TSG特种设备安全技术规范压力容器定期检验规则样本.docx
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TSG特种设备安全技术规范压力容器定期检验规则样本
TSG特种设备安全技术规范TSGR7001-
压力容器定时检验规则
PressureVesselsPeriodicalInspectionRegulation
中国国家质量监督检验检疫总局颁布
6月23日
压力容器定时检验规则
第一章总则
第一条为了确保在用压力容器定时检验工作质量，确保压力容器安全运行，预防事故发生，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）相关要求，制订本规则。
第二条本规则适适用于属于《容规》适用范围压力容器年度检验和定时检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）年度检验和定时检验，除符合本规则正文相关要求外，还应该遵照本规则附件一《移动式压力容器定时检验附加要求》要求。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）年度检验和定时检验应该按本规则附件二《医用氧舱定时检验要求》进行。
第三条年度检验，是指为了确保压力容器在检验周期内安全而实施运行过程中在线检验，每十二个月最少一次。
固定式压力容器年度检验能够由使用单位压力容器专业人员进行，也能够由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准检验检测机构（以下简称检验机构）持证压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定时检验工作包含全方面检验和耐压试验。
（一）全方面检验是指压力容器停机时检验。
全方面检验应该由国家质检总局核准检验机构进行。
其检验周期为：
1.安全情况等级为1、2级，通常每6年一次；
2.安全情况等级为3级，通常3～6年一次；
3.安全情况等级为4级，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全情况等级评定按本规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全方面检验合格后，所进行超出最高工作压力液压试验或气压试验。
每两次全方面检验期间内，标准上应该进行一次耐压试验。
当全方面检验、耐压试验和年度检验在同十二个月度进行时，应该依次进行全方面检验、耐压试验和年度检验，其中全方面检验已经进行项目，年度检验时不再反复进行。
对无法进行或无法按期进行全方面检验、耐压试验压力容器，根据《容规》第138条要求实施。
第五条压力容器通常应该于投用满3年时进行首次全方面检验。
下次全方面检验周期，由检验机构依据此次全方面检验结果根据本规则第四条相关要求确定。
（一）有以下情况之一压力容器，全方面检验周期应该合适缩短：
1.介质对压力容器材料腐蚀情况不明或介质对材料腐蚀速率每十二个月大于0.25mm，和设计者所确定腐蚀数据和实际不符；
2.材料表面质量差或内部有缺点；
3.使用条件恶劣或使用中发觉应力腐蚀现象；
4.使用超出20年，经过技术判定或由检验人员确定按正常检验周期不能确保安全使用；
5.停止使用时间超出2年；
6.改变使用介质而且可能造成腐蚀现象恶化；
7.设计图样注明无法进行耐压试验；
8.检验中对其它影响安全原因有怀疑；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象，每十二个月或依据需要进行全方面检验；
10.采取“亚铵法”造纸工艺，且无防腐方法蒸球依据需要每十二个月最少进行一次全方面检验；
11.球形储罐（使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造，投用十二个月后应该开罐检验）；
12.搪玻璃设备。
（二）安全情况等级为1、2级压力容器符合以下条件之一时，全方面检验周期能够合适延长：
1.非金属衬里层完好，其检验周期最长能够延长至9年；
2.介质对材料腐蚀速率每十二个月低于0.1mm（实测数据）、有可靠耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层，经过1～2次全方面检验确定腐蚀轻微或衬里完好，其检验周期最长能够延长至；
3.装有触媒反应容器和装有充填物大型压力容器，其检验周期依据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》质量技术监督部门（以下简称发证机构）立案。
第六条安全情况等级为4级压力容器，其累积监控使用时间不得超出3年。
在监控使用期间，应该对缺点进行处理提升其安全情况等级，不然不得继续使用。
第七条有以下情况之一压力容器，全方面检验合格后必需进行耐压试验：
（一）用焊接方法更换受压元件；
（二）受压元件焊补深度大于1/2壁厚；
（三）改变使用条件，超出原设计参数而且经过强度校核合格；
（四）需要更换衬里（耐压试验应该于更换衬里前进行）；
（五）停止使用2年后重新复用；
（六）从外单位移装或本单位移装；
（七）使用单位或检验机构对压力容器安全情况有怀疑。
第八条从事压力容器定时检验工作检验机构和检验人员，必需严格根据核准检验范围从事检验工作。
检验机构和检验人员必需接收当地质量技术监督部门监督，而且对压力容器定时检验结论正确性负责。
检验前，检验机构应该制订检验方案，检验方案由检验机构授权技术责任人审查同意。
