河道驳岸施工组织设计.docx
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河道驳岸施工组织设计
一、编制依据：
1、根据东五路四标河道、驳岸工程招标文件、施工图纸、招标文件答疑。
2、施工现场实地踏勘了解的情况，依据对施工现场考查了解的施工条件、周围环境及我单位的技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能力和资源状况。
3、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
4、现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件和有关规定及国家现行法律、法规。
5、施工规范和操作规程及质量评定标准：
《市政工程质量检验评定标准》CJJ1--90
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》
二、开竣工日期：
本工程开工日期为2005年3月5日。
本工程竣工日期为2005年6月2日。
总施工日历天数为90天，以实际批准开工日期为准。
三、工程概况：
1.工程名称：
苏州高新区阳山高新科技产业开发有限公司的东五路西侧河道驳岸工程四标段。
2.建设地点：
东五路西侧河道，工程北接金墅港，南接浒光运河。
3.建设规模：
河道全长约2810M，驳岸总长为5094m。
由本公司施工的四标段工程范围：
桩号K1+140至K1+710，东西两侧驳岸总长1140米。
4.本标段现状情况：
基本为村庄、农田、渔塘、小河浜，河道现状为不规则自然滩坡。
5.高程：
河底标高为-1.0m，东侧驳岸压顶上沿标高为1.80m，驳岸压顶上沿标高为1.8米，河宽15米。
6.设计概要：
设计驳岸沿河道直顺，底板基础为C20，压顶C20，墙身为M7.5浆砌片石，勾缝用1：
2水泥砂浆，墙后抹平缝；墙前迎水面上0.5米以上勾凸缝，0.5米以下勾平缝。
底板与砌体间留石笋，砌筑时须坐浆，每15米设一道沉降缝，用二毡三油，厚度1.0cm，缝口用油膏嵌缝，每隔4米留一泄水孔，用φ60的UPVC管。
7.主要工程数量
编号
分项工程名称
单位
数量
1
基坑挖方
立方
10520
2
河道清淤量
立方
5055
3
C20混凝土基础
立方
1020
4
浆砌墙身
立方
1820
5
C20混凝土压顶
立方
60
6
墙后回填6%灰土
立方
2500
7
土工布
平方
950
8
碎石滤层
立方
78
9
排水管
米
170
10
拆除小桥
座
1
11
基坑排水
座
8
四、施工技术方案
1、分项工程施工顺序
基坑开挖→基础浇筑→浆砌块石墙身→墙后回填→现浇压顶。
2、施工方法
a测量放样
（1）平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
（2）高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
（3）坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
（4）测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
（5）测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。
b．筑坝抽水：
根据河道抽水和便道沟通的情况，在K0+510位置横向筑坝，坝体采用草袋围堰，草袋内灌入黄粘土，整齐排入水中，坝心填入粘土，筑坝土填筑出水面后用夯夯实，坝体高度应高出水面0.5米。
河道抽水工作分二步，抽水降低水位一半后，应停止抽水，待坝体稳定后，再抽干围堰内的水。
c．河床整理：
河床底整平至标高-1.0处，河底标高不得高于驳岸基础顶。
d．基坑开挖：
基坑开挖采用机械开挖，按挡墙的正墙迎水线及基坑的开挖深度、根据地质情况确定放坡系数、放出上口开挖线，根据驳岸段面的长度，分别由两端点向中心方向开挖，开挖时，控制好沟槽边坡，测量人员经纬仪、水准仪跟踪测量轴线的偏移、控制基坑底面高程，在基底预留15-20cm人工清底至基础底面并修边坑底。
开挖纵向排水沟并设置集水坑进行抽水，保证土层不受水浸泡。
基底淤泥必须全部清除，超挖部分浆砌块石砌筑。
基坑开挖必须保持轴线偏移和水准高程测量符合规范要求，基坑底部土层严禁扰动，开挖时如发现基底土质与设计不符合，及时申报监理会同设计部门处理。
e.基础模板：
模板支架应安装稳固无倾斜，拼缝严密、模内尺寸及对角线、轴线位移、顶面高程应符合设计要求。
并设置伸缩缝。
f.碎石垫层：
按设计要求铺筑碎石垫层，夯打结实，严格控制垫层的宽度、厚度及标高。
g.C20基础砼浇筑：
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料、立模，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1）.材料
（1）、水泥：
水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
（2）、砂：
施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂。
（3）、石子：
砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）、水：
清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）、模板：
采用全新组合，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
2）.砼浇筑
（1）、施工工艺流程：
（见附图）
（2）、砼级配：
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（3）、模板安装：
模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。
