节能方案.docx

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节能方案

第一章编制依据

1、西锦御园一期CDF组团工程建筑施工图纸。

2、浙江省建筑围护结构节能工程验收导则

3、建筑节能验收规范（GB50411-2007）

4、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》。

5、西锦御园一期CDF组团工程施工组织设计。

6、西锦御园一期CDF组团工程图纸会审、设计变更单相关内容。

第二章工程概况

1、西锦御园一期CDF组团工程位于椒江太阳城南侧，由浙江新大众房地产开发有限公司开发建设，杭州浙华建筑设计事务所设计；广州海荣建设监理有限公司监理，方远建设集团股份有限公司承建。

2、本工程为三层排屋工程，建筑面积：

38005.08m2。

本工程设计使用限为50年；安全等级为二级；非抗震设防；屋面防水等级为二级。

3、节能工程概况

本工程位于椒江太阳城南侧临近山边，建筑气候为夏热冬暖地区；本建筑主要朝南布置，有利于冬季日照和夏季自然通风。

本工程主要为屋面隔热保温节能、外墙保温节能和外门窗断热保温节能。

第一节屋面节能工程

本工程有上人保温屋面、非上人保温屋面和陶板瓦保温坡屋面；防水材料有高分子防水卷材、合成高分子防水涂料和陶板瓦屋面；防水等级为二级。

一、陶板瓦屋面（坡顶）构造作法：

现浇钢筋砼自防水屋面板预埋钢筋ф6@600×600；20厚1:

3水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水涂料双度防水隔离层；40厚挤塑聚苯板保温层加土工布一道；40厚C20钢网砼ф4@150双向，每6×6m设20宽分仓缝，缝内填合成高分子密封材料，缝上贴300宽合成高分子卷材保护层；顺水条30×25中距500；挂瓦条30×25中距按瓦材规格；陶板瓦。

二、上人非保温屋面构造作法：

现浇钢筋砼自防水屋面板；泡沫砼垫坡2%坡向排水沟，最薄处30厚；20厚1:

3水泥砂浆找平层；干铺土工布一层隔离层；40厚C20钢筋砼整浇层内配ф4@150双向钢筋网。

三、非上人保温屋面构造作法：

现浇钢筋砼自防水屋面板；泡沫砼垫坡2%坡向排水沟，最薄处120厚；20厚1:

3水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水涂料双度防水隔离层；干铺土工布一层隔离层；20厚1:

3水泥砂浆找平层；2厚合成高分子防水涂料双度；涂料保护层（涂料厂家配套提供）

第二节墙体节能工程

本工程主体外墙采用外墙内保温系统，墙体为钢筋混凝土墙或240厚KP1烧结多孔砖墙，外墙内侧在刷专用界面处理砂浆的基础上，用20mm厚聚合物砂浆Ⅱ型（其中D-1#楼为25mm厚），分二～三次抹平，表面披专用内墙批灰腻子墙面。

第三节门窗节能工程

本工程外门窗采用彩色铝合金断热中空玻璃门窗。

1、型材：

GR60系列平开窗、GR60系列平开门、GR70系列推拉窗、GR70系列推拉门。

2、玻璃：

门窗均用5+9A+5中空玻璃。

3、功能要求：

门窗抗风压性能不小于三级，窗的水密性、气密性不小于四级。

第三章施工准备

第一节技术准备

1、组织项目部人员认真熟悉图纸，掌握不同使用部位的的材料构造作法，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。

2、组织并配备施工所需的各专业技术人员，制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全网络管理。

3、组织施工人员认真学习经审批的节能工程专项施工方案。

4、施工前根据施工组织设计内容做好技术、安全交底。

第二节材料准备

1、进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。

2、根据工程的需用量，按施工进度计划要求分批进场。

第三节现场准备

施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。

铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。

按照施工平面图建造各项临时设施：

施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工机械等。

第四章节能工程施工工艺

第一节屋面保温层施工工艺

一、挤塑板温屋面（坡顶）：

1、施工流程（自下而上）

①现浇钢筋混凝土结构自防水

②20厚1:

3水泥砂浆找平层

③2厚合成高分子防水涂料双度防水隔离层；

④干铺土工布一道隔离层

⑤40厚挤塑聚苯板保温层

⑥干铺土工布一层

⑦40厚C20钢网砼ф4@150双向，每6×6m设20宽分仓缝，缝内填合成高分子密封材料，缝上贴300宽合成高分子卷材保护层

⑧挂瓦条30×25中距按瓦材规格

⑨陶板瓦。

2、材料选择

屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/（mk），材料进场后由材料员按产品的使用说明书要求进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

