钢筋方案.docx
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钢筋方案
书香门第二期9#、10#楼及商铺工程
钢
筋
专
项
施
工
方
案
合肥大圩建筑安装工程有限责任公司
二零一零年十二月
会签栏
施工单位
合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司
工程名称
书香门第二期9#、10#楼及商铺
编制人
意见栏
审
核
质
量
技
术
部
签名（签章）：
年月日
安
全
部
签名（签章）：
年月日
审
批
签名（签章）：
年月日
（建设）监理单位意见
签名（签章）：
年月日
钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工组织设计
2
书香门第二期9#、10#楼及商铺AB、C图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
7
混凝土结构施工图平面整体表示法制
图规则和构造详图
03G101-1
8
建筑工程施工工艺标准
HFDW-QB-2008
9
《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
2.1工程地址：
合肥市滨湖新区灵芝路与惠园路交汇处。
2.2工程结构及层次：
9#、10#楼为地下一层地上，三十四层局部十八层框剪结构，商铺为地上三层框架结构。
2.3建设规模：
总建筑面积约5.5㎡。
2.4设计要求：
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水为二级，地下耐火等级为壹级，工程等级为一级。
2.5钢材种类：
HPB235级钢，fy=210N/mm2；
HRB335级钢，fy=300N/mm2；
HRB400级钢，fy=360N/mm2。
三、施工部署
劳动力计划：
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
60
2
电焊工
12
3
辅助工
10
四、施工准备
4.1技术准备：
1、钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸进行交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
2、钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。
3、由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和学习施工规范，编制钢筋初步施工方案。
认真审核图纸，发现有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。
4、钢筋翻样：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经项目技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎，加工或绑扎前要派技术能力强的施工人员进行样板施工，经技术负责人及监理验收并办理完手续后方可进行批量施工。
5、现场施工工长必须对施工在一线班组进行详细的技术交底，针对工程的难点、容易出现质量问题的地方作单独交底。
4.2生产准备：
1、落实各种钢筋加工机械设备的进场，各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。
落实加工场地的水源、电源等。
2、做好特殊工种的上岗培训，包括电焊工。
3、提前准备好钢筋保护层的垫块，板、梁、柱钢筋保护层采用预置混凝土垫块，柱及梁侧面的保护层要预埋22#铅丝。
4.3机具准备
名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ500
5
弯曲机
GW400-1
5
调直机
GT6/12
2
电焊机
BX1-500
2
无齿锯
400
2
4.4施工条件：
1、基础钢筋：
测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械已经完成调试。
技术人员完成对施工人员的技术交底工作。
在钢筋加工之前应先进行钢筋连接的班前焊检验，等试验全部合格后，方可进行加工。
2、柱钢筋：
钢筋上的浮浆已清理干净，施工缝凿毛处理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
楼板的混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完成，对于偏移钢筋调整完毕。
3、梁钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
梁底模支设完成并通过验收。
4、楼板钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净，施工缝处清理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
五、施工方法及技术措施
5.1钢筋原材料进场和验收
1、钢筋进场应具有由供货方提供的出厂合格证，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。
所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。
对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。
2、进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对重量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
从每批任意两根钢筋上各取一组，每组四根，两根500mm长，两根350mm长，两根送试验检验其力学性能（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
每组试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样，抽样需填写委托单，需要见证的要经监理签字后，方可送试验室复验。
3、按图纸要求，在本工程抗震设计的各类构件中，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。
试验时，如有一个试验结果不符合规范及图纸所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有试样不合格项目，则该批钢筋不予验收和使用，不能流入施工现场，并记录在案。
4、钢筋原材运到加工现场后，材料主管部门建立进场台帐和收料制度，对钢筋进场数量，进场型号，进场时间准确记录，严格按现场要求分批，对不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
5、钢筋原料现场堆放时，下面要铺垫木，间距1.5m~3.0m，离地面不得少于200mm，应搭设钢筋棚，严禁露天放置，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2钢筋的制作和加工
1、对钢筋加工要求：
（1）钢筋在加工区加工成型，加工区配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。
钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋分类堆放、井然有序。
