地铁试验监理细则.docx
《地铁试验监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁试验监理细则.docx（55页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地铁试验监理细则
南京地铁工程
南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段TJ04标工程
监理实施细则B1.8
（工程检测）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
第一节工程概况
第二节编制依据
（一）高速铁路路基工程施工质量验收标准。
TB10751-2010。
（二）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准。
TB10752-2010。
（三）铁路混凝土结构耐久性设计规范。
TB10005-2010。
（四）铁路混凝土工程施工质量验收标准。
TB10424-2010。
（五）其他相关的国家或行业的强制性的规范或规定。
第3节本工程检测范围
水泥、混凝土（粗细骨料、外加剂、粉煤灰、拌合水等）、钢结构、钢筋、钢筋连接、预应力、支座、锚具、夹具、连接器、路基填筑材料、砌块、防水材料、回填土、结构安全功能的有关检测。
第4节监理工作程序和方法
4.1监理程序
（1）在开工前，根据设计和国家标准、规范，对工程各部位、各工序质量及施工工艺和施工条件提出合理的标准要求，以确保工程最终质量达到设计和规范要求；
（2）按公司ISO9000质量保证体系要求制定项目质量的监理控制体系，明确监理机构与业主、承包商相互工作关系和程序，以及监理内部各级、各部门、各岗位的职责、工作关系和程序；
（3）建立健全与质量控制有关的规章制度和质量控制作业程序；
（4）督促施工单位完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；
（5）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；
（6）督促施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素纳入管理状态；
（7）未经技术资质审查的施工单位主要技术负责人员不得进入现场施工。
在监理过程中如发现施工单位工作不利，提出调换有关人员的建议并上报业主。
（8）当现场出现严重违反操作规程，影响工程质量时，行使质量确认权和否决权，上报业主并经业主同意后下达停工令，责令有关单位、人员彻底整改，达到合同要求后才准许施工单位继续施工。
（9）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，依据可靠的技术措施，确保工程质量。
（10）检查、督促施工单位搞好施工技术交底，对重点分部工程提醒要进行试验、观测和技术复核；
（11）坚持质量合格的工程才能计量计价；严格工程变更的审查工作，因施工单位原因导致质量不合格产生的返工，不得计量计价。
（12）把好开工关，在对现场各项施工准备进行检查,具备了开工条件及时报业主同意后发布开工令。
已下达暂停令的工程,监理工程师未发布复工令，工程不得复工；
（13）施工中出现质量异常情况，经提出后施工单位在规定的时限内仍不采取改进措施者；或者采取措施不力、未使质量状况发生好转，下达“监理通知书”或按程序下达停工令，责令整改。
（14）按合同规定参与各方的组织协调工作;按规定的质量验收评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行检查验收。
4.2工作方法
质量控制强调“文字为凭、数字为据”，工程质量是由各工序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。
主要质量控制方法有：
1、平行检验
平行检验是确认各种材料和工程部位的主要依据。
强调以数据为准，用数据说话。
工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。
2、抽查
为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。
3、见证、旁站
见证是由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。
旁站是由监理人员在现场对关健部位或关健工序施工全过程进行监督的活动。
工程施工过程中监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生问题。
这是驻地监理人员主要的现场检查形式。
4、指令文件
监理过程中，做到各种指令都有文件记载，并作为主要技术资料存档，使各种事情处理有根有据。
如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。
5、严格按验收标准对工程进行验收确保工程质量。
认真审核竣工图及其它技术文件资料。
及时组织对单位、分项工程进行验收；及时对工程项目进行质量评定；
6、在工程施工中及时发现和处理质量隐患，督促施工单位及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。
7、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台账报监理机构，监理机构定期对质量台账及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。
第五节原材料、成品、半成品试验检测
为了更好的做好试验检测工作，使宁溧城际铁路工程项目满足合同和设计要求，符合国家和铁道部等有关标准、规范、规程和宁溧城际铁路的有关要求，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。
特制定本监理工作细则。
5.1建立试验台帐
试验工程师要建立试验台帐，各类试验台帐要及时整理、及时登记，并存档备查。
主要台帐有：
（一）原材料进场台账、退场台账
（二）原材料见证试验台帐、平行试验台帐
（三）各类施工试验台帐
（四）委托试验台帐
（五）各类报告发送登记台帐
（六）不合格材料台帐
（七）各种配合比台帐
（八）试验仪器设备台帐
5.2制定试验外委制度
（一）外委试验要委托合同内的有资质的试验机构进行
（二）外委试验要建立委托试验台帐
（三）委托试验要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准。
（四）送样的数量、规格、型号、代表的数量等要在委托试验单中填写清楚。
（五）取试验报告时要核查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目、采用的标准等。
5.3主要原材料、半成品、成品的试验检测
5.3.1基本要求
1、施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理工程师见证和审核，经检验合格后方可采购。
属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。
2、材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验。
对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。
3、施工单位在使用原材料前，应向监理单位提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。
属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。
监理单位对施工单位提交的材料报验申请应及时审核，并按规定的频率进行见证或平行检验，如有疑问时加大频率，合格后方可批准使用。