模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。
模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。
模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（4）、拌和：
砼拌和采用350L拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。
拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。
施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（5）、砼运输及入仓：
砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（6）、砼振捣：
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显着下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。
一般在10～30秒。
对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。
振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
（7）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。
同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。
当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
（8）、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
h.浆砌片石：
砌筑时对混凝土底板进行冲洗，冲洗干净后弹出挡墙边线，竖好样架作为石墙砌筑的依据，复核无误后进行墙体砌筑，砌筑时先在底层铺设5cm厚M7.5水泥砂浆。
放置石料，衬垫石片的表体注浆，严禁干砌干垫，块石砌筑时应大面向下，按石块的自然形状一丁一由砌筑墙面，内外两侧交叉。
中间放填充石，并要求内腔填充石坐浆平放，相邻块石之间的距离不得小于3cm，M7.5水泥砂浆灌注插捣密实后，顶面应自然，禁止做平，以增加与上层石墙的整体性。
砌筑片石时，砌体下部应选择尺寸尽可能大的，应分层砌筑，宜2～3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开；砌筑外墙面时应选择平面石块，使砌体表面平整。
不得用小块镶垫；砌体中的石块应大小搭配，互相错叠，咬接密实。
较大的石块大面朝下，以求稳定。
所有石块之间应有砂浆粘结，不得直接接触。
更不能先干砌后灌浆留有空隙，较大空隙应填充小石块，以使其紧密。
i．沉降缝。
各分段驳岸和驳岸与桥台之间须设置三油二毡沉降缝。
该沉降缝可在驳岸施工前预制。
制作方法为：
先将油毛毡展开铺在地坪或面板上，刷一层沥青，放铺第二层毡，刷第二层油，冷却后将其翻铺在撒满石粉的面板上，最后将这未刷沥青面刷上沥青。
冷却成型后备用。
施工中将三油二毡剪成相应尺寸，随结构物施工而布设。
沉降缝设置应垂直、平整、厚度均匀。
j．土工布铺设
（1）材料要求
每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。
（2）铺设：
在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。
同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。
铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40cm。
铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。
土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。
施工战线不应过长，有计划的分段，铺一段，填一段。
k．压顶浇筑
压顶模板安装稳固无倾斜，拼缝严密、模内尺寸及对角线、轴线位移、顶面高程应符合设计要求。
C20压顶浇筑：
施工前，首先选好材料确定砼施工配合比，立制模板，模板应顺直稳固，模板和墙身石料空隙要用砂浆塞实，防止砼浇筑时漏浆。
砼浇筑时应严格控制振捣工作，杜绝漏振过振现象，确保砼成型后外观质量，浇筑完成后注意做好浇水养生工作。
另外，浇筑时认真做好砼试压块，以便检测砼浇筑质量。
l．驳岸基础施工完成后，应及时将两侧基坑采用6%灰土（超挖部分采用4%灰土）回填夯实，以免积水下渗影响墙身稳定；墙身砂浆强度达到70%后，即可进行墙背灰土回填，土源应选择粘土、砂性土，石灰应选择符合规范要求的品种，不得使用淤泥、腐植土等回填，灰土应拌和均匀，每层回填土压实填厚度不大于20cm，并逐层夯实，夯实采用电夯操作，回填时，应积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，如不合要求立即返工处理，直到合格。
待填土回至滤水沟顶标高时墙体纵向，紧靠墙身，在回土层开挖0.3×0.5m的槽，并铺设透水土工布，再在坑槽里回填粗集料，后把土工布包裹起来，搭接不小于15cm。
质量检查：
1．基本要求
（1）石料规格的质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）砂浆或混凝土的配合比就符合试验规定。
（4）砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
（5）混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。