对于有特殊要求压力容器检验方案，检验机构应该征求使用单位及原设计单位意见，当意见不一致时，以检验机构意见为准。
检验人员应该严格根据同意后检验方案进行检验工作。
第九条使用单位必需于检验使用期满30日前申报压力容器定时检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。
检验机构应该按检验计划完成检验任务。
第十条使用单位应该和检验机构亲密配合，按本规则要求，做好停机后技术性处理和检验前安全检验，确定符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
第二章年度检验
第十一条压力容器年度检验包含使用单位压力容器安全管理情况检验、压力容器本体及运行情况检验和压力容器安全附件检验等。
检验方法以宏观检验为主，必需时进行测厚、壁温检验和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
第十二条年度检验前，使用单位应该做好以下各项准备工作：
（一）压力容器外表面和环境清理；
（二）依据现场检验需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必需时配置合格防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用具；
（三）准备好压力容器技术档案资料、运行统计、使用介质中有害杂质统计；
（四）准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员资格证；
（五）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，帮助检验工作，立即提供检验人员需要其它资料。
第十三条检验前检验人员应该首先全方面了解被检压力容器使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好相关统计。
压力容器安全管理情况检验关键内容以下：
（一）压力容器安全管理规章制度和安全操作规程，运行统计是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或账册）和实际是否相符；
（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证实书、使用说明书、监督检验证书、历年检验汇报和维修、改造资料等建档资料是否齐全而且符合要求；
（三）压力容器作业人员是否持证上岗；
（四）上次检验、检验汇报中所提出问题是否处理。
第十四条进行压力容器本体及运行情况检验时，除非检验人员认为必需，通常能够不拆保温层。
第十五条压力容器本体及运行情况检验关键包含以下内容：
（一）压力容器铭牌、漆色、标志及喷涂使用证号码是否符合相关要求；
（二）压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
（三）外表面有没有腐蚀，有没有异常结霜、结露等；
（四）保温层有没有破损、脱落、潮湿、跑冷；
（五）检漏孔、信号孔有没有漏液、漏气，检漏孔是否通畅；
（六）压力容器和相邻管道或构件有没有异常振动、响声或相互摩擦；
（七）支承或支座有没有损坏，基础有没有下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；
（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
（十）罐体有接地装置，检验接地装置是否符合要求；
（十一）安全情况等级为4级压力容器监控方法实施情况和有没有异常情况；
（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
第十六条安全附件检验包含对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀检验和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
（一）压力表
1.压力表年度检验，最少包含以下内容：
（1）压力表选型；
（2）压力表定时检修维护制度，检定使用期及其封印；
（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；
（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或针形阀位置、开启标识及锁紧装置；
（5）同一系统上各压力表读数是否一致。
2.年度检验时，凡发觉以下情况之一，要求使用单位限期更正而且采取有效方法确保更正期间安全，假如逾期仍未更正，应该暂停该压力容器使用：
（1）选型错误；
（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；
（3）封印损坏或超出检定使用期限；
（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；
（5）指针扭曲断裂或外壳腐蚀严重；
（6）通旋塞或针形阀开启标识不清或锁紧装置损坏。
（二）液位计
1.液位计年度检验，最少包含以下内容：
（1）液位计定时检修维护制度；
（2）液位计外观及附件；
（3）严寒地域室外使用或盛装0℃以下介质液位计选型；
（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质液化气体压力容器时，液位计预防泄漏保护装置。
2.检验时，凡发觉以下情况之一，要求使用单位限期更正而且采取有效方法确保更正期间安全，假如逾期仍未更正应该暂停该压力容器使用：