如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。
4、材料报验及审批手续作为附件随分项、分部工程开工报告一起申报，并得到监理试验室负责人的确认。
5、施工单位对使用的原材料及半成品质量负责；不得使用未经检验或检验不合格的材料或半成品；若发现不合格材料或半成品，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的原材料或半成品，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。
5.3.2监理见证取样
见证取样和送检是指在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。
见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。
监理单位，应配备足够的见证人员，必要时应轮流对监理人员进行见证员培训，并取得岗位证书。
监理人员要有良好的职业道德，不刁难施工单位，更不能与施工单位恶意串通，弄虚作假等来损害建设单位的利益，做到客观、公正，监理单位见证人员必须坚持现场取样见证，要求取样方法按规定进行操作，使样品具有较充分的代表性；见证人员必须在委托单上签名，对于重要的试件如钢筋、水泥等，见证人员必须见证施工单位取样和送检，并做好记录以便归档；试验报告出来后，经见证员（监理人员）审核和加盖监理公章后才能存档；并由见证员做好试验记录登记表，内容包括取样日期、使用部位、取样人、见证人、试验报告编号、报告返回日期、试验结果等；较大的工程、为防止施工单位在砼试块、砂浆试块上弄虚作假、如特制试块、更换试块、多做试块张冠李戴等，监理单位应建立自己的养护室，随时抽取砼及砂浆试块进行检测。
若检测结果与施工单位的试块检测结果出入较大时，应进行分析，搞清原因。
为了做好上述工作，监理部应根据工程的具体情况，制定工程见证取样送检工作制度、办法，对材料进场报验、见证取样送检的范围、工作程序、见证人员和取样人员的职责、取样方法，这些内容可写到监理细则中去；并应由总监理工程师主持召开见证取样和送样工作的专题会议，要求参建各方在施工中必须严格按制定的工作程序执行，对违反操作程序的责任单位制定具体的处罚办法，以便有章可循、有据可依，只有这样才能充分发挥见证的作用，真正起到提高工程质量的作用。
一、见证取样送样的程序
1、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人姓名及“见证员证”编号，以便质监机构和检测单位检查核对。
2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
4、检测单位在接受检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签字。
5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。
二、见证人员基本要求
1、必须具备见证人员资格
（1）见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。
（2）必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。
（3）经培训考核合格，取得“见证员证”。
2、必须具有建设单位的见证人书面授权书。
3、必须向质监站和检测单位递交见证人书面授权书。
4、见证人员的基本情况由检测中心备案，每隔五年换证一次。
三试验监理工程师职责
1.在驻地总监理工程师的领导下负责检测试验工作。
2.监督工程材料成品和半成品的试验，检测和科学分析及现场抽检取样工作。
3.审查施工承包单位试验仪器设备的规格，型号，数量及人员资格，负责定期检查工地实验室的工作。
4.对原材料及半成品认真进行见证取样，试验旁站监理。
审查混泥土配合比及其冬夏季施工混泥土输送，拌合及养护工作。
5.建立材料报验，试验和平行检验，见证取样台账并接受检查。
6.负责监理检测试验设备的日常管理，保养，维修和鉴定工作。
7.负责监理委外检测试验工作，定期检查委外检测单位的工作，联系安排委外检测试验工作。
8.负责培训指导检查各监理组的检测试验工作。
9.完成总监理工程师交办的其他工作。
5.3.3混凝土用原材料的试验检测
1、水泥
（1）技术要求水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），掺合料宜为矿渣或粉煤灰。
处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。
水泥的品质应符合表1-1的要求。
表1-1水泥质量检验技术要求
序号
项 目
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
42.5级
42.5级
1
抗压强度（MPa）
3d
≥17.0
≥17.0
28d
≥42.5
≥42.5
2
抗折强度（Mpa）
3d
≥3.5
≥3.5
28d
≥6.5
≥6.5
3
凝结时间（min）
初凝
≥45
≥45
终凝
≤390
≤600
4
安定性
沸煮法合格
沸煮法合格
5
比表面积（m2/kg）
300～350
300～350
6
80µm方孔筛筛余（%）
－
－
7
不溶物（%）
≤0.75
型
≤1.50
型
－
8
烧失量（%）
≤3.0
型
≤3.5
型
≤5.0
9
熟料中的C3A（%）
≤8%
10
三氧化硫（%）
≤3.5
11
氧化镁（%）
≤5.0
12
游离氧化钙（%）
≤1.0
13
氯离子（%）
≤0.10（钢筋混凝土）
≤0.06（预应力混凝土）
14
碱（%）
≤0.80
注：
①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%
（2）检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。
施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。
表1-2水泥质量检验项目及频率要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
烧失量
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
同厂家、同批出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
氧化镁含量
√
√
三氧化硫含量
√
√
凝结时间
√
√
√
安定性
√
√
√
强度
√
√
√
碱含量
√
√
比表面积
√
√
√
游离氧化钙含量
√
√
氯离子含量
√
√
助磨剂
√
石膏名称及掺量
√
混合材名称及掺量
√
熟料C3A含量
√
√
（3）取样方法在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。
散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。
在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。
（4）试验方法烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量、氯离子含量按GB/T176—2008进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。
（5）监理职责水泥进场后,施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告,施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。
2、粉煤灰
