肋骨钻杆试验报告.docx
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肋骨钻杆试验报告
肋骨钻杆试验报告
为有效提高本煤层瓦斯抽放钻孔质量，减少回采工作面存在的打钻盲区范围，我公司通过对阳泉宏联工贸有限公司的肋骨钻杆进行调研，发现该钻杆可以在瓦斯异常区、顶板压力大、见岩、见水等异常情况下，可以按设计要求完成施工，可以有效提高钻孔成孔率，杜绝回采工作面抽采盲区。
一、整体式肋骨留管钻杆，简称肋骨钻杆，与螺旋钻杆比较具有以下优缺点：
优点具体为：
1、肋骨钻杆整体结构强度高，杆体为加厚r780地质钢管、螺旋条为机械加工、两端公母头为合金结构摩擦焊接，直接热处理，提高整体强度；比螺旋钻杆强度、同心度高。
2、采用圆锥丝扣连接方式，确保钻杆连接后的刚度，减少连接间隙带来的定位偏差，使钻杆的机械性能和适应复杂地质条件深孔钻探的能力大大加强。
螺旋钻杆一般采用插接式连接，连接间隙大，易造成钻孔偏斜；螺旋钻杆采用六方连接，装卸钻杆困难，插销连接效率低；下杆时不能体现钻机联动带来的快速高效。
3、肋骨钻杆具有固定顺直的排粉通道，采用风压排粉形式，因为有风压参与做功，需要钻机相对的功率会减少，对钻机转速要求会降低，可适应复杂工况的钻孔排粉；螺旋钻杆依靠螺旋升角排粉，需要钻机转速高、启动转矩大，所有复杂工况都需要钻机做功，所以需要钻机装机功率大；螺旋钻杆使用时要求转速高，所以磨损频率高。
在同等规格的钻机施工情况下，肋骨钻杆比螺旋钻杆钻进效率、成孔率、钻孔深度、使用寿命高出2-3倍。
（注：
风排粉钻孔风压决定深度，风量决定速度）
缺点具体为：
肋骨钻杆在打钻过程中，靠压风将钻孔内煤粉排出，由于煤粉颗粒较细，会随风散落在巷道里，即使加装孔口喷雾于全断面喷雾也不能有效降尘；螺旋钻杆打钻时产生的煤粉，会自然下落，加之喷雾的降尘效果，煤粉不易被风吹散。
二、肋骨钻杆试验地点及规格参数
试验时间：
2016年1月25日-2016年1月28日
试验地点：
203进风顺槽
钻杆、钻头直径：
肋骨钻杆φ73mm，φ94mm
螺旋钻杆φ110mm, φ120mm
钻机型号：
zdy-4000l/zdy-4000lf
钻头材质：
采用金刚石复合片
钻孔深度：
130米
三、钻孔施工情况
通过对203进风顺槽11个钻孔，以及203进风顺槽7个钻孔进行试验对比，钻孔具体施工参数如下表：
钻杆型号
试验地点
日期
班次
孔号
孔深
角度
备注
肋
骨
钻
杆
203进风
顺槽
1月25日
8
466
130
-1
成孔
1月25日
4
467
130
2
成孔
1月26日
0
468
130
0
成孔
1月26日
8
469
130
1
成孔
1月26日
4
470
109
2
见水
1月27日
0
471
130
0
成孔
1月27日
8
472
130
1
成孔
1月27日
4
473
130
2
成孔
1月28日
4
475
130
1
成孔
1月28日
8
476
130
0
成孔
1月28日
4
477
130
1
成孔
螺螺
旋
钻
杆
2003进风顺槽
1月25日
8
527
130
1
成孔
1月25日
4
528
100
-1
见岩
1月26日
8
529
93
-1
见水
1月26日
4
530
73
1
见岩
1月27日
0
531
105
1
见岩
1月27日
4
532
124
-2
见岩
1月228日
4
5999
85
2
见岩
通过以上上表格对比发现，在巷道顶顶板压力大与喷瓦斯的情况况下，螺旋钻杆并不能完成成设计深度的施工，而肋骨骨钻杆结构可以排粉顺畅，，达到设计深度，有效提高高成孔率。
四、螺旋钻杆与肋骨钻杆特特性对比表
肋骨骨钻杆
螺旋钻杆
钻进速度
施工一一根钻杆需要2-3分钟
施工一根钻杆需要33-4分钟
退钻速速度
下一根钻杆需11分钟
下一个钻杆需需2分钟
成孔率
11个孔/130 米米 100%
77个孔一个130米 14.3%
排排粉情况
有效排除孔孔内煤粉
瓦斯异常、、或顶板来压不能有效排除除孔内煤粉
五、钻钻孔下筛管情况
螺旋钻杆施工完毕后，将将筛管穿进钻孔内，但是由由于钻孔内煤粉不能保证全全部排出以及钻孔塌孔现象象，导致筛管无法全部下到到位；而肋骨钻杆施工完毕毕后，将筛管从钻杆尾部穿穿进钻杆，钻头顶刃为活动动片，筛管出钻头后由固定定装置固定在煤壁上，下钻钻杆时筛管就全部留在钻孔孔内，保证钻孔抽放效果。
。
通过以上对比发现，肋肋骨钻杆进钻速度、退钻速速度均比螺旋钻杆速度快，，并且成孔率高，排粉顺畅畅，钻孔深度比螺旋钻杆深深；不会因煤层瓦斯大，巷巷道顶板压力大等异常情况况出现压杆、掉杆等现象；；并且可以保证全程下筛管管。
因此,我队建议该钻杆杆可在我矿推广使用。
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