（2）加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及本方案中有关要求进行加工。
（3）采用冷拉机械调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
（4）钢筋的级别、型号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
2、钢筋加工成品要求：
（1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求，不合格的成品严禁上楼。
（2）钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
（3）钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。
（4）钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工，若设计无具体要求时，Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋的绑扎和安装
1、总体要求：
（1）钢筋安装顺序：
基础钢筋绑扎柱筋绑扎（柱基础插筋底部必须绑扎一道压脚筋）梁筋绑—楼板、楼梯钢筋绑扎。
（2）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。
对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。
（3）钢筋绑扎采用22#铅丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣尾朝向混凝土构件中心位置。
（4）钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证施工进度和工期要求。
（5）钢筋的半成品加工、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（7）抗震设计钢筋锚固长度和搭接长度见03G101-1中的33、34页规定。
（8）柱纵向钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
（9）框架主梁：
主筋接头采用搭接和焊接接头；接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
（10）梁板有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
受拉区：
25%，受压区：
50%。
（11）次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。
（12）次梁：
两端与主梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为15d,上筋锚入梁内35d。
（13）楼板：
板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内中心且不小于5d,上筋伸至梁、柱远边且锚固长度不小于La。
（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。
2、钢筋连接一般要求：
（1）钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定，并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋同一区段内不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
3、钢筋绑扎的搭接：
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lae,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%。
（4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度
当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合03G10-1第34页表中的要求；
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表的数值乘以系数1.35取用。
对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4、钢筋的绑扎与安装
（1）条基和独立基础钢筋绑扎：
施工工艺：
清理放线—绑扎板筋—带线—墙体和柱插筋绑扎—修整—验收。
根据钢筋下料单和图纸进行钢筋绑扎，条形基础先绑扎短向钢筋，在绑扎长向钢筋，柱插筋根据放的定位线进行绑扎，绑扎好的柱钢筋必须进行斜向支顶。
（2）楼板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→测量放线→调整钢筋→绑扎钢筋下铁→电气水暖预埋→放置马登、垫块→绑扎上铁→清理
清理模板：
将楼板施工缝的水泥软弱层剔除并清理干净，并用钢丝刷子对柱立筋进行清理保护，把箍筋粘的混凝土浮浆清除干净，并对模板进行清理。
测量放线：
测量人员柱的位置控制线投测到模板上，标出预留洞口位置，作为绑扎钢筋的依据，钢筋工人用有色线将钢筋线弹出。
绑扎钢筋下铁：
绑扎时，依据弹好的钢筋位置线，依据短跨方向先绑、长跨方向后绑的原则绑扎板筋下铁；板筋绑扎时所有钢筋交叉点均须绑扎，且必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路、垫垫块、铺马登；垫块每平方米不得少于三块，呈梅花形布置（使用预制垫块），在易开裂部位应加密，阳台等悬挑构件必须保证保护层的厚度，垫块间距不大于30cm；马登用钢筋下脚料制作（马登形状如下图），铺设时马登脚必须与板下筋绑扎牢固。
绑扎上层钢筋：
板上铁，长跨方向先铺，短跨方向后铺，负弯矩筋跟板筋一道绑扎，墙体阳角处按图纸要求放置放射筋。
（3）楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线、施工缝处理→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→清理→楼梯钢筋隐检
在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线、剔除施工缝处的混凝土软弱层并清理干净。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
底板钢筋绑完，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
（4）框架柱钢筋绑扎：
绑扎工艺流程：
弹柱位置线、施工缝处理→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→柱主筋连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
框架柱基础插筋应插入基础底部。
柱筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道定位箍，保证柱钢筋的定位。
框架柱钢筋绑扎时应按照翻样表的排列图进行样板排列经验收合格后才能继续施工。
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）.
柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
柱钢筋位移及钢筋间距的控制：
楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定；柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍。
（5）梁钢筋绑扎
梁分为框架梁KL框架、次梁L。
梁钢筋内设有箍筋、负筋、拉筋、构造筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿梁钢筋的下部纵向受力筋，并套好箍筋，箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计规范要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规范要求，梁纵向钢筋节点内的锚固长度也要符合设计规范要求。
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋支座内，上部钢筋应在跨1/3跨中净范围内；
（6）洞口处钢筋绑扎
门窗洞口上方的过梁钢筋伸入两侧墙内250mm,门窗洞口侧面是柱时，梁采用预埋，埋入柱内300mm,预留300mm，然后和梁筋焊接，单面焊10d，双面焊5d。
楼板上孔洞直径或宽度不大于300mm时，不配置加筋，受力钢筋绕过孔洞，不得切断。
楼板上孔洞直径或宽度大于300mm时，应按结构设计要求进行加筋或加梁处理。
六、质量保证措施
6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任人对照施工图确认。
6.2钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
6.4钢筋焊接接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
6.5加工厂设专职质量员，对加工构件逐件进行检验，不合格的全部剔出，责其重做，箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。
6.6为了防止柱钢筋位移、下滑，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度和预留长度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现问题及时纠正。
6.7钢筋保护垫层间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
6.8板钢筋绑扎要和水电管道预埋岔开施工，严禁同步施工。
6.9各种类钢筋均应严格按图纸及规范要求绑扎，对竖向及水平钢筋间距不准确，梁、柱箍筋拐角处不到位、弯钩角度不是135度的应立即修整或返工。
6.10施工前必须先检查钢筋规格、尺寸、外观等是否符合要求，对不符合要求的予以退回重新加工。
对有浮锈或油污的钢筋必先用铁刷子，棉丝进行除锈除污处理。
6.11加强自检制度，按图纸核对，查钢筋规格、数量、排列、搭接锚固长度、绑扎扣、保护层、水平度、垂直度等。
6.12为了加强检验力度，保证施工质量，班组、工长、质检在施工过程中进行过程检验，出现问题及时进行处理。
6.13认真作好钢筋的隐检工作，完善自我监督机制，在自检钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度钢筋保护层厚度等均满足规范要求后，报质检员复查合格后，向监理报验（附报验资料），待监理检查合格后方可进行下道工序施工。
6.14钢筋绑扎“七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑轧钢筋
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋
（7）钢筋加工未通过加工车间验收不准绑扎钢筋
6.15钢筋绑扎“五不验”
（1）钢筋未完成不验收
（2）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收
（3）钢筋定位措施不到位不验收
（4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
6.16钢筋加工、绑扎允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±5
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
基础
±10
七、成品保护措施
7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子或支人字梯，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马登应绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大。
7.3严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决，必要时必须征询设计方可施工。
7.7浇筑楼板砼时去往操作面的主要通道也需铺跳板，边浇边撤，防止混凝土施工时损坏成品钢筋。
八、安全文明施工保证措施
8.1、一般要求
8.1.1建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全生产责任制和规章制度，对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。
8.1.2施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。
8.1.3各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。
特殊工种人员必须持证上岗。
8.1.4高空作业和交叉施工，必须使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
8.1.5吊装要严格执行“十不吊”原则，配备信号工、吊装工进行操作。
塔吊吊装钢筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。
8.1.6做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。
8.1.7现场使用明火作业必须有审批手续，明火附近不得有易然易爆物品。
8.1.8操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。
8.1.9参加钢筋作业人员，要戴安全防护品，像电工，要戴绝缘手套，戴防护罩。
8.1.10夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工值班。
8.1.11落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业和指挥。
8.1.12施焊前先检查电机，电缆、确实完好才可使用，电缆用木棍架空，不准在钢筋网上乱拖乱扯。
在高空焊接时，地面派人密切配合，焊枪移位时要关闭电机，不允许带电在钢筋骨架上攀走。
施焊前要开申请，携带灭火器具，并设专人看火。
8.1.13在高空绑扎梁筋时，先检查脚手架的安全，使用人字梯时下口必须用铅丝连接。
8.1.14钢筋吊运时，必须捆扎牢固，禁止散吊、斜吊。
8.1.15楼层作业时严禁向下扔物体，以防发生伤人事件。
8.2钢筋机械的使用安全
8.2.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.2.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
8.2.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
8.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
8.3钢筋吊运的安全要求
8.3.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8.3.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
8.3.
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