试验监理细则.docx
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试验监理细则
试验检测监理细则
1、总则
*对试验全过程进行质量检查和管理。
其目的是监督施工单位履行合同中的试验质量条款要求和监理单位做好平行检测工作和见证试验，严格执行国家有关规范。
承包商必须建立内部的试验质量保证体系，按合同规定向业主交完全合格的建筑成品。
2、编制依据
（1）钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2—2007
（2）金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228—2002
（3）金属材料、弯曲试验方法BG/T232—1999
（4）低碳钢热轧圆盘条GB/T701—1997
（5）硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥GB175—1999
（6）水泥胶砂强度检验方法GB/T17671—1999
（7）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法GB/T1346—2001
（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—91
（9）普通混凝土用石质量标准检验方法JGJ53—92
（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92
（11）高分子防水材料（片材）GB18173.1—2000
（12）钢筋焊接及验收规程JGJ19—96
3、监理平行试验
3.1一般规定
（1）监理部对各工程项目的材料、配合比、强度及工程质量进行有效的控制，配备有专业试验工程师及专门培训的试验人员。
现已制定了各项规章制度并在实际运作过程中不断进行完善，内部实行明确的责任分工。
（2）监理部对施工施工单位的设备功能、人员情况、操作方法、资料管理工作进行有效的监督、检查和管理。
（3）在施工单位进行标准试验的同时，监理人将平行进行复核（对比）试验，以检测施工单位的标准试验的参数或指标。
标准试验是指各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
（4）在施工单位按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上，监理工程师将按合同及技术规范规定见证取样，检查施工单位的抽样试验是否真实可靠。
（5）当施工现场的监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，将随时进行抽样试验。
3.2平行试验控制措施及制度
3.2.1试验检测执行程序
图3.2.1试验检测执行程序流程图
3.2.2试验检测仪器设备及人员的控制措施
（1）施工单位选定的试验室仪器设备的配备，量程及精度等技术指标，必须满足检测项目的要求，其性能稳定可靠，并经省、市计量部门定期检定，不合格的不准使用。
（2）设备经计量检定为不合格、已损坏的均应贴上停用标志。
（3）检验人员必须经过考核合格，持证上岗，上岗前应由技术负责人给予培训，使其熟悉该仪器设备的性能，具备正确使用的知识，并经考核合格，方能上岗操作。
（4）应熟悉有关试验检验的技术标准、规范及检验操作规程，能正确抽取试样。
（5）接受检测任务后，必须做好样品检查登记，认真了解检验项目内容和标准，建立试验台账，及时记录检测结果。
4、工程试验的见证取样和送检操作方法
为保证工程施工试验的科学性、真实性、公正性，对进入施工现场的有关建筑材料在监理部见证下，由施工单位专职试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质的试验室进行试验的工作程序。
4.2范围：
自拌砼用砂、石、水泥、减水剂、速凝剂、粉煤灰、钢筋（含砂浆锚杆）、钢筋焊接件、砼抗压和抗渗试件、砂浆试件、烧结多孔砖、回填土、防水材料等土建类材料和土工、混凝土等检测项目。
4.3见证取样数量：
见证试验频率满足相关规定及业主的要求。
4.4见证取样和送检操作方法
（1）施工单位递交进料单一式二份，试验人员、见证人员各一份，试验人员核实填写进场材料统计表及建立见证取样统计台帐。
（2）见证人员根据进料情况旁站见证取样或试件制作。
见证人员有责任对试件制作及送检监护，承包商协助送检。
（3）见证人员填写见证记录一式二份（自留、试验人员各一份），见证记录要作简要叙述。
（4）试验人员填写进场材料报验单一式二份（自留、见证人员各一份）。
（5）在监理监督下施工单位委托试验室试验。
（6）承包商试验人员领取试验报告一式三份。
试验报告由电脑打印，并注明见证人，加盖“有见证检验”专用章及试验单位专用章，否则不能进入竣工资料。
（7）试验档案：
进场材料报验单、见证记录、试验报告、出厂合格证、试验报告汇总表、砼强度评定统计表，试件制作原始记录表，进场材料原始记录。
5、混凝土工程
5.1原材料检验：
承包商试验人员按时填写进场材料报验单，一式二份（见证员、试验员各一份）。
（1）水泥：
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场水泥按取样标准取样委托试验，超过三月需复验。
水泥库堆放按规范要求。
取样数量、方法见附表一。
（2）砂：
细度模数必须大于2.5，使用时含水量控制在5～7%，取样方法数量见附表一。
现场堆放有明显标志，注明产地、规格、质量状态。
（3）碎石：
粒径小于16mm，注意针片状含量，现场堆放有明显标志，注明产地、规格、质量状况。
取样数量、方法见附表一。
（4）骨料级配：
通过各筛径累计重量百分数应控制在表-1的范围内，不符合者应调配砂率或换料。
表-1
注：
使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（5）水：
采用饮用水或试验合格标准用水。
（6）速凝剂：
质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5.2配合比申报：
