选矿试验报告.docx
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选矿试验报告
选矿试验报告
**研究院
20**年*月
一前言
受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。
1.1试验内容
要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。
并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。
1.2试验研究结果
该矿原矿品位：
铜**%，铅**%，锌**％。
选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：
铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。
选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。
该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。
二试样的采集和加工
试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg。
为制备试验矿样，对送来的矿样进行了加工。
加工流程如图2.1所示。
图2.1试样加工流程图
三试样性质研究
3.1试样化学分析
试样多元素化学分析结果见表3.1。
表3.1试样多元素化学分析结果
成分
Cu
Pb
Zn
S
As
Fe
Ag
含量（%）
注：
Ag单位为g/t。
从表3.1结果看：
原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷**％较低。
3.2试样铅物相分析
试样铅物相分析结果见表3.2。
表3.2试样铅物相分析结果
相态
氧化铅中铅
硫化铅中铅
合计
含量（%）
占有率（%）
从表3.2结果看：
原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%，铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高。
四选矿试验研究
4.1磨矿细度曲线
磨矿细度试验在实验室型***锥形球磨机中进行，每次磨样**g，磨矿浓度为**%。
通过改变磨矿时间，并筛分测定－200目占有率，然后绘制磨矿细度曲线。
磨矿细度测定结果见表4.1，磨矿曲线见图4.1。
表4.1磨矿细度测定结果
磨矿时间（分）
+200目占有率（%）
-200目占有率（%）
合计
（%）
3
100.00
5
100.00
7
100.00
9
100.00
图4.1磨矿曲线图
根据选厂现行为一段磨矿，试验选择磨矿细度-0.074mm（-200目）含量**％，为一段磨矿最常用的细度，其磨矿时间为*分钟。
4.2铜浮选试验
4.2.1浮铜方案的确定
对于铜铅锌硫化矿，铜浮选常用工艺有优先浮铜和铜铅混合浮选再分离流程。
试验对两大工艺进行了对比。
**研究院开发的**用于铜铅锌硫化矿的优先浮铜，在选厂生产应用中取得较好效果。
本试验引用其成果应用于该矿的优先浮铜。
试验按图4.2进行，试验结果见表4.2。
铜铅混合浮选再分离方案，尽可能不使用对废水污染严重的氰化钠法和重铬酸盐法，参照目前生产实践较佳工艺，经探索试验确定较合理药剂制度，进行了开路试验，试验流程见图4.3，试验结果见表4.2。
磨矿-0.074mm**%
药剂:
g/t
时间：
分钟
原矿
3×亚硫酸钠**
硫酸锌**
1×**
浮铜
4
1×**
扫选
尾矿
2
硫酸锌**×1
精选I
3
硫酸锌**×1
3
中矿
铜精矿
精选II
图4.2优先浮铜开路试验流程
药剂:
g/t
时间：
分钟
4
3
尾矿
铜精矿
1×
原矿
扫选
磨矿-0.074mm**%
×1
4
亚硫酸钠**
硫酸锌**
丁铵黑药**
苯胺黑药**
5
精选I
4
亚硫酸钠**
硫酸锌**
精选II
铜铅混浮
×1
×丁铵黑药10
铜铅分离
丁铵黑药*
苯胺黑药*
5
精选
CMC50
腐植酸钠50
硫酸锌100
×1
亚硫酸钠**
腐植酸钠**
铅精矿
分离中矿
中矿
×3
图4.3铜铅混浮—分离开路试验流程
表4.2浮铜方案试验指标对比
方案
产品名称
产率（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
优先
浮铜
铜精矿
中矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
混合浮选再分离
铜精矿
分离中矿
铅精矿
中矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
从表4.2结果看：
优先浮铜方案铜回收率**％，比混浮分离方案**％高**个百分点。
而且生产操作比混浮分离容易。
因此，铜的回收决定采用优先浮铜工艺。
4.2.2优先浮铜药剂用量试验
优先浮铜药剂用量进行了亚硫酸钠、硫酸锌、**、丁铵黑药的条件试验，试验按图4.4进行，亚硫酸钠用量试验结果见表4.3，硫酸锌用量试验结果见表4.4，**用量试验结果见表4.5。
药剂:
g/t
时间：
分钟
原矿
磨矿-0.074mm**%
3×亚硫酸钠
硫酸锌
1×
铜浮选
5
1×***
3
扫选
铜精精矿
尾矿
图4.4优先浮铜药剂用量试验流程
表4.3铜浮选亚硫酸钠用量试验结果
亚硫酸钠用量（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
0
铜粗精矿
尾矿
合计
250
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
500
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
从表4.3结果看：
不加亚硫酸钠铜粗精矿含铅锌较高，加入亚硫酸钠可降低铜粗精矿的铅锌含量。
亚硫酸钠用量**g/t以上均可。
表4.4铜浮选硫酸锌用量试验结果
硫酸锌用量（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
0
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
250
