04JD10 动力循环水系统操作规程.docx
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04JD10动力循环水系统操作规程
Q
金冠铜业分公司企业标准
Q/TLYS-TYL04JD10-2012
动力循环水操作标准
2012-5-15发布2012-6-1实施
金冠铜业分公司标准化委员会发布
动力循环水操作规程
1范围
本标准规定了金冠铜业分公司动力循环水系统的工艺要求、安全操作规程、岗位操作规程、主要技术指标。
本标准适用于金冠铜业分公司动力循环水系统的操作管理。
2工艺描述
通过循环水泵将冷却水送至动力中心的各类空压机、风机、余热发电系统等设备，进行热交换，回收设备运行产生的热负荷，保护设备。
热交换后的水经冷却塔冷却到一定温度流回循环水池，进行下一个循环。
为解决冷却水不断循环带来水质恶化，维持设备冷却的换热效果必须对冷却水进行加药处理。
以降低钙镁离子浓度及杀菌灭藻。
3.2工艺流程图
动力循环水系统的工艺流程图见图一。
3.3工艺设备
动力循环水系统主要设备明细表
设备名称
数量
设备参数
备注
玻璃钢冷却塔
余热发电循环冷却塔
2台
Q=2000m³/h，进出水水温：
43/33℃
空压机循环冷却塔
1台
Q=1000m³/h，进出水水温：
43/33℃
系统过滤器
余热发电系统过滤器
2套
Q=100m³/h，过滤器进水压力（mH2O）：
40m
全自动浅层砂滤过滤器
空压机系统过滤器
1套
Q=50m³/h，过滤器进水压力（mH2O）：
40m
全自动浅层砂滤过滤器
余热发电循环给水泵
卧式离心泵
2台
APS500—59
Q=2100m³/hH=44m
卧式变频离心泵
1台
APS500—59
Q=2100m³/hH=44m
空压机循环给水泵
3台
APS250—65A
Q=540㎡/hH=42m
加
药
装
置
搅拌机
1台
N=0.75Kw
计量泵
2台
Q=100L/h,H=1MPa
罐体
1台
直径Φ=1000mm，高度H1200mm
3.4工艺参数
序号
名称
参数
1
余热发电系统循环水量
4000㎡/h
2
余热发电系统旁滤量
200㎡/h
3
空压机系统循环水量
900㎡/h
4
空压机系统旁滤量
50㎡/h
5
给水压力
0.3MPa
6
回水压力
0.2MPa
7
进出温度
43/33℃
8
循环水PH值
7~9
3主要危险源
3.1危险介质：
循环水加药处理的化学药剂。
3.2危险区域：
动力循环水生产区域。
3.3危险行为：
3.3.1不戴安全帽及手套、耳塞等。
3.3.2设备点检或维护不挂牌作业。
3.3.3注意力不集中导致开错阀门，操作失误。
3.3.4不听指挥作业。
接余热发电循环回水管
M接空压机和干燥装置循
环回水管
接冶炼风机循环回水管
回
至厂区生产废水管网
接厂区生产给水管网
接厂区生产给水管网
缓蚀剂，杀菌剂
至厂区生产废水管网
至冶炼风机循环给水管
至干燥装置循环给水管
至余热发电循环给水管至空压机循环给水管
图一动力循环水系统工艺流程图
4动力循环水操作规程
3.5循环给水泵的操作规程
3.5.1启动前的准备
3.5.1.1检查水泵联接处是否松动。
3.5.1.2盘动联轴器，感觉是否转动自如，用力均匀，并检查填料压盖松紧。
3.5.1.3用稀油润滑泵，轴承座油箱内油位在规定范围
3.5.1.4检查泵进、排水阀，压力表安装是否正确，旋塞是否关闭。
3.5.1.5打开泵进口阀至全开，并检查泵体是否有渗油现象。
3.5.1.6点动泵电机，观察泵转向是否正确。
3.5.2启动操作
3.5.2.1泵启动前先排气。
3.5.2.2按启动按钮，运转循环水泵。
3.5.2.3逐渐打开泵出口阀门。
3.5.2.4打开压力表旋塞，观察压力显示是否正常。
3.5.3运行
3.5.3.1注意检查水泵的轴承温度。
3.5.3.2注意观察水池中的水位。
3.5.3.3注意检查轴承座内油位。
3.5.3.4根据工艺要求调整流量、压力。
3.5.3.5每周应对循环水泵进行一次切换操作。
3.5.4停车操作
3.5.4.1关闭泵出口阀。
3.5.4.2按停止按钮，泵停止运转。
3.5.4.3关闭压力表旋塞。
3.5.4.4根据停泵后备用或检修，决定是否关闭泵进口阀门。
3.5.5紧急停车及处理