（1）超出要求检修期限；
（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；
（3）阀件固死；
（4）出现假液位；
（5）液位计指示模糊不清；
（6）选型错误；
（7）预防泄漏保护装置损坏。
（三）测温仪表
1.测温仪表年度检验，最少包含以下内容：
（1）测温仪表定时检定和检修制度；
（2）测温仪表量程和其检测温度范围匹配情况；
（3）测温仪表及其二次仪表外观。
2.年度检验时，凡发觉以下情况之一，要求使用单位限期更正而且采取有效方法确保更正期间安全，假如逾期仍未更正则该压力容器暂停使用：
（1）超出要求检定、检修期限；
（2）仪表及其防护装置破损；
（3）仪表量程选择错误。
（四）爆破片装置
1.爆破片装置年度检验，最少包含以下内容：
（1）检验爆破片是否超出产品说明书要求使用期限；
（2）检验爆破片安装方向是否正确，核实铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求；
（3）爆破片单独作泄压装置（图1），检验爆破片和容器间截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；
图1爆破片单独使用
1—爆破片；2—截止阀
（4）爆破片和安全阀串联使用，假如爆破片装在安全阀进口侧（图2），应该检验爆破片和安全阀之间装设压力表有没有压力显示，打开截止阀检验有没有气体排出；
图2安全阀和爆破片串联使用
（爆破片装在安全阀进口侧）
1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀
（5）爆破片和安全阀串联使用，假如爆破片装在安全阀出口侧（图3），应该检验爆破片和安全阀之间装设压力表有没有压力显示，假如有压力显示应该打开截止阀，检验能否顺利疏水、排气；
图3安全阀和爆破片串联使用
（爆破片装在安全阀出口侧）
1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀
（6）爆破片和安全阀并联使用（图4）时，检验爆破片和容器间装设截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
图4安全阀、爆破片并联使用
1—爆破片；2—截止阀；3—安全阀
2.年度检验时，凡发觉以下情况之一，要求使用单位限期更换爆破片装置而且采取有效方法确保更换期安全，假如逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：
（1）爆破片超出要求使用期限；
（2）爆破片安装方向错误；
（3）爆破片装置标定爆破压力、温度和运行要求不符；
（4）使用中超出标定爆破压力而未爆破；
（5）爆破片装在安全阀进口侧和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间压力表有压力显示或截止阀打开后有气体漏出；
（6）爆破片装置泄漏。
3.爆破片单独作泄压装置或爆破片和安全阀并联使用压力容器进行年度检验时，假如发觉爆破片和容器间截止阀未处于全开状态或铅封损坏时，要求使用单位限期更正而且采取有效方法确保更正期间安全，假如逾期仍未更正则该压力容器暂停使用。
（五）安全阀
1.安全阀年度检验，最少包含以下内容：
（1）安全阀选型是否正确；
（2）校验使用期是否过期；
（3）对杠杆式安全阀，检验预防重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，对弹簧式安全阀检验调整螺钉铅封装置是否完好，对静重式安全阀检验预防重片飞脱装置是否完好；
（4）假如安全阀和排放口之间装设了截止阀，检验截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
（5）安全阀是否泄漏。
2.年度检验时，凡发觉以下情况之一，要求使用单位限期更正而且采取有效方法确保更正期间安全，假如逾期仍未更正则该压力容器暂停使用：
（1）选型错误；
（2）超出校验使用期；
（3）铅封损坏；
（4）安全阀泄漏。
第十七条安全阀通常每十二个月最少校验一次。
对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所要求条件时，经过使用单位技术责任人同意能够合适延长校验周期。
（一）满足以下全部条件弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长能够延长至3年：
1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发制造许可证；
2.安全阀制造企业能提供证实，证实其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或加温强压处理，而且同一热处理炉同规格弹簧取10%（但不得少于2个）测定要求负荷下变形量或刚度，其变形量或刚度偏差小于15%；
3.安全阀内件材料耐介质腐蚀；
4.安全阀在使用过程中未发生过开启；
5.压力容器及安全阀阀体在使用时无显著锈蚀；
6.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下介质。
（二）使用单位建立、实施了健全设备使用、管理和维修保养制度，而且能满足以下各项条件也能够延长3年：
（1）在连续2次运行检验中，所用安全阀未发觉第十六条（五）2中所列任何问题；
（2）使用单位建立了符合附件三要求安全阀校验站，自行进行安全阀校验；