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
500
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
750
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
从表4.4结果看：
不加硫酸锌铜粗精矿含锌较高。
随着硫酸锌用量的增加，铜粗精矿含锌逐步降低。
硫酸锌用量大于500g/t为好。
表4.5铜浮选**用量试验结果
YG用量（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
60
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
80
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
100
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
120
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
从表4.5试验结果看：
随着**用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿铜品位逐步下降、含铅、含锌逐步增高。
从兼顾质量和回收率综合考虑，**用量**g/t较合适。
4.2.3优先浮铜补充试验
试验过程中发现铜上浮速度较慢，而且有少量粗粒铜上浮不干净，为进一步提高铜回收率进行了补充试验。
经多方案探索，在原使用**较佳条件下，添加极少量的丁铵黑药可以加快铜的上浮，并提高铜回收率。
因此，进行了丁铵黑药用量试验，试验流程见图4.5，试验结果见表4.6。
药剂:
g/t
时间：
分钟
原矿
磨矿-0.074mm**%
3×亚硫酸钠**
硫酸锌**
1×***
丁铵黑药（变）
铜浮选
5
1×**
3
扫选
铜精精矿
尾矿
图4.5优先浮铜补充试验流程
表4.6铜浮选丁铵黑药用量试验结果
丁铵黑药用量（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
0
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
4
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
6
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
8
铜粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
从表4.6丁铵黑药用量试验结果看：
随着丁铵黑药用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿含铅、含锌逐步增高。
综合考虑：
丁铵黑药用量**g/t较合适，生产上应严格控制。
4.3铅浮选试验
4.3.1铅浮选药剂制度的探索
铅的浮选常用捕收剂有：
乙硫氮、丁铵黑药、苯胺黑药等，为寻求较合适的工艺技术，进行了多方案的探索。
探索试验按图4.6进行，试验结果对比见表4.7。
药剂:
g/t
时间：
分钟
铅粗精矿
1×捕收剂
2
扫选
尾矿
4
2×硫酸锌
3×抑制剂
1×捕收剂
铜浮选尾矿
浮铅
图4.6铅浮选方案探索试验流程图
表4.7铅浮选方案探索试验结果对比
方案（药剂用量g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Pb
Zn
Pb
Zn
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
从表4.7方案探索试验结果看：
铅浮选采用丁铵黑药方案，铅粗精矿铅品位较低、含锌较高；采用苯胺黑药方案，铅回收率较低；铅浮选采用乙硫氮方案较好，可兼顾铅精矿质量和铅回收率。
4.3.2铅浮选药剂用量试验
经探索试验对比，铅浮选决定采用乙硫氮方案。
因此，进行了石灰、硫酸锌、乙硫氮的用量试验。
试验按图4.7进行，石灰用量试验时，固定硫酸锌用量为**g/t、乙硫氮用量为**g/t，石灰用量试验结果见表4.8；硫酸锌用量时，固定石灰用量为**g/t、乙硫氮用量为**g/t，硫酸锌用量试验结果见表4.9；乙硫氮用量时，固定石灰用量为***g/t、硫酸锌用量为**g/t，乙硫氮用量试验结果见表4.10。
铜浮选尾矿
2
药剂:
g/t
时间：
分钟
扫选
尾矿
4
浮铅
铅粗精矿
1×乙硫氮**
石灰
×硫酸锌
乙硫氮
图4.7铅浮选药剂用量试验流程图
表4.8铅浮选石灰用量试验结果
石灰用量
（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Pb
Zn
Pb
Zn
*
（PH=*）
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
（PH=*）
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
（PH=*）
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
（PH=*）
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
从表4.8石灰用量试验结果看：
不加石灰铅粗精矿铅品位较低，为黄铁矿未被抑制而上浮所影响。
随着石灰用量的增加，铅粗精矿铅品位有所提高。
但，当石灰用量大于**g/t时，矿浆PH值大于*。
为确保尾矿废水PH值小于*，石灰用量应控制在**g/t左右。
表4.9铅浮选硫酸锌用量试验结果
硫酸锌用量
（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Pb
Zn
Pb
Zn
*
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
***
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
****
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
从表4.9硫酸锌用量试验结果看：
不加硫酸锌铅粗精矿含锌较高，达**％。