3.5.5.1若发现轴承温度过高，音响、振动等异常情况时，应立即启动备用泵，再停工作泵，上报并与保全联系。
3.5.5.2突然断电时，应关闭出口阀门，切断电源开关，并上报和做来电开车的准备。
3.5.6安全注意事项
3.5.6.1循环给水泵的开停应根据工艺的需要，正常工作时加强对设备的点检。
3.5.6.2定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
3.5.6.3运转过程中，若有不正常的声响和震动，应立即检查确认，必要时进行切换。
3.5.6.4当外界温度低于0℃或泵短期内不用时，应排尽泵内积水和管内积水，以免冻裂。
3.5.6.5泵长期不用时，应拆卸、涂油保存。
3.5.7常见故障的原因及排除方法：
故障
原因
解决方法
1、水泵不出水，压力表及真
空表的指针在剧烈摆动
1、注入水泵的水不够
1、往水泵内注水
2、水管或仪表漏气
3、拧紧堵塞漏气处。
更换油封
2、水泵出水处有压力，然而
水管仍不出水
1、水管阻力太大
1、检查或缩短出水管路
2、旋转方向不对
2、纠正电动机的旋转方向
3、
叶轮淤塞
4、装置扬程太高
3、清洗叶轮
4、合理选择泵型号及确定装
置高度
3、流量不足或扬程太低
1、叶轮或进、出水管路阻塞
2、口环磨损过多或叶轮损坏
3、转速低于规定值
1、清洗水泵及管子
2、更换口环
3、提高转速
4、水泵耗费的功率过大
1、填料压得太紧
2、叶轮与双吸密封环摩擦
3、流量过大
1、拧松填料压盖
2、检查原因，消除机械摩擦
3、调节出水闸阀，使之在规
定的范围内运行
5、水泵内部声音反常，水泵
不上水
1、
吸水管阻力过大
2、吸水高度过高
3、吸水处有空气吸入
4、所吸送液体温度过高
5、流量过大而发生汽蚀现
象
1、清理吸入管及底阀
2、降低吸水高度
3、检查底阀，降低吸水高度，
堵塞漏气处
4、降低液体温度
5、调节出水闸阀，使之在规
的性能范围内运行
6、轴承过热
1、轴承内没有油
2、水泵轴与电机轴不在一
条中心线上
1、清洗轴承，加润滑油
2、调整同轴度
7、水泵不正常振动
1、泵发生汽蚀
2、叶轮不平衡
3、泵轴与电机轴不同心
4、地脚螺钉松动
1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运行
2、叶轮校正动平衡
3、调整泵与电机的同轴度
4、拧紧地脚螺栓
3.6冷却塔的操作规程
3.6.1运行前的准备
3.6.1.1检查各部位安装是否正确，联接是否牢固。
3.6.1.2清除管道、收水器、填料表面及水池等处的杂物，以免冷却塔运行发生堵塞。
3.6.1.3齿轮箱加润滑油至规定油位。
3.6.1.4轴承座加注润滑油脂。
3.6.1.5确认循环给水泵已开启，检查冷却塔淋水是否正常。
3.6.1.6确认风机电源投入。
3.6.2开车
3.6.2.1按冷却塔风机启动按钮。
3.6.2.2检查风机运行情况是否正常。
3.6.3运行
3.6.3.1正常工作时，加强对设备的点检。
3.6.3.2检查风机运行情况：
电流、电压、振动、噪音、齿轮箱油位、温度、漏油等情况。
3.6.3.3检查布水器是否正常，出水是否均匀，有无填料污染。
3.6.3.4检查填料是否被刮出。
3.6.4停车操作
3.6.4.1按风机停止按钮。
3.6.5紧急停车及处理
3.6.5.1运行中发现有异常音响、振动，应立即停机，上报并与保全联系。
3.6.5.2当布水器不正常，应立即停电机，上报并与保全联系。
3.6.6安全注意事项
3.6.6.1注意电机电流及轴承温度。
3.6.6.2应根据冷却水温决定所开台数。
3.6.6.3电机、轴承温升≤35℃。
3.6.6.4禁止无淋水时使风机运转。
3.7浅层砂滤过滤器操作规程
3.7.1操作前的准备
3.7.1.1填充滤料前,需将过滤器内部清洗干净。
3.7.1.2按规定填充滤料。
3.7.1.3检查过滤器本体及附属管道、阀门、仪表是否完好。
3.7.2开车
3.7.2.1打开过滤器进、出水阀门过滤器启动运行。
3.7.2.2检查过滤器运行情况是否正常。
3.7.3运行管理
3.7.3.1过滤器运行过程中,注意检查出水水质。
3.7.3.2控制流量在正常范围。
3.7.3.3在正常生产中过滤器的运行、反洗均为自动。
3.7.4过滤器停运
3.7.4.1关闭过滤器进、出水阀门。