（1）技术要求粉煤灰应选用品质稳定的产品。
粉煤灰的品质应符合表2-1的要求。
表2-1粉煤灰质量检验技术要求
序号
项 目
技术要求
C50以下混凝土
C50以上混凝土
1
细度,≤
25.0%
12.0%
2
需水量比,≤
105%
95%
3
烧失量,≤
8.0%
5.0%
4
氯离子含量,≤
0.02%
5
需水量比,≤
1.0%
6
三氧化硫,≤
3.0%
7
氧化钙,≤
10.0
8
游离氧化钙,≤
1.0
注：
在冻融破坏坏境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
（2）检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。
施工过程中应按表2-2的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。
表2-2粉煤灰质量检验项目及频率要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格的产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次。
烧失量
√
√
√
需水量比
√
√
需水量比
√
√
√
三氧化硫含量
√
√
碱含量
√
√
氯离子含量
√
√
氧化钙含量
√
√
-
游离氧化钙含量
√
√
-
（3）取样方法取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法细度、需水量比、含水量按GB1596-2005进行；烧失量、三氧化硫含量、氧化钙、游离氧化钙、氯离子含量按GB/T176。
（5）监理职责粉煤灰进场后,施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告,施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。
3、矿渣粉
（1）技术要求矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。
矿渣粉的品质应符合表3-1的要求。
表3-1矿渣粉质量检验技术要求
序号
名 称
单位
技术要求
1
MgO含量
%
≤14.0
2
SO3含量
%
≤4.0
3
烧失量
%
≤3.0
4
氯离子含量
%
≤0.06
5
比表面积
m2/kg
350～500
6
流动度比
%
≥95
7
含水量
%
≤1.0
8
7d活性指数
%
≥75
28d活性指数
%
≥95
9
密度
g/cm3
≥2.8
（2）检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表3-1中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。
施工过程中应按表3-2的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。
表3-2矿渣粉质量检验要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
MgO含量
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格的矿粉达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次
SO3含量
√
√
烧失量
√
√
√
氯离子含量
√
√
比表面积
√
√
√
流动度比
√
√
√
含水量
√
√
7d活性指数
√
√
28d活性指数
√
√
密度
√
√
√
（3）取样方法取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法烧失量、流动度比、活性指数、含水量按GB/T18046进行；氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量按GB/T176进行；比表面积按GB/T8074进行；按JC/T420进行；密度按照GB/T208进行。
（5）监理职责矿渣粉进场后,施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告,施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。
4、外加剂
（1）技术要求外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。
混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。
掺入混凝土中的外加剂品质应符合表4-1的要求。
同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及铁道部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。
表4-1 聚羧酸系高性能减水剂质量检验技术要求
序号
项目
早强型
标准型
缓凝型
备 注
1
塌落度1h经时变化量（mm）
/
≤80
≤60
用于泵送混凝土
2
硫酸钠含量（%）
≤5.0
3
氯离子含量（%）
≤0.6
4
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10
5
减水率（%）
≥25
6
含气量（%）
≤3.0
7
甲醛含量
≤0.05
用于泵送混凝土时
8
泌水率比（%）
≤20
9
压力泌水率比（%）
≤90
用于泵送混凝土时
10
抗压强度比（1d，3d，7d，28d）（%）
≥180
≥170
≥145
≥130
≥170
≥160
≥150
≥140
/
/
≥140
≥130
11
收缩率比（%）
≤110
12
凝结时间差
初凝
-90～+90min
-90～+120min
＞+90min
13
终凝
/
（2）检测频率混凝土配合比设计阶段应按表4-1中复检项目要求进行外加剂选料源试验。
施工过程中应按表4-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。
每批外加剂进场时，应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求并满足TB10424-2010，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。
表4-2外加剂质量检验要求
检验项目
进场检查
复检
日常检验
项目
频次
项目
频次
项目
频次
塌落度1h经时变化量，mm
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次
硫酸钠含量，%
√
√
氯离子含量，%
√
√
总碱量,%
√
√
减水率
√
√
√
均质性
√
√
凝结时间差
√
√
甲醛含量
√
√
常压泌水率比
√
√
√
压力泌水率比
√
√
√
含气量
√
√
√
抗压强度比
√
√
√
收缩率比
√
√
（3）取样方法每批取样量不少于0.2t水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。
（4）试验方法硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按GB/T8077—2000进行。
减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、收缩率比、塌落度1h经时变化量、凝结时间差按GB8076进行；压力泌水率比按JC473—2001进行，甲醛含量按GB18582进行。
（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.5-1或表6.2.5-2进行）。
（5）监理职责外加剂进场后,施工单位通
升级会员 