施工前，承包商根据本单位工程选定的原材料经见证取样后，委托试验室取得配合比设计报告，经见证员报监理站审核后报业主项目部审批。
5.2.1配合比设计必须符合：
（1）胶骨比：
水泥与骨料之比，常为1:
4～4.5。
（2）砂率：
45～55%。
（3）水灰比：
0.40～0.45。
（4）速凝剂：
不大于水泥用量的4%。
5.2.2配合比设计报告内容：
一式四份（正件一份，复印件三份）。
（1）配合比设计报告。
（2）原材料二证：
出厂合格证（复印件），复验试验报告。
5.3混凝土施工
5.3.1试验人员根据现场砂、石料含水量，换算施工配合比，填写施工配合比单或配合比标志牌，标志牌挂于搅拌机附近明显处。
5.3.2配合比计量：
试验人员校核磅秤，上料人员负责计量，执行谁上料谁负责的管理制度，混合料必须搅拌均匀，并符合下列要求：
（1）水泥、外加剂称量允许偏差±2%。
（2）砂、石料称量允许偏差±3%。
（3）喷射混凝土施工要采用湿喷法施工，施工应做好速凝剂流量试验，确保掺量。
5.3.3在见证员旁站下制作试件，试件取样数量见附表一。
试件制作时，注意模具与墙脚呈80°左右夹角，先在模具外喷，操作正常后，移至模具从下而上喷满用刮刀刮平，24小时后拆模养护。
5.3.4砼试件制作：
见证员旁站见证，试验人员制作试件，数量、方法见附表一，见证员填写见证记录。
5.3.5防水砼：
根据工程需要制作抗渗砼试件，数量见附表一。
5.3.6灌注桩泥浆的拌制和使用：
（1）优质粘土要求：
Ip＞20、含砂率＜5%；
（2）泥浆的配合比设计经试验合格报监理审定后使用；
（3）泥浆的性能指标见表-2
表-2
6、钢材及钢筋焊接
6.1钢筋：
选用业主指定指定范围内的供应单位，检查出厂合格证、材质单、复验报告。
6.2钢板、型钢：
出厂合格证。
6.3钢筋、钢筋焊接取样方法、数量、质量标准见附表一。
6.4电焊条：
出厂合格证。
使用规格、型号与钢材、钢筋材质相对应。
6.5锚杆抗拔力设计要求：
Ⅳ类围岩为49KN，Ⅴ类围岩为61.7KN，且同一批试件中抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90%。
7、防水材料
7.1范围：
防水板、沥青卷材、止水条、土工布、止水带均为业主指定品牌范围内选择。
7.2检查验收：
一、出厂合格证二、防水材料委托试验的试验报告及结果。
8、新材料
8.1新材料使用前必须通过试验和鉴定；承包商应以申报表形式经监理报业主批后方可使用。
8.2申报使用新材料需附的资料：
（1）新材料的试验报告、业主推荐新项目许可证；
（2）新材料的第三方试验报告；
（3）新材料的第三方试验的见证员见证记录。
附表一
*
检验试验取样
材料名称
代表批量
取样方法
取样数量
检验项目
试验最少时间
混凝土、砂浆类
砂
按同产地、同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
JGJ52——2006
①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共八份，组成一组样品。
②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品；
③从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂八份，组成一组样品；
原材检验时，取样不少于20kg。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验
3天
石
按同产地、同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论
当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
JGJ52——2006
①在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的石子共十五份（在料堆的顶部、中部、底部各有均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾的出料处用接料器定时抽取石子八份组成一组样品；
③从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子十六份，组成一组样品；
原材检验时，取样不少于30kg。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
如对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验
3天
水泥
GB50204——2002
按统一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不得超过200t为一批；散装水泥不得超过500t为一批，每批抽样不得少于一次。
GB12573——2009
取样管取样：
随即选择20各以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，讲索取的样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
槽型管状取样器取样：
当所取水泥深度不超过2m时，可采用槽型管状取样器取样。
通过转动取样器内管开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取试样放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
原材检验时，取样不少于20kg。
应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
一般检测：
强度、安定性、凝结时间、细度
早期强度4天
标准强度30天
水
混凝土拌合用水可分为饮用水、地表水、地下水、海水及适当处理或处置后的工业废水。
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土。
地表水、地下水首次使用前，应按标准规定进行检验。