3.7.5安全注意事项
3.7.5.1过滤器的开停应根据工艺的需要，正常工作时加强对设备的点检。
3.7.5.2运转过程中，若有不正常的声响和震动，应立即检查确认。
3.7.6常见故障的原因及排除方法
3.7.6.1过滤过程中，若发现异常，应立即关闭进出口阀门上报并与维修联系。
3.7.6.2在运行过程中，长时间出现出水不清的异常现象时，应立即停运上报并与维修联系。
3.8加药装置操作规程
3.8.1启动前的准备
3.8.1.1设备仪器、药品到位
系列药品作用：
名称
作用
使用剂量
备注
缓蚀阻垢剂
防止结垢又能抑制腐蚀
0.463㎏/h
连续投加
杀菌灭藻剂
杀菌
35.83㎏/次
人工投加、三天一次
3.8.1.2根据化验结果决定加药量。
3.8.1.3检查计量泵、搅拌机的润滑情况。
3.8.1.4确认计量泵、搅拌机电源已投。
3.8.2启动操作
3.8.2.1打开罐体进水阀进液至规定高度，关进水阀投入定量药品。
3.8.2.2按搅拌机启动按钮。
3.8.2.3药品溶解后，按搅拌机停止按钮。
3.8.2.4启动计量泵根据化验结果控制流量。
3.8.3运行管理
3.8.3.1循环冷却水的水质控制在规定的水质管理目标值内。
3.8.3.2使循环冷却水维持规定的药剂浓度及投加频率。
3.8.3.3通过化验确认水处理效果是否在允许的腐蚀及结垢范围内。
3.8.3.4注意检查搅拌机、计量泵运行状况（温度、润滑）。
3.8.3.5巡视水系统：
观察系统各部情况、水池藻类浊度等情况，并做好记录。
3.8.4加药装置的停运
3.8.4.1按计量泵停止按钮停运。
3.8.5紧急停车及处理
3.8.5.1在加药过程中，搅拌机声音、振动异常或轴承温升过高，应停机、上报并与维修联系。
3.8.5.2在加药过程中，若发现异常，应立即切换备用设备、上报并与维修联系。
3.8.6安全注意事项
3.8.6.1加强设备的点检，发现异常情况及时处理。
3.8.6.2水处理剂有一定的腐蚀性，会灼伤眼睛和皮肤，使用时要戴橡胶手套、防护镜，以防药品接触皮肤。
接触皮肤时，用大量水冲洗。
药品进入眼内时，用流水冲洗15分钟以上，请眼科医生诊治。
当药品误入体内时，服用大量的水、牛奶等反复催吐，然后请专门医生诊治。
3.8.6.3注意检查搅拌机、计量泵运行状况（温度、润滑）。
3.9潜水排污泵操作规程
3.9.1启动前的准备
3.9.1.1检查电缆有无破损、折断等现象。
如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3.9.1.2检查水泵联接处是否松动。
3.9.1.3确认潜水排污泵电源已投。
3.9.1.4点动电机，确定转向是否正确。
3.9.2启动操作
3.9.2.1按泵启动按钮，潜水排污泵开始运行。
3.9.2.2注意观察泵的流量。
3.9.3运行管理
3.9.3.1运行中加强点检，注意检查泵的流量。
3.9.3.2巡视水系统及循环泵房地沟液位。
3.9.4停泵操作
3.9.4.1按泵停止按钮，潜水排污泵停止运行。
3.9.4.2关闭潜水排污泵的电源。
3.9.5安全注意事项
3.9.5.1室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
3.9.5.2移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
3.9.5.3禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
3.9.5.4注意点检泵运转时，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。
3.9.6常见故障的原因及排除方法
3.9.6.1电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
3.9.6.2发现吸口堵塞应及时清理。
——本标准起草单位：
动力车间
——本标准起草人：
徐波
——本标准审核人：
张文生
——本标准批准人：
周俊
——本标准于2012年5月15日首次发布，2012年6月1日起实施。
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