（6）墙背填料符合图纸要求。
（7）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2．检查项目
浆砌片（块）石的检查项目见表。
项次
检查项目（Mpa）
规定值可允许偏差
检查方法
1
砂或混凝土强度
在合格标准内
按JTJ071-98附
录F或D检查
2
平面位置（mm）
浆砌挡土墙
50
每20m用经纬
仪检查3点
3
顶面高度（mm）
浆砌挡土墙
±20
每20m用水准
仪检查1点
4
断面尺寸（mm）
不小于图纸规定
每20m用尺量2个断面
5
底面高程（mm）
±50
每20m用水准
仪检查1点
6
表面平整度（mm）
块石
20
每20m用2m直尺检查3处
片石
30
3．外观鉴定
（1）砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（4）位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
五、施工组织机构人员分工
1、项目经理部的组建
机械班
根据本工程的施工项目及现场实际情况组建项目经理部，内设工程技术科、材料科、设备安全科、财务科、总务科和工地试验室以及“防病”领导小组，各施工段施工队内设驳岸与河道班，见施工组织机构图。
3、施工现场平面布置
根据本工程的地形特点、条件等因素，项目经理部借用当地民房，其他临时设施详见平面布置图。
六、工程质量保证：
（一）工程质量目标
本工程质量目标为：
优良
（二）工程质量方针
创品牌工程，让顾客满意，是我公司广大员工共同奋斗的目标，是我公司在市场经济激烈竞争中立于不败之地的基石。
为此我们要始终坚持“百年大计，质量第一”的方针。
（三）质量保证体系及保证措施
1.建立质量保证体系
见下页
2.确保工程质量的管理措施
（1）为提高施工队伍创优的积极性，公司对工程质量进行重奖重罚，明确对工程施工项目创优工程的予以重奖，不合格则重罚。
公司从人、财、物上对项目经理部予以全力支持。
（2）以项目经理为主，公司派专职管理人员，按照三级质量管理体系制定质量责任制，各岗位职责分明，分工负责。
项目经理部组建QC小组，有计划、有目标地开展QC活动，创建优质工程。
（3）坚持按正确的施工工艺和施工顺序，严格执行施工操作规程，做到不因贪图方便而影响工程质量。
（4）坚持事前技术交底、事中监督的技术管理制度。
每一分项工程施工前，必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可施工，并由技术人员在施工中现场督促执行。
质量保证体系框图
（5）建立工程质量检验制度。
由公司或项目部对每道工序在施工中及施工完毕后进行质量巡视检查和预检，发现问题及时纠正。
上道工序未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，形成完整的三级质量保证体系。
（6）坚持工程测量复核、隐蔽工程验收制度。
每道工序完成后，须经项目测量员进行工程测量复核并签证后，方可进行下道工序施工。
隐蔽工程师隐蔽前24小时书面通知监理工程师和业主代表，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3．保证工程质量的技术措施
（1）原材料质量控制。
所有进场材料必须具有出厂合格证和试验报告，并会同监理工程师和业主代表抽样试验，合格后方可使用。
对不合格原材料做到坚决不使用。
1严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。
材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。
对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。
2所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。
材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。
3原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。
4水泥
水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。
其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。
水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。
所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。
5当地材料
本工程使用的粗细集料均需开采。
用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。
骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。
6材料由料场运至工地。
其石质和数量均应满足设计和施工要求。
7用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。
8本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。
确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。
（2）施工人员的技术素质保证
a.调遣技术能力强、素质好的职工上岗工作，对职工进行详细的技术交底，上岗考核。
对难度较大、技术要求较高的工序进行培训、示范、学习。
使用熟练的操作工人，对机械操作工、电工等特殊工种进行上岗培训，持证上岗。
b.定期进行质量自检，发现问题及时处理。
对职工进行技术教育，对质量问题应分析原因，落实整改措施，防止再次发生同类问题。