海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土不得用海水拌制。
JGJ63——2006
采集的水样应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水取样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下200~500mm处采集。
采集时应防止人工污染。
采集水样用容器应预先彻底洗净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。
水样采集后应加盖蜡封，保持原状。
采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。
水样采集后，应及时检查PH值，最好在现场测定。
硫化物测定用水样应专门采集，并应按检验方法的规定在现场固定。
全部水质检验项目应在七天内完成。
水质分析用水样不得少于五升。
测定水泥凝结时间用水样不得少于一升；测定砂浆强度用水样不得少于二升；测定混凝土强度用水样不得少于十五升。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物的含量
一般不检
粉煤灰
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t按一批计。
粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
GB1596——2005
按水泥取样方法取样，取样应具有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品
拌合混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。
总量至少3kg
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等
三天
矿渣粉
GB/T18046——2000
进场矿渣粉按同级别、连续进场的200t为一批，不足200t的按一批计。
矿渣粉质量按干粉（含水量小于1.0%计）的质量计算。
取样按水泥取样方法进行。
取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出所试验所需要量大一倍的试样（称平均样）。
总量至少20kg
流动度比、需水量、烧失量、密度等
不要强度三天
30天
防冻剂
JC475——2004
同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批
取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。
液体防冻剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取样的试样应充分混合均匀，分为两等分。
一份试验，另一份密封保存半年。
每批取样量不小于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。
50次冻融强度损失率、抗压强度比、凝结时间差等
掺外加剂混凝土和基准混凝土的对比
35天
泵送剂
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产量不小于500t，每一批号为50t；年产量500t以下，每批号为30t，每批不足50t或30t的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
JC473——2001
试样分点样和混合样。
点样是在一次性生产的产品中取得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。
固体泵送剂：
含水量、细度、水泥净浆流动度；液体泵送剂：
含固量、密度、水泥净浆流动度。
含硫酸钠的泵送剂应按GB/T8077进行硫酸钠含量试验。
35天
膨胀剂
膨胀剂出厂前按同品种编号和取样。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，膨胀剂出厂编号按生产能力规定：
日产量超过200t时，以不超过200t唯一编号，不足200t时，应以不超过日产量为一编号。
JC476——2001
每一编号为一取样单位，取样方法按水泥取样方法进行。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分：
一份由生产厂按标准规定的方法进行出厂检验，一分从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于20kg。
每一编号混凝土膨胀剂，应检验下列项目：
细度、凝结时间、水中七天的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。
35天
混凝土配合比
结构图到后，现场正式施工前35天应委托有资质的检测公司进行配合比试验
每种强度等级为一取样单位
水泥：
35kg
砂：
50kg
石：
70kg
外加剂：
2kg
掺合料：
3kg
强度试配
30天或35天
砂浆配合比
结构图到后，现场正式施工前35天应委托有资质的检测公司进行配合比试验
每种强度等级为一取样单位
水泥：
30kg
砂：
50kg
外加剂：
2kg
掺合料：
3kg
强度试配
35天
混凝土试块
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
应在混凝土的浇筑地点随机抽取
抗压试件每组三块
强度
同条件当天
到期后一天
混凝土抗渗试件
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，每500m3取样不应少于一次，每次两组。
GB50108——2001
应在混凝土的浇筑地点随机抽取
抗渗试件每组六块
抗渗等级
同条件过三天
标养件、到期后过三天
砂浆试块
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆
GB50203——2002