（3）使用单位建有可靠压力控制和调整装置或超压报警装置。
（三）满足本条
（一）款中1、3、4、5和
（二）款要求弹簧直接载荷式安全阀，假如同时满足以下各项条件，其校验周期最长能够延长至5年：
1.安全阀制造企业能提供证实，证实其所用弹簧按GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或加温强压处理，而且同一热处理炉同规格弹簧取20%（但不得少于4个）测定要求负荷下变形量和刚度，其变形量或刚度偏差小于10%；
2.压力容器内盛装毒性程度低度和低度以下气体介质，工作温度小于200℃。
（四）通常校验周期延长安全阀，使用单位应该将延期校验情况书面通知发证机构。
第十八条安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全技术人员和经过安全阀校验培训合格人员应该到场确定。
调校合格安全阀应该加铅封。
调整及校验装置用压力表精度应该不低于1级。
在校验和调整时，应该有可靠安全防护方法。
第十九条年度检验工作完成后，检验人员依据实际检验情况出具检验汇报，做出下述结论：
（一）许可运行，系指未发觉或只有轻度不影响安全缺点；
（二）监督运行，系指发觉通常缺点，经过使用单位采取方法后能确保安全运行，结论中应该注明监督运行需处理问题及完成期限；
（三）暂停运行，仅指安全附件问题逾期仍未处理情况。
问题处理而且经过确定后，许可恢复运行；
（四）停止运行，系指发觉严重缺点，不能确保压力容器安全运行情况，应该停止运行或由检验机构持证压力容器检验人员做深入检验。
年度检验通常不对压力容器安全情况等级进行评定，但假如发觉严重问题，应该由检验机构持证压力容器检验人员按本规则第五章要求进行评定，合适降低压力容器安全情况等级。
第三章全方面检验
第二十条检验前应该审查以下资料：
（一）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证实书（对低温液体（绝热）压力容器，还包含封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），完工图等；
（三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，完工验收文件；
（四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验汇报；
（五）使用登记证；
（六）运行周期内年度检验汇报；
（七）历次全方面检验汇报；
（八）运行统计、开停车统计、操作条件改变情况和运行中出现异常情况统计等；
（九）相关维修或改造文件，重大改造维修方案，通知文件，完工资料，改造、维修监督检验证书等。
本条
（一）至（五）款资料在压力容器投用后首次检验时必需审查，在以后检验中能够视需要查阅。
第二十一条全方面检验前，使用单位做好相关准备工作，检验前现场应该含有以下条件：
（一）影响全方面检验隶属部件或其它物体，应该按检验要求进行清理或拆除；
（二）为检验而搭设脚手架、轻便梯等设施必需安全牢靠（对离地面3m以上脚手架设置安全护栏）；
（三）需要进行检验表面，尤其是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺点部位，必需根本清理洁净，母材表面应该露出金属本体，进行磁粉、渗透检测表面应该露出金属光泽；
（四）被检容器内部介质必需排放、清理洁净，用盲板从被检容器第一道法兰处隔断全部液体、气体或蒸汽起源，同时设置显著隔离标志。
严禁用关闭阀门替换盲板隔断；
（五）盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质，使用单位必需进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必需达成相关规范、标准要求。
取样分析间隔时间，应该在使用单位相关制度中做出要求。
盛装易燃介质，严禁用空气置换；
（六）人孔和检验孔打开后，必需清除全部可能滞留易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间气体含氧量应该在18％～23％（体积比）之间。
必需时，还应该配置通风、安全救护等设施；
（七）高温或低温条件下运行压力容器，根据操作规程要求缓慢地降温或升温，使之达成能够进行检验工作程度，预防造成伤害；
（八）能够转动或其中有可动部件压力容器，应该锁住开关，固定牢靠。
移动式压力容器检验时，应该采取方法预防移动；
（九）切断和压力容器相关电源，设置显著安全标志。
检验照明用电不超出24V，引入容器内电缆应该绝缘良好，接地可靠；
（十）假如需现场射线检测时，应该隔离出透照区，设置警示标志；
（十一）全方面检验时，应该有专员监护，而且有可靠联络方法；
（十二）检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，帮助检验工作，负责安全监护。
第二十二条检验人员认真实施使用单位相关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等要求，确保检验工作安全。
第二十三条检验用设备和器具应该在有效检定或校准期内。
在易燃、易爆场所进行检验时，应该采取防爆、防火花型设备、器具。
第二十四条检验通常程序包含检验前准备、全方面检验、缺点及问题处理、检验结果汇总、结论和出具检验汇报等常规要求（见图5），检验人员能够依据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