1经过多年来的工程实践和不断探索，学习的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。
本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。
2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。
3工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。
4工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。
使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。
5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。
（3）施工过程控制
在各工序施工中，严格执行有关施工规范和规程，按图进行施工，对质量关键部位的施工，制定具体操作措施，选择技术好的工人把关，由施工员、质量员对施工操作进行监控，对发生的问题及时进行纠正，施工中及时对材料及混凝土进行抽样试验。
（4）工序、产品检验控制
每一道工序、每个分部分项工程完成后，及时进行质量检查与评定。
对隐蔽工程应先自检合格后，再报监理工程师验收。
验收合格后方可进行下道工序施工。
对一般分项工程，需班组自检，后由质量员、施工员检查评定，对不合格的工程坚决实行返工。
（5）资料记录控制
建立施工技术资料台帐，由专职资料员对工程施工全过程的技术资料进行收集、整理。
各种原始资料、评定资料做到及时、准确、齐全、真实，资料与工程施工同步进行。
工程资料必须能正确反映工程的实际质量、进度情况。
工程竣工后向甲方提供完整资料两套。
1施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。
2工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。
3对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。
4对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。
5工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。
同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。
（6）成品保护措施
加强养护期内的保护。
对已经完成的工程进行保护，以防损坏、污染。
合理安排工序，使成品不遭受施工损害。
（7）雨季施工防范措施
做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。
收听天气预报，浇筑混凝土及其他作业工程应尽量避免雨天施工。
雨季前应组织有关人员对现场临时设施，机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应的措施，及时整改。
雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，并备足防雨物资工，及时了解气象情况，选择合适的施工时间。
如中途施工应采用覆盖及调整坍落度等方法。
混凝土和砂浆配合比应及时测定砂、石含水率，作出必要的调整。
各基层施工时做到随运、随铺、随碾压密实。
（8）特殊季节施工防范措施:
密切注意天气变化，重视天气预报，以防突然降温，并提前提出防寒材料、设备、劳保用品计划。
（10）工程竣工后，将进行定期进行质量回访，提供保修服务。
我公司承诺：
接到质量投诉，24小时以内派技术人员到场调查。
一般性维修3～5天完成；重大问题3天内拿出方案，经建设单位和管理单位代表会审同意后，立即实施。
4、专项施工保证措施：
（1）、混凝土工程质量保证措施：
a、材料：
水泥：
选用425#普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。
黄砂：
要求采用颗粒级配良好中粗砂，其含泥量应不大于3%，其坚固性和有害物质应规范要求。
石子：
要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的石子，其最大粒径应大于40，石子针、片状颗料的含量不得超过15%，含泥量不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。
应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石级配而定。
b、混凝土的拌制：
混凝土的制作由现场设置的砼搅拌机搅拌，搅拌时严格按配合比施工，配合比应由试验室确定，并在机旁挂牌公布，所有材料应过磅计量，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减水量。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过规范规定的要求，即水泥不得超过2%；粗、细骨料不得超过3%；水、外加剂不得超过2%，对于称量衡器应定期检查，经常保持准确，骨料含水率要经常测定，雨天搅拌混凝土时，应增加测定次数，以确保砼质量。
混凝土搅拌时，应按以下装料顺序：
石子—水泥—黄砂。
混凝土要搅拌均匀，应该通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土的最短搅拌时间不得少于180S。
c混凝土的浇筑：
浇筑砼前，应详细检查有关准备工作，模板、钢筋等是否符合设计要求，并做好记录后可进行砼浇筑，主要做到以下几点：
砼的浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行，均衡上升。
浇入仓内的砼应随浇
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