在砂浆搅拌机出料口随即制作砂浆试块。
每台搅拌机应至少取样一次
强度
到期后一天
阀门、散热器类（件）
水暖用内螺纹连接闸、球阀
~90
GB/T8464——1998
随机抽取
3
外观尺寸
压力试验
连接可靠度
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
水暖用内螺纹连接截止阀
~90
GB/T8464——1998
随机抽取
3
外观尺寸
压力试验
连接可靠度
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
水暖用内螺纹连接止回阀
~90
GB/T8464——1998
随机抽取
3
外观尺寸
压力试验
连接可靠度
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
铝制柱翼型采暖散热器
~90
JG143——2002
随机抽取
3
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
灰铸铁翼型采暖散热器
~90
JG4——2002
随机抽取
3
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
钢制翅片管对流散热器
~90
JG/T3012.2——1998
随机抽取
3
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
灰铸铁柱型采暖散热器
~90
JG3——2002
随机抽取
3
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
灰铸铁柱翼型采暖散热器
~90
JG/T3047——1998
随机抽取
3
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
91~150
5
151~280
8
280~500
13
501~1200
20
1201~3200
32
钢管散热器
在同一种型号中以50组为一批
JG/T148——2002
随机抽取4组
三组作压力试验、外观尺寸
一组作热工性能检验
外观质量
尺寸偏差
压力试验
3天
管材、管件类
建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批
CECS41:
2004
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
纵向回缩率
落锤冲击试验
5天
建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。
CECS135:
2002
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外表质量
压扁性能
耐压试验
组合试验
7天
冷热水用聚丙烯管道系统：
管材
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付批。
GB/T18742.2——2002
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
纵向回缩率
简支梁冲击
静液压试验
7天
冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统：
管材
同一原料、配方和工艺连续生产的管材为一批，每批数量为15t，不足15t按一批计。
一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号为一个交付检验批。
GB/T18992.2——2003
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
纵向回缩率
交联度
静液压试验
7天
铝管搭接焊式铝塑管
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过90km。
如果生产7天仍不足90km，则以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成
GB/T18997.1——2003
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1200mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
管环径向拉力
复合强度试验
气密性和通气
静液压试验
5天
铝管对接焊式铝塑管
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过90km。
如果生产7天仍不足90km，则以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成
GB/T18997.2——2003
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1200mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
管环径向拉力
复合强度试验
气密性和通气
1h静液压试验
5天
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
如果生产7天仍不足50t，则以7天产量为一批。
GB/T5836.1——2006
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
纵向回缩率
落锤冲击试验
5天
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
如果生产7天仍不足100t，则以7天产量为一批。
GB/T10002.1——1996
去头部500mm后取样。
每根试样不少于1000mm。
每组不少于三根
外观质量
尺寸偏差
纵向回缩率
环应力42MPa液压试验
7天
冷热水用氯化聚
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