3、施工方法：

1）水泥砂浆找平层施工（掺抗裂纤维0.3～0.4%水泥用量）：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置20宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

2）高分子防水涂料防水层施工：

①基层处理：

基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。

如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

②涂刷基层处理剂：

将高分子防水涂料基层处理剂按产品说明比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底。

涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

③高分子防水涂料防水层的施工：

高分子防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。

配制方法是将高分子防水涂料按产品说明的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2～3遍为宜，对立面基层以涂刷3～4遍为宜。

防水涂膜的总厚度以不小于2.0mm为合格。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。

涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。

具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。

经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

3）挤塑板保温层施工：

①基层应平顺、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；由于在拱顶弧面上施工，为使挤塑板能紧密的贴合的找平层上，将挤塑板穿在原先预埋的φ6钢筋上，并将钢筋压弯固定（预埋钢筋与网片连接）。

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

⑤挤塑板保温层施工完毕后，按设计要求在其表面铺一层土工布隔离层，绑扎фb4@150钢筋网片。

4）40厚C20细石砼刚性防水施工

先在挤塑板屋面保温层上根据屋面排水方向拉线做灰饼，细石砼防水保护层厚度为40mm，细石砼防水保护层表面用铁抹子收光，细石砼防水保护层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料。

5）陶板瓦施工：

一般规定：

A陶板瓦施工前，制定屋面防水工程施工技术措施，按设计要求制定施工操作顺序、质量要求和验收程序等；

B陶板瓦的规格、性能及技术要求应符合设计要求和规范规定；

C穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件等，必须在防水层施工前安装完毕，基层经验收合格后方可施工；

施工要求：

A基层水泥砂浆找平层（刚性砼）要求粘结牢固、平整（弧面平顺）、无空鼓；表面干燥，清洁。

B陶板瓦屋面施工应在5oC以上为宜，6级风以上以及雨、雪天不得施工，施工人员应穿胶底鞋，尽量避免直接踩踏在油毡瓦表面。

③陶板瓦固定方法：

瓦片与挂瓦条之间用专用钢钉固定，每张瓦片为1个钢钉。

由于台州属台风高发地区，为防止大风将瓦片掀起，披水，返边必须另加水泥砂浆固定。

挂瓦条与顺水条用钢钉固定，顺水条与基层用专用水泥钉固定，水泥钉与基层之间先粘上防水油膏。

④陶板瓦的铺设：

A根据坡顶屋面实体的平面尺寸，以屋脊为中心线，向两侧檐口按瓦片规格平分，并弹出纵横控制线；

B陶板瓦应自檐口平行向上铺贴，瓦片之间相互搭接点粘；为防止瓦片错动或因爬水引起渗漏，第一层先铺初始层，初始层瓦的切口槽发布朝上指向屋脊，底部应伸出檐口30mm，用水泥砂浆，并加钢钉固定在挂瓦条上。

第二层瓦片必须与第一层叠合，叠合长度不小于50mm，但切槽口向下指向檐口，然后依次向上铺设。

陶板瓦之间的对缝，上下层不应重合。

C出屋面的山墙、女儿墙及突出屋面的井道等形成阴角处，在钉铺油毡瓦前，先在阴角两侧铺设防水卷材，宽度为每侧不小于250mm，瓦铺设完成后在阴角处用水泥砂浆抹成半圆角返边。

陶板瓦在山墙收头处，采用左右边瓦用水泥砂浆加钢钉固定。

D对伸出屋面的管道，管道周边的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并填嵌密封材料，管道四周增设附加层，并用合成高分子材料做成泛水圈，包在管道外壁上，用箍箍紧。

E脊瓦应从背风端（风向频率较少面）沿中心线全长对折铺设，并压住两坡的瓦片，搭接长度不小于500mm。

脊瓦用水泥砂浆加两侧钢钉固定。

F水沟瓦：

阴脊处水沟从下往上铺贴，用水泥砂浆固定，瓦与瓦之间搭接为瓦长1/2，水泥砂浆固定饱满不得摇动。

5）保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

二、泡沫砼保温屋面施工：

1、施工流程（自下而上）

①现浇钢筋混凝土结构自防水

②泡沫砼保温层（找坡2％，最薄处120mm）

③20厚1:

3水泥砂浆找平层

④2厚丙烯酸防水涂料一道

⑤40厚C20细石砼（b4@500双向），掺水泥用量8%的微膨胀剂，随捣随抹刚性防水层

2、作业条件：

①、主体结构工程质量已办完验收手续，在屋面女儿墙四周弹好屋面找坡标高线，在屋面上按2%坡度找出最高点和最低点后，拉小线每隔2m左右抹细石混凝土找坡墩，以便控制泡沫砼找坡层的表面标高。