随着硫酸锌用量的增加，铅粗精矿含锌逐步降低，当硫酸锌用量达**g/t后下降幅度己不大。
从节约药剂成本考虑，硫酸锌用量**g/t较合理。
表4.10铅浮选乙硫氮用量试验结果
乙硫氮用量
（g/t）
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Pb
Zn
Pb
Zn
*
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
**
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
***
铅粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
从表4.10乙硫氮用量试验结果看：
随着乙硫氮用量的增加，铅粗精矿铅回收率逐步提高。
当乙硫氮用量达**g/t后，再增大用量至**g/t，铅回收率提高**%幅度己不大，而铅粗精矿含锌由**％增至**%，明显增高。
因此，乙硫氮用量**g/t较适宜。
4.4锌浮选试验
锌浮选采用常规药剂，即硫酸铜活化、丁黄药捕收。
并进行了硫酸铜和丁黄药的用量试验。
用量试验按图4.8进行，硫酸铜用量试验结果见表4.11，丁黄药用量试验结果见表4.12。
铅浮选尾矿
锌粗精矿
3＇
扫选
5＇
锌浮选
3＇硫酸铜
丁黄药
2号油**
1＇
丁黄药**
1＇
尾矿
图4.8锌浮选药剂用量试验流程图
表4.11锌浮选硫酸铜用量试验结果
硫酸铜用量
（g/t）
产品名称
产率
（%）
Zn品位（％）
Zn回收率（％）
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
从表4.11硫酸铜用量试验结果看：
随着硫酸铜用量的增加，锌粗精矿锌回收率逐步提高，但硫酸铜用量从**g/t再增至**g/t，锌回收率提高幅度己不大。
从节约药剂成本出发，硫酸铜用量**g/t较合适。
表4.12锌浮选丁黄药用量试验结果
丁黄药用量
（g/t）
产品名称
产率
（%）
Zn品位（％）
Zn回收率（％）
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
**
锌粗精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
从表4.12丁黄药用量试验结果看：
随着丁黄药用量的增加，锌粗精矿锌回收率逐步提高，但丁黄药用量从**g/t再增至**g/t，锌回收率己不能再提高。
丁黄药用量**g/t较合适。
4.5全流程闭路试验
在条件试验的基础上，选择较佳条件进行闭路试验。
全流程闭路试验流程见图4.9，全流程闭路试验结果见表4.13。
磨矿-0.074mm**%
扫选2
1×丁铵黑药**
1×**
亚硫酸钠**
硫酸锌**
亚硫酸钠**
硫酸锌**
扫选1
2
2
2
3
4
3
2
2
3
5
2
2
3
3
5
硫酸锌**×1
药剂用量：
g/t
时间：
分钟
铜精矿
扫选2
1×
3×
丁黄药**
硫酸铜**
2×
3×
石灰***
硫酸锌**
乙硫氮**
1×
精选1
锌浮选
1×丁黄药**
扫选2
1×丁黄药**
扫选1
精选2
1×乙硫氮**
扫选1
精选2
硫酸锌**×1
精选1
铅浮选
扫选3
×1
×1
精选2
2
精选1
铜浮选
1×***
原矿
铅精矿
1×
3×
****
硫酸锌**
1×乙硫氮**
锌精矿
尾矿
亚硫酸钠**
丁铵黑药**
2号油**
图4.9全流程闭路试验流程图
表4.13全流程闭路试验结果
产品名称
产率
（%）
品位（%）
回收率（%）
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
铜精矿
铅精矿
锌精矿
尾矿
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
全流程闭路试验获得的结果：
铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%。
试验指标理想。
五废水检测
以全流程闭路试验精矿澄清水+尾矿澄清水作为最终废水，其废水检测结果见表5.1。
表5.1废水指标检测结果（mg/L）
检测项目
pH
总铅
总锌
总铜
总磷
总砷
总镉
总铬
总镍
总汞
排放要求
6-9
1.0
5.0
1.0
0.1
0.5
0.1
1.5
1.0
0.05
检测结果
从表5.1检测结果看：
废水检测的各项指标均达到国标GB8979—1996（代GB8979--88）二类企业的排放要求。
该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。
六生产工艺流程推荐
根据试验研究结果，结合生产实践经验，推荐的生产工艺原则流程见图6.1。
原矿
磨矿-0.074mm**%左右
×
硫酸锌**
亚硫酸钠**
***
硫酸锌**
石灰***
（一粗四扫三精）
铜精矿
浮铅
乙硫氮**
（一粗四扫三精）
×
硫酸铜**
丁黄药**
浮锌
铅精矿
（一粗四扫二精）
尾矿
锌精矿
螺旋分级
丁铵黑药**
*铜
×
2号油**
图6.1推荐的生产工艺原则流程
七结语
1、广西恭城铜铅锌硫化矿原矿品位：
铜**%，铅**%，锌**％。
铜主要以黄铜矿形式存在，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在。
2、选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用Y**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用乙硫氮浮铅、丁黄药浮锌，试验获得的指标：
铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%。
试验指标理想。
3、原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%。
铅氧化严重是铅回收率提不高的主要原因之一。
4、浮选闭路试验的选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。
该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不存在废水超标的问题。
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