超出八件为宜。

3.1.5板材不可以露天寄存，严防雨水淋湿。

3.1.6板材不宜平抬，应直立搬运为佳。

操云刀具

3.2.1刀片应洁净、尖利；刀具（特别是底端）应洁净，无胶和其余污物；电动推刀在使用前应消除V型刀头上的杂质。

3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤基层铝箔为准；左、右

45度刀和直刀应以切透板材和基层铝箔为准。

45度刀和90度的刀，角度应正确无偏差。

3.2.4运刀应使劲平均、速度安稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

裁板下料

下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。

板材切口应正确，切线应平直或照划线。

板材切口应平坦、无损坏。

矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其偏差≤

，风管相邻的两个面

应垂直成90度，接缝无显然空隙。

下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一

致，为20mm~50mm，压完后，再按压线折出必定的弧度，弧度应平均。

涂胶粘接

粘接前，应先进行查验，查察折后可否成

90度。

粘接表面一定洁净、洁净、无污物。

3.4.3粘接面涂胶要平均，不聚积、无中断；涂胶后进行粘接前，一定先用手检查胶的固化程度，进行粘接（夏季一般为时间5~8分钟、冬季一般为时间15~20分钟）。

3.4.4粘接部位要瞄准，直管折角应平直，折后都应成90度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。

3.4.5粘接部位要坚固、平坦，无显然空隙。

3.4.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应平均一致，无皱折和损坏。

法兰安装

3.5.1长L≥2000mm或短L≥1200mm的狂风管连结、在风管上张口与支管的直角连结、风管与阀门的连结、风管与弯头的连结、三通风管与软管的连结等，均一定有相应的法兰连结。

3.5.2法兰的长度由风管内径确立，偏差≤±1mm。

3.5.3法兰的内表面及与其联合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、平均、不中断。

3.5.4法兰连结处的风管端面四个角应垫锌铁赔偿角，且不该露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。

3.5.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

3.5.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平坦，连结要坚固。

4、风管连结

风管的管与管之间的连结可采纳承插式连结和法兰连结两种方式；采纳承插口连结时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。

风管法兰之间用工字型插销连结，插销插入时应松紧适量，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；

法兰连结处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

两平面接口法兰连结处应无显然的空隙。

风管连结要平坦、牢靠。

5、风管吊装

风管长边≤300mm时，宜采纳轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm；

安装吊杆规格：

风管长边≤630mm时应采纳φ6圆钢；风管长边＞630mm时，应采纳

φ8圆钢。

吊杆安装间距，当风管水安全装时：

风管长边≤630mm时，支架间距应≤；风管

长边为630～1000mm时，支架间距不该超出；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应≤：

风管长边≥1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：

支架间距应≤。

吊杆地点应正确，杆身应垂直，横旦应平坦，并在安装前应做好防锈办理。

风管不可以安装到与天花板接触。

防火阀、调理阀等应独自设置吊、托架。

压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固撑。

6、风管零件安装

风口安装

风口安装应注意雅观、坚固、地点正确；在同一房间安装成排或同种类风口；一定拉线找直找平；多风口成行成向来线。

6.1.2送风口一定标高一致，横平竖直，表面平坦，与墙面平齐，间距相等或平均。

6.1.3注意风口外型的完好性，不得碰撞破坏，风口连结一定坚固、严实、靠谱。

6.1.4风管上开风口，必定要用风口作样板，在风管上划线，再动刀张口，切口平直。

7、风管查验

板材

7.1.1尺寸：

1200×3000mm：

或1200×2000mm；

7.1.2板材厚度为：

20±1mm；且平均一致。

7.1.3表面无凹陷、无损坏、无裂缝、不湿润和无气泡现象。

7.1.4板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。

协助件

7.2.1PVC法兰与板材、PVC法兰与PVC插销之间的配合均应松紧适量。

7.2.3PVC法兰和PVC插销的焚烧性能切合GB8624B1级的要求，并有相应的查验报告。

7.2.4锌切赔偿角为0.8mm厚，宽度为20±0.5mm，且成90度；铝质保护碟片的厚度

为1mm，φ=150mm的齐心圆片。

7.2.5密封胶系入口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不可以用一般的玻璃胶代替。

7.2.6胶液为专用胶，或为初粘性强、不易老化、不易腐化资料、气味低、高强度环保的有机胶。

7.2.7固定支撑杆为φ6mm～10mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的资料。

7.2.8其余辅件一定能知足风管的性能要求。

风管

风管铝箔颜色一致，无损坏、无气泡现象，同意凸凹偏差≤

2mm。

风管拼缝应坚固，密封严实。

板材拼接宜采纳专用的连结构件，连结后板面平面度的同意偏差为

5mm。

风管采纳法兰连结时，起连策应坚固靠谱，法兰平面度的同意偏差为

2mm。

风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。

矩形风管断面对角线同意偏差≤1.5mm。

风管管身不歪曲，直管纵轴线与折面垂直；干管与支管成

90度，同意偏差≤3度。

7.3.8风管外径或外边长的同意偏差：

当小于或等于

300mm时，为3mm。

管口平面度

的同意偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不该大于

3mm；

风管起吊前要进行漏光检测，详细方法以下：

36V、功率100W

对必定长度的风管，在四周乌黑的环境下，用一个电压不高于

以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端慢慢移向另一端，若在风管外能察看到光芒射出，说明有较严重漏风。

应付风管进行修理后再查。

漏光实验一定经监理工程师确认，并做好记录。

7.3.10风管吊装前，应付安装好的吊架进一步检查地点能否正确，安装的地点，标高及走向，应切合设计要求。

并消除风管内外杂物，做好洁净和保护工作。

7.3.11横旦应摆列齐整，散布平均对称，水平成线。

7.3.12连结短管应采纳防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性资料，其长度一般宜为150～300mm，连结处应严实、牢靠。

7.3.13两风管的连结段，接缝应坚固，无孔洞和开裂，接口应般配，无松动。

7.3.14明装无吊顶的风口，安装地点和标示偏差不该大于10mm

7.3.15风口与风管的连策应严实，坚固，与装修面相紧贴，表面平坦不变形。

7.3.16风口水安全装，水平度的偏差不该大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不该大于2/1000。

7.3.17风管固定牢靠，无显然摇动。

7.3.18明装风管水安全装，水平度的同意偏差为3/1000，总偏差不该大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应同意偏差为2/1000，总偏差不该大于20mm；暗装风管的地点，应正确，无显然偏差。

7.3.19风管一定经过工艺性的检测或考证，其强度和严实性应切合设计要求或能知足在倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应切合设计与规范要求。

7.3.20整个风管系统的查验应符合国家《通风与空调工程施工质量查收规范》

（GB50243-2002）的相应查收和检测标准。

风管与设施的连结

7.4.1风管与设施的连策应采纳三防布进行连结，在风管的管口装上专用的F型法兰（F

型法兰的槽内应使用入口发泡胶水，EMFI牌），F型法兰与三防布连结时，相同在三防布上涂上发泡胶水，而后采纳铆钉进行铆接便可。