PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施.docx

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PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施

PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施

1.1、PC结构工厂施工

1.1.1.构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。

按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。

1.1.2.设备设施

混凝土搅拌：

强制式搅拌机混凝土振捣：

高频插入式振动器

模具：

成型钢模蒸养：

4t锅炉及相应管道等设施和设备

混凝土运输：

6m³搅拌车吊车：

12T以上汽车吊。

1.1.3工厂生产施工

1.钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。

钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。

由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

2.模具设计和制作

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。

我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。

墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。

此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。

模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。

模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。

如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。

模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

1.窗副框安装

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗副框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗副框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。

窗副框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。

门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。

4.混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。

检查先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。

采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。

混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护。

蒸养可在原生产模位上进行。

采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。

遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。

两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。

以形成较密封的蒸养罩。

蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。

静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。

蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。

5.模具拆除

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的75%以上时，才可拆除模板，移动构件。

好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。

由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。

可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。

墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛或水洗处理。

1.2、PC结构运输、堆场及成品保护

1.2.1.运输

1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

2.PC阳台、PC叠合板、PC楼板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。

阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台、楼梯不得超过3块。

1.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

1.2.2.堆场

本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长7.6m左右，重量5.2t左右。

根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置1~2个PC堆场，堆场平面尺寸为15m*30m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成。

预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。

搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。

为防止人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多米诺骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。

如下图：

1.2.1.成品保护

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。

运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。

在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。

施工过程中楼梯面、窗台等需用用木板覆盖保护。

1.3、PC结构现场施工

1.1.1.施工流程及分解图

1.施工流程

2.流程分解图

分解图一：

楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，吊装采用顺时针方式；每栋塔楼分5块工作区域，⑤号区域单独运行，①②③④四个区域流水作业。

顺序为①→②→③→④，如图所示：

分解图二：

先绑扎与PC构件连接位置剪力墙钢筋，并做好预留钢筋处理，经过检查钢筋间距后进行外墙板吊装；外墙板按照PC结构吊装顺序图进行吊装施工；

分解图三：

绑扎剪力墙钢筋；

分解图四：

外墙板吊装、钢筋绑扎校正完毕；按①→②→③→④顺序进行剪力墙支铝模、梁支铝模，楼板铝模和叠合板铝模和阳台支架等；

分解图五：

楼层砼浇捣并养护

分解图六：

楼梯施工

1.1.2.起吊设施施工

1.起吊

本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC7030型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。

构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

平衡框示意图钢扁担示意图

2.预埋吊点

本工程PC预制外墙板吊点形式分两种：

一种是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。

预制外墙吊点详图

另一种是在构件上预埋吊环，将钢扁担上的吊绳钩住吊环进行吊装

1.1.1.PC结构安装与调整施工

1.外墙板施工

（1）外墙装配构件施工工况

工况一：

装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：

各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：

按吊装流程对照区域绑扎外墙位置钢筋，并按要求预留部分钢筋后绑。

按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板限位装置，做好墙板内侧加固。

核心筒位置钢筋可平行同时安排钢筋绑扎。

工况四：

设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中外墙板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。

PC结构下采用螺栓微调标高的方法进行构件标高调整。

工况五：

塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

（2）预制墙板施工方法

（a）预制墙板的临时支撑系统由斜向可调节螺杆或角码组成。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线，按标高控制线调整板底部螺栓、粘贴止水条，然后吊装就位。

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。

（d）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.预制阳台板

阳台板施工工况

工况一：

阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：

搭设临时固定与搁置排架

工况三：

控制标高与阳台板板身线

工况四：

按编号和吊装流程逐块安装就位

工况五：

塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。

工况六：

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。

1.预制楼梯

预制楼梯施工工况

工况一：

楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量

工况二：

本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装之前，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。

楼梯安装顺序：

剪力墙、休息平台浇筑→墙、梁铝模拆除→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：

起吊后楼梯倾斜角度应调试到位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。

工况四：

按编号和吊装流程，逐块安装就位

工况五：

塔吊吊点脱钩循环重复施工。

1.1.4.防水构造

1.PC外墙水平向拼缝防水节点

2.凸窗（PCF）板竖向拼缝防水节点

由于PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。

在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。

具体施工顺序为：

PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20PE条，最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。

1.密封胶施工步骤

材料准备（纸箱的批号确认→罐的批号确认→涂布枪及金刮刀→平整刮刀）→除去异物→毛刷清理→干燥擦试→溶剂擦拭→防护胶带粘贴→密封胶混合搅拌→向胶枪内填充→接缝填充及刮刀平整→防护胶带去除→使用工具清理

4.淋水试验方法

（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。

（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验

（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。

（5）注意事项：

仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。

（6）喷水时间：

每1.5m接缝喷5分钟。

（7）喷嘴进口处的水压：

210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）

（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

1.1.6.PC结构相关的其它节点技术施工

（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计

根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。

（1）PC结构与爬架方案节点技术施工与预留位置修补

本工程二层及以上使用PC预制构件，并使用爬架防护结构。

PC工业化项目构件在工厂预制，现场安装。

施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，爬架需有专项施工方案，并满足PC安装安全、质量、进度需求。

1.4、标准层施工进度

标准层施工节点进度-六天一层

第一天工作：

放线、吊材料、外墙板吊装、楼梯吊装、内外墙钢筋绑扎、下一层铝模拆除

第二天工作：

继续外墙板吊装、内墙钢筋绑扎、铝模运输至上一层、墙铝模安装及支撑架设

第三天工作：

吊梁板钢筋材料、墙铝模安装及支撑架设、梁板铝模安装

第四天工作：

继续梁板铝模安装、叠合板安装、预制阳台安装、板底筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、夜间进行水电线盒预埋、楼板内线盒预埋

第五天工作：

楼板面筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、安装吊模板

第六天工作：

混凝土浇筑、混凝土养护、爬架提升