②、穿过屋面楼板的排气通风管已安装完，屋面水落管安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

3、基层处理：

在浇筑泡沫混凝土找坡层之前将混凝土屋面板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

4、搅拌：

泡沫混凝土的拌制必须按厂家提供的试验配合比单进行搅拌，采用强制式搅拌机的加料顺序是：

先加1/2的用水量和发泡助剂，然后加入砂和水泥，搅拌约l分钟，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

5、泡沫砼的铺设：

在已清理干净的基层上洒水湿润，并刷一道素水泥浆。

找坡层的铺设从最远端（檐口）开始，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平或用自制铁滚轮进行压实。

并随即用大杠找平，在泡沫砼上表面洒少许1：

3水泥砂浆，用木抹子搓平搓实，用铁抹子收光作为防水基层。

泡沫砼找坡层浇筑完24小时内进行浇水养护，注意检查屋面找坡层不得有积水现象，如有积水，用1：

3水泥砂浆局部修补找平。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝等）的交接处和基层的转角处处，找平层均应做成半径不小于50mm的圆弧形，在水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。

泡沫混凝土施工时应在没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和保护层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。

严禁在雨天进行泡沫混凝土施工。

三、成品保护

1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

四、屋面防水质量控制措施

1、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

2、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

3、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

4、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

第二节保温砂浆施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。

根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。

2、机具与工具准备

机具：

强制式搅拌机、手推车、电锤等。

常用工具有：

托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。

常用检测工具：

经纬仪、放线工具、2m托线板、木工尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。

二、作业条件

保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。

墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。

保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。

墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。

基层必须坚实。

按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固、可靠、步距合理。

当气温高于35℃时或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工，雨天不能进行施工。

雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。

保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的要求。

三、材料配制

1、界面砂浆的配制：

将界面剂与水按1:

0.35比例加入搅拌机内搅拌均匀，约需搅拌3～4分钟，界面砂浆应在4小时内用完。

2、保温砂浆浆料的配置：

将聚合物保温砂浆与水按1:

1.2的比例进行搅拌。

搅拌3－4分钟，搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。

四、施工程序：

涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：

门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹控制线涂界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层验收涂料饰面层施工。

五、施工要点

基层为烧结砖类：

将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

基层为混凝土墙：

用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm,在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

灰饼冲筋：

按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

保温层施工：

保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。

分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。

抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。

阴阳角、门窗口处找方：

用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。

门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。

施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。

作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。

特殊部位施工构造对照《浙江省建筑标准设计图集》DB33/1015-2003外保温构造详图。

六、验收

1、保温工程验收资料准备

保温工程的施工图，设计说明，设计变更资料，材料的出厂合格证书，第三方检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。

具体根据当地验收标准提供资料。

2、质量验收标准

1）保温工程主控项目

保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层平均厚度不得有负偏差。

检查方法：

探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。

检查方法：

观察、检查施工质量记录。

面层无粉化、起皮、爆灰。

检查方法：

观察、手摸检查。

2）一般项目

表面平整、洁净、接荐平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。

护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整、顺直。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

3）允许偏差项目及检验方法

项　目

允许偏差

检验方法

保温层

抗裂层

立面垂直

4mm

3mm

用2m托线板检查

表面平整

4mm

3mm

用2m靠尺和楔尺检查

阴阳角垂直

4mm

3mm

用2m托线板检查

阴阳角方正

4mm

3mm

用20cm方尺和楔尺检查

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

七、成品保护

门窗框、管道、槽盒、分格线等上的残存砂浆，应及清理干净。

已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛等应采取保护性措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

各构造层在凝结硬化之间应防止水冲、撞击、振动。

第三节铝合金门窗施工工艺

一、门窗材料选用

1、本工程使用的各种铝合金型材、玻璃、五金配件等，均根据设计要求选定。

2、原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

二、门窗产品加工

1、加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

2、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

3、零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

4、各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

5、加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

6、成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

三、成品、半成品包装运输

因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

1、玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

2、所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

3、吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

4、型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

5、玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

6、运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

7、对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

四、中空玻璃加空与安装

1、工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

2、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

铝合金窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

　　4、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

　　5、玻璃安装前应清理裁口。

6、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

　　7、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。

安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

　　8、铝合金窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。

所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

　　9、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

五、铝合金门窗现场安装

1、铝合金门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

2、施工准备

1）安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；了解立面变化的位置、标高变化的特点和开启方向。

2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

3）根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

4）根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层