图5检验通常程序
第二十五条检验具体项目包含宏观（外观、结构和几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺点、埋藏缺点、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性和其它必需项目。
（一）检验方法以宏观检验、壁厚测定、表面无损检测为主，必需时能够采取以下检验检测方法：
1.超声检测；
2.射线检测；
3.硬度测定；
4.金相检验；
5.化学分析或光谱分析；
6.涡流检测；
7.强度校核或应力测定；
8.气密性试验；
9.声发射检测；
10.其它。
（二）宏观检验关键是检验外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求，本规则第五章有要求，应该按其要求评定安全情况等级。
1.外观检验
（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包含近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜检验裂纹；
（2）内外表面腐蚀和机械损伤；
（3）紧固螺栓；
（4）支承或支座，大型容器基础下沉、倾斜、开裂；
（5）排放（疏水、排污）装置；
（6）快开门式压力容器安全联锁装置；
（7）多层包扎、热套容器泄放孔。
上述检验项目以发觉容器在运行过程中产生缺点为关键，对于内部无法进入容器应该采取内窥镜或其它方法进行检验。
2.结构检验
（1）筒体和封头连接；
（2）开孔及补强；
（3）角接；
（4）搭接；
（5）部署不合理焊缝；
（6）封头（端盖）；
（7）支座或支承；
（8）法兰；
（9）排污口。
上述检验项目仅在首次全方面检验时进行，以后检验仅对运行中可能发生改变内容进行复查。
3.几何尺寸
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（2）焊缝余高、角焊缝焊缝厚度和焊脚尺寸；
（3）同一断面最大直径和最小直径；
（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位纵向皱折；
（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或堆焊过渡两侧厚度差；
（6）直立压力容器和球形压力容器支柱铅垂度。
上述检验项目仅在首次全方面检验时进行，以后检验只对运行中可能发生改变内容进行复查。
4.保温层、隔热层、衬里
（1）保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
（2）有金属衬里压力容器，假如发觉衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检验孔已流出介质，应该局部或全部拆除衬里层，查明本体腐蚀情况或其它缺点；
（3）带堆焊层，堆焊层龟裂、剥离和脱落等；
（4）对于非金属材料作衬里，假如发觉衬里破损、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应该局部或全部拆除衬里，查明本体腐蚀情况或其它缺点。
外保温层通常应该拆除，拆除部位、百分比由检验人员确定。
有以下情况之一者，能够不拆除保温层：
（1）外表面有可靠防腐蚀方法；
（2）外部环境没有水浸入或跑冷；
（3）对有代表性部位进行抽查，未发觉裂纹等缺点；
（4）壁温在露点以上；
（5）有类似成功使用经验。
（三）低温液体（绝热）压力容器补充检验
1.夹层上装有真空测试装置低温液体（绝热）压力容器，测试夹层真空度。
其合格指标为：
（1）未装低温介质情况下，真空粉末绝热夹层真空度应该低于65Pa，多层绝热夹层真空度应该低于40Pa；
（2）装有低温介质情况下，真空粉末绝热夹层真空度应该低于10Pa，多层绝热夹层真空度应该低于0.2Pa。
2.夹层上未装真空测试装置低温液体（绝热）压力容器，检验容器日蒸发率改变情况，进行容器日蒸发率测量。
实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
（四）壁厚测定
1.测定位置应该有代表性，有足够测定点数。
测定后标图统计，对异常测厚点做具体标识。
厚度测定点位置，通常应该选择以下部位：
（1）液位常常波动部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损部位；
（4）表面缺点检验时，发觉可疑部位；
（5）接管部位。
2.壁厚测定时，假如遇母材存在夹层缺点，应该增加测定点或用超声检测，查明夹层分布情况和和母材表面倾斜度，同时作图统计。
（五）表面无损检测
1.有以下情况之一，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度20%：
（1）首次进行全方面检验第三类压力容器；
（2）盛装介质有显著应力腐蚀倾向压力容器；
（3）Cr-Mo钢制压力容器；
（4）标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器。
在检测中发觉裂纹，检验人员应该依据可能存在潜在缺点，确定扩大表面无损检测百分比；假如扩检中仍发觉裂纹，则应该进行全部焊接接头表面无损检测。
内表面焊接接头已经有裂纹部位，对其对应外表面焊接接头应该进行抽查。
假如内表面无法进行检测，能够在外表面采取其它方法进行检测。
2.对应力集中
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