工作环境管理程序.doc
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FILENo.
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5OF5
REVISION
A
SUBJECT
工作环境管理程序
ISSUEDATE
Nov.23.2012
收文单位：
产品运营部
目录
一、目的
二、范围
三、特殊定义
四、职责
五、程序内容
六、支持文件/记录表格
REVISION/AMENDMENTHISTORY
ISSUEDATE
REV.
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DESCRIPTION
OWNER
NOV.23.2012
A
全部
新版
王繁华
一、目的
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
二、范围：
本程序适用于与本公司产品质量有关的生产现场。
三、特殊定义：
3.1工作环境：
指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
3.2整理：
将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进
行处理或报废。
3.3整顿：
将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可
取的状态。
3.4清扫：
彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工作场所的环境
处于干净状态。
3.5清洁：
维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭污染源。
3.6素养：
透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使
全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。
3.75M2E：
人员、机器、材料、方法、检测仪器、环境和资讯。
四、职责：
4.1各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“5S”现场指导和监控。
4.2生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。
4.3生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。
4.4行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。
五、程序内容：
5.1流程图（见附件流程）
5.2行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动，安全工作的内容是：
5.2.1开展劳动保护工作。
5.2.2建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。
5.2.3定期组织安全生产教育。
5.2.4设置不安全因素控制点。
5.2.5进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。
5.3文明生产
5.3.1生产过程安排合理，物品的堆放，存储，装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。
5.3.2技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，设备、仪器存放整洁。
5.4各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。
5.5生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。
5.6行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录1），定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“5S”检查评分表》（见附录2）对作业现场进行考评。
5.7工作环境设计与实施
5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“5S”作业使生产现场标准化。
5.7.2各部组按“5S”要求，将所有物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌。
按区存放，按规划图定位，图物相符，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。
5.7.3各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。
5.8组织验收考评
成立检查小组，检查小组每月按“5S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。
5.9考评结果在厂内公布，并对其归档、保存。
六、支持文件与表格记录：
《现场与环境管理规范》
《工作环境因素评量表》
《“5S”检查评分表》
设备管理控制流程图
权责部门
作业流程
管理内容
文件记录
确定组织
现场优化分析
环境因素考量
定置管理
培训、教育
各部实施
查检测评
记录/处理
目视管理
行政/品质
建立并完善安全责任制
1.行政部要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动
2.按《现场与环境管理规范》执行现场分析、考量
《工作环境因素评量表》
《现场与环境管理规范》
公司所有部门
按《现场与环境管理规范》要点执行培训、教育及实施
《现场与环境管理规范》
品质
品质对环境现场进行稽查评分
《工作环境因素评量表》
《“5S”检查评分表》
工作环境因素评量表（附件1）
受测评部门
测评日期
序号
环境因素（项别）要求
配分
测评标准（分）
符合程度
改善措施
符合
尚可
不符合
1
部门内安全、卫生状态良好
7
7
5
2
2
工作空间自然通风、光照度良好
6
6
4
2
3
设施运转噪音/振动小，通风良好
5
5
3
1
4
电气设施安全、消防设施检查状况
9
9
6
1
5
生产设备事故处理情况
8
8
5
1
6
岗位安全操作规程的设置
5
5
3
1
7
无不安全的动作
8
8
4
2
8
危化品放置或标识情况
9
9
6
1
9
劳保实施的情况
4
4
2
1
10
现场作业通道畅通、标识清晰
4
4
2
1
11
物料、产品、工具是否定置
9
9
6
1
12
作业现场文件管制情况
6
6
4
1
13
工作台、地面、四周的整理/清扫
3
3
2
1
14
废弃物、垃圾、回收物的处理情况
4
4
2
1
15
看板（目视）管理状况
7
7
4
2
16
员工作业行为规范及工作士气
6
6
4
2
效果评价
最终得分
测评人员：
复核：
“5S”检查评分表
受检查部门
检查日期
序号
检 查 项 目
评分标准（分）
得 分
好
一般
较差
没做
1
不必要物品是否全部清离现场
2
使用完后的治工具是否还留在现场
3
剩余的物料部品有无置留现场
4
作业指导书是否与该机种相吻合
5
周转箱及不良品盒是否清理干净
6
仓库是否按货物分类进行区域管理
7
整顿时有没有考虑方便FIFO原则
8
保留品、不良品、废料有否定期处理
9
作业场所是否清扫干净，是否有杂物
10
工作台面是否擦拭干净或有残留物品
11
设备治工具是否有赃污
12
作业结束后是否有进行清扫
13
工厂内是否适当设置垃圾筒
14
通道是否设置合理或设置顺畅
15
是否遵守公司各项规定
16
员工是否按设备操作规范作业
17
生产场地消防器具是否齐全
18
检修人员作业时是否佩戴防护用品
19
桌面文具文件摆放是否整齐有序
20
人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
效果评价
合计得分
得分说明：
好（5分）；一般（3分）；较差（2分）；没做（0分）
检查人员：
核实：
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