曙光模板施工方案.docx
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曙光模板施工方案
第一节概述
一、工程结构概况
曙光·龙泽府一期工程位于六安市经开区许继慎路南侧，总建筑面积为68754.21m2，地上建筑面积为63176.53m2，地下建筑面积为5577.68m2，其中住宅为55869.26m2，商业为5592m2，会所为1688.37m2。
包括G17#、G18#、G19#楼等框剪结构高层住宅楼，也包括D18、D19#、D20#、D21#楼四层框架异形柱结构住宅楼，并包括一幢3层框架结构会所，G17#、G18#、G19#楼下部为二层商铺和地下车库。
G17#楼为地上17层，G18#楼为地上22层、G19#楼为地下26层，基础为人工挖孔灌注桩。
G17#、G18#、G19#楼标准层层高为2.9为，板厚为110，下部商铺一层层高为4.05米，二层为3.6米，地下室车库高为4米多，地下车库顶板厚250，商铺一层板厚为160，框架柱与框架梁截面较多，最大柱截面为500×1140，最大梁截面为700×1100，均在地下车库，上部标准层梁、柱截面较小。
墙板为400，350和300及240，地下车库墙板最厚，为400，标准层墙板为240。
为确保工程顺利施工特编制此模板工程施工方案。
二、编制依据
1、工程设计图纸；
2、《建筑施工模板安全技术规范》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》
5、《施工现场临时用电安全技术规范》
6、JGJ59——99《建筑施工安全检查标准》
7、、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
三、模板方案编制原则
1．施工条件
（1）各幢楼同时施工；施工工期紧迫
（2）工程质量要求高
（3）工程施工中须保证安全和文明施工。
（4）面对以上工期较紧、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
c．各种模板严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
d．各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
四、模板配制质量的规范要求
按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
1．现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差
附表1
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
3．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。
五、模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1．侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2．底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
—
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
六、现场模板堆放
在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第二节模板施工总体安排
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．材料进场计划
材料进场计划
附表5
序号
名称
进场日期
1
基础模板
2012.3
2
主体模板
主体开工前5天
3．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4．劳动力计划：
劳动力根据施工进度分批进入，人数约在100人左右。
第三节施工方法
一、模板设计依据
1．业主提供结构、建筑施工图。
2．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
3．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
4．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
二、模板工程施工
1．采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2．梁侧模及底模采用多层板（δ=15mm×2），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=15mm×2）。
3．楼板底模下设50×90木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，大搁栅采用双钢管，间距同立杆的主要受力方向。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
4．梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜为500mm，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为500mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
5．梁底模铺在木方50mm×90mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，主搁栅采用双钢管。
三、施工技术措施：
1．本工程地基梁及承台模板：
侧模均采用木模。
2．墙体模板：
主体结构剪力墙，内、外侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先定制。
模板预置Φ16PVC套管,穿Φ14双帽螺栓，间距400×400。
墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径48钢管组成。
3．主体工程现浇楼板模板：
1）、顶板模板以漆面九夹板为主，配以各种规格的方木作加劲、组装条，确保与梁、柱模板的良好连接。
2）、顶板支撑按建筑物结构形式情况不同选用门型脚手架支撑体系和扣件式满堂脚手架散装散拆支撑体系。
3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，对于扣件式满堂脚手，标准层支撑支点间距选择1200×1200mm，地下室及商铺模板支架按1200×900mm布设，每层不得少于两道，并按规范要求设置扫地杆，离地200mm。
4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
4．主体工程柱子模板
1）、柱模采用优质九夹板加工的定型模板。
2）、安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，柱脚用1：
2水泥砂浆精确找平；
3）、柱角主筋焊定位钢筋；
4）、柱截面尺寸小于600的用柱箍加固。
直径大于600断面的，用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
柱中模板预置Φ15PVC套管,穿Φ14双帽螺栓，间距400×400。
5）、对于不规则框架柱，采用无边框漆面胶合板，在场外加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
5．主体工程梁板模板
梁模板选用9层胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。
6．楼梯模板：
楼梯模板均采用漆面胶合板支设。
a．柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
b．按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
（a）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
（b）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
c．梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
（a）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
（b）支模时梁底应起拱，要求同前。
（c）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
（d）大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
d．采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
e．要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
f．当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。
g．绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
h．用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
i．调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。
j．按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。
以利于多次周转使用。
k．模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
l．标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
m．支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
四、模板拆除要求：
（a）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
（b）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
（c）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（d）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。
（e）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时，才可以拆除。
（2）安全要求：
a．墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。
b．架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
c．使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
d．支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
五、模板验算（见附件）
六、模板的加工
木模的加工由劳务承包方现场加工：
依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块多层板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先背楞木框好（两块模板接头部位要有横背楞），再在北框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
第四节技术质量保证措施
一、进场模板质量要求
1．模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：
a．任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
b．公称幅面内不得有板边缺损。
每m2单板脱胶≤0.001m2。
c．每m2污染面积≤0.005m2。
每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准（附表7）：
模板规格尺寸标准附表7
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）其他：
a．四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
b．进场钢管、门式脚手架必须符合相应质量标准。
c．现场加工木模板质量标准
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
1．保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2．基本项目：
（1）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3．允许偏差项目
4．其他
（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
三、模板工程质量控制
1．质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2．质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海棉条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm×6mm（厚）钢板带。
（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
第五节节约材料措施
1．在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2．不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击：
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3．根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4．安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5．模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6．拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：
做到精心保养，以延长使用期限。
第六节成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第七节安全、环保、文明施工
1．支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2．支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3．在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
4．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5．木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6．用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7．环保与文明施工：
夜间22：
00～6：
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到模板工程施工、加工工完场清。
第八节附件：
模板支撑体系设计计算
以G17#、G18#、G19#楼地下车库和负一层及一层商铺梁、板、柱为计算对象，其结构截面如下：
KL为200×400，200×500，200×350，240×600，300×700，300×600，300×800，
300×900，400×1200，240×1500，450×1200，350×1100，700×1100等等。
KZ为400×400，500×800，600×600，500×800，500×840，500×900，550×900，
600×900，600×950，400×1140，500×1140等等。
B厚为250，160，110和90等
Q厚为400，350，300，240等
计算首先选取地下室及商铺最大截面的梁、板、柱和墙为计算对象，也是支模高度最高的（以4.5M为高对计算模型），其余截面相似的梁、板、柱、墙支模参照上述，并对标准层的板支撑进行计算。
梁模板（扣件式）计算书（以地下室及商铺三种规格梁截面为计算对象）
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度（m）
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×900
新浇混凝土结构层高（m）
4.5
梁侧楼板厚度（mm）
250
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb（mm）
700
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
350
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
1
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
300
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.9）+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.9]×1＝28.01kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m
q2＝（G1k+（G2k+G3k）×h）×b=[0.1+（24+1.5）×0.9]×1＝23.05kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×29.77×0.152＝0.08kN·m
σ＝Mmax/W＝0.08×106/37500＝2.23N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.521qL4/（100EI）=0.521×23.05×1504/（100×10000×281250）＝0.022mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×28.01×0.15+0.437×1.76×0.15＝1.69kN
R2=1.25q1l=1.25×29.77×0.15＝5.58kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'=R3'=0.375q2l=0.375×23.05×0.15＝1.3kN
R2'=1.25q2l=1.25×23.05×0.15＝4.32kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
50×90
小梁抗弯强度设计值[f]（N
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