佛开分离式立体交叉跨线桥引桥盖梁施.docx
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佛开分离式立体交叉跨线桥引桥盖梁施
佛开分离式立体交叉跨线桥盖梁施工组织设计
一、编制依据
1、两阶段施工图设计(XS-01标段)第三册
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
二、工程概况
本工程为佛开分离式立交桥31#、32#墩盖梁,盖梁采用后张法预应力混凝土梁,左右幅共2条。
盖梁长19.88米,高1.4米,宽1.7米。
盖梁混凝土强度等级C40,每条盖梁混凝土(含挡块)43.49m3。
盖梁每束预应力筋采用11Φj15.24高强度低松弛钢绞线,共6束。
每根钢绞线公称截面积为140mm2,标准强度Rby=1860Mpa。
三、施工准备安排
施工图已审核施工放样已完成,原材料和机械设备落实到位,人员配备齐全,具备开工条件。
四、施工进度计划安排(见附表:
施工计划进度横道图)
开工日期:
2005年9月28日
完成日期:
2005年10月23日
五、所需资源供应计划
一)劳动力所需数量
管理人员13人(详见附表:
管理人员一览表)、钢筋工8人,混凝土工8人,木工6人,电焊工2人,测量工2人,试验工2人,驾驶员4人,普工5人,张拉工4人。
二)主要机械设备:
附施工机具一览表。
六、施工方案及工艺要求
1、桥墩盖梁施工工艺:
见后张法预应力混凝土盖梁施工工艺框图。
2、盖梁支架施工:
支架采用双瓣钢板抱箍,支撑梁铁路专用拆装梁。
(支架及模板详见附图)。
盖梁施工前,将抱箍固定在柱下部,用两台250t千斤顶分别对抱箍进行荷载试验。
每个千斤顶试验压力为:
抱箍以上所有荷载(混凝土、工字钢支撑梁、模板、活荷载等)×1.5系数÷4,用测力扳手拧紧高强螺栓。
通过设计荷载计算出千斤顶油表读数。
得出抱箍在满足设计荷载时,所需高强螺栓紧固力参数。
3、支盖梁模板:
采用整体定型钢制大模板,螺栓连结,模板拼缝加垫橡胶条以防漏浆。
安装模板前涂好脱模剂。
先装盖梁底模,待盖梁钢筋骨架、波纹管、钢绞线均施工完毕后,安装侧模并加固。
4、钢筋制作安装:
钢筋加工在钢筋棚内完成,钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置要符合设计的要求。
支好盖梁底模后进行钢筋绑扎。
钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积的50%,钢筋搭接单面焊焊缝长度不小于10倍钢筋直径,双面焊不小于5倍钢筋直径。
后张法预应力混凝土盖梁施工工艺框图
5、孔道波纹管、溢浆管的埋设:
本工程盖梁预应力孔道采用内径为8.5cm的塑料波纹管。
钢筋骨架就位后再穿经检查合格的波纹管,并牢固绑扎在钢筋定位网上,一定要保证波纹管的位置正确,定位后轴线偏差<5mm。
。
波纹管安装时,以梁底模板为基准,按预应力筋坐标量出相应点高度,标在箍筋上,定出波纹管位置,盖梁钢筋与波纹管相碰时,适当移动普通钢筋位置。
用井字形定位钢筋定位,定位网焊在盖梁钢筋骨架上,定位网片的间距在直线段为800mm,在曲线段为500mm。
安装后要认真检查其位置、形状是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁是否有破损等。
在P型锚端部设Ф25带骨架塑料软管作为排气管,引出到盖梁的上部,并用胶布缠紧防止进入赃物,灌浆时打开。
预留孔道张拉端部波纹管延伸至锚垫板的孔洞处与外口平齐。
施工时,注意端头锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。
波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲,以防止管壁开裂。
在进行钢筋连接电焊时应加以防护,防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管控制点的安装偏差:
垂直方向为10mm,水平方向为20mm,梁长方向为30mm;波纹管间距偏差:
同排为10mm,上下层为10mm。
6、混凝土浇注:
混凝土浇筑前必须在钢筋、波纹管、预应力筋等检查合格后进行。
混凝土用吊车起吊料斗浇入模内。
浇筑时在墩台盖梁整个平截面内水平分层进行,浇筑层厚度控制在30cm以内,用插入式振捣棒分层捣固,模板外用橡皮锤敲振,保证混凝土密实和表面光洁。
振捣时避免碰到钢筋及波纹管,往复振捣,直到砼不再下沉,不冒气泡,表面呈平坦、泛浆为止,严格控制标高及平整度。
按图纸设计位置预留好空心板板端锚栓孔。
浇注时派专人检查支架,模板和预埋件的稳固和变形。
如发现松动、变形、移位时,及时处理。
砼浇注完毕后,全幅铺盖散布,洒水养生,防止裂缝。
养护期间,保持混凝土表面经常湿润,养护期不小于7天。
7、盖梁模板拆除:
混凝土浇筑6~12小时后拆除侧模。
盖梁承重底模拆除,混凝土强度达到施工规范要求,报监理工程师同意后,将砂筒内砂放出落架拆除支架及底模。
拆模和落架要同时进行,落架时应由跨中向两侧逐渐卸落,由专人指挥,落架时应注意分次、均匀、同步,并且注意保证人身安全。
拆模时应轻敲轻打,防止损伤主体混凝土的梭角,或使混凝土表面造成伤痕。
8、预应力工程施工
(1)钢绞线制备
钢绞线采购:
按设计标准订购钢绞线及锚具,选择通过ISO9002认证标准的交通部定点大厂家供货,先抽取样品送具有资质的质检单位进行检测,检测合格后方可订货。
钢绞线及锚具进场后,先进行外观检查,合格后按规定在监理工程师见证下取样,进行检验,全部合格后方可下料用于工程中。
钢绞线存放:
钢绞线设专门场地存放,要保证通风良好,地面硬化,四周排水畅通,钢绞线盘下垫方木。
不同批次的钢绞线分开存放。
钢绞线下料:
钢绞线经抽检合格后方准下料加工,下料时要逐根检查外观质量是否符合标准,不合格者剔出,该盘钢绞线如外观不合格,则该盘钢绞线不准使用。
下料在专门的混凝土下料台上进行,钢绞线上不得粘有泥土,并将油污擦洗干净。
下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则,用砂轮机切割,切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好,以免切开后钢绞线散乱。
将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束,确保本束的几根钢绞线平顺、长度一致,端部2.0m范围内,每0.5m用22#细扎丝绑扎一道,其余部分每1m绑扎一道。
编好的钢绞线束要及时穿束,不要长时间暴露在空气中,应随下料随编束随用,钢绞线束的端头要用黑胶布包扎。
(2)钢绞线穿束
在混凝土浇筑前应穿好钢绞线。
将11根钢绞线制成束,端头修成锥型,由一端顶进另一端牵引。
穿束完成后按设计一端用15P-11型锚具锚固,张拉端模板预留孔洞,将钢绞线穿出。
为防止张拉端钢绞线在张拉前生锈,用封口绞带缠上。
(3)张拉前准备
液压千斤顶的校定:
已经佛山市计量检定所校正标定(共两台:
证书编号:
LLC5050091,LLC5050092。
混凝土强度检验:
预应力筋张拉前,须提出盖梁混凝土的强度试验报告。
当混凝土的强度达到设计强度的90%以上后,方可施加预应力。
张拉力的控制:
钢束张拉采用双控,伸长量与张拉应力控制。
按照设计要求,11φJ15.24预应力钢绞线束锚下控制应力为δk=1395MPa,截面积为140mm2,张拉力为2148KN。
伸长量N1筋9.9cm,N2筋8.6cm,N3筋10.8cm。
张拉力的校核:
钢束伸长量为扣除10%初张拉后的伸长量,张拉控制应力Ók=0.75Rby=1395Mpa;预应力张拉采用单端张拉每束张拉力为2148KN。
张拉力与伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内,否则查明原因。
盖梁两端用钢管脚手架搭好张拉平台。
(4)盖梁预应力钢绞线张拉
本工程采用250t穿心式千斤顶单端整体分批对称张拉。
a、清理:
将张拉端锚垫板表面和其钢管内的混凝土残碴清除干净。
b、安装千斤顶与锚板:
首先上好工作锚板,将工作夹片均匀打紧并外露一致,接着穿束上好限位板,然后用手拉葫芦吊起千斤顶,对正并穿入钢绞线,再上工具锚。
张拉前必须调整好千斤顶的位置,使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合,同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致,以防各束钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。
张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中。
为了工具锚拆卸方便,安装前应在工具夹片外锥面涂抹退锚灵(用蜡50%+机油50%配成)。
c、张拉方式与程序:
预应力钢束张拉过程中,按设计和《公路桥梁施工技术规范》的要求认真执行。
本工程采用单端交错分批张拉,两根预应力钢束同时张拉。
架设空心板前先对
称张拉左N1、右N3钢绞线各一束,用两台250t穿心式千斤顶同时对称张拉。
待上部梁板就位平稳后,再对称张拉N2、N3各一束,然后进行桥面铺装及防撞栏浇注,最后张拉剩余钢束。
张拉时为减少盖梁扭转,严格控制两束张拉千斤顶油表读数一致,张拉力相同进行。
盖梁钢束布置如下:
3
1
2
2
1
3
张拉程序为0→0.1σk→σk(持荷2min)→锚固,张拉力为:
0→214.8KN→2148KN(持荷2min)→锚固
张拉至0.1σk时,油表读数:
Yσk时,油表读数:
Y=0.020σk时,油表读数:
Y=0.020σk时,油表读数:
Y=0.020d、断丝、滑丝的处理:
张拉过程中每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
若超过规定值应立即停止张拉并报告监理,采取补救措施。
(5)预应力工程为本工程的重点,为确保施工安全、质量,采取如下措施:
a、施工前把好设备关。
千斤顶与油泵及压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定,建立起张拉力与压力表读数的曲线关系。
千斤顶按施工规范要求进行定期校准。
在施工过程中,张拉设备出现反常现象或发生与前期标定时的正常状态不同时,均应重新标定,以保证张拉力准确性。
张拉设备设专人使用和管理,做好千斤顶和油压表的编号,保证张拉设备的配套使用。
b、施工前把好材料关。
预应力钢束的换束工作难度相当大,应避免因为使用不合格的钢绞线而进行换束。
必须加强对原材料锚固能力的检验,避免因原材料不合格而造成张拉失败。
c、做好盖梁预应力钢束的制束工作:
盖梁施工由于工作面小、孔道长须引起相当足够的重视,须做好以下几个方面的工作:
①钢绞线下料前必须进行表面外观检查,不要过早下料,且应放置在远离电焊的地区,严禁钢绞线作电焊机导线用。
下好料的钢绞线应覆盖帆布加以保护。
②安排好制束存放位置,便于穿束工作。
制束时,应避免钢束中钢绞线相互之间的发生缠绕现象,防止造成相互挤压而增大摩阻。
d、张拉安全注意事项:
预应力施工一定要将安全放在第一位。
张拉过程中,任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,操作千斤顶和测量伸长值人员应在千斤顶侧面操作。
严格遵守操作规程,油泵工作人员在工作中严禁擅离职守。
9、后张法预应力盖梁真空注浆施工工艺
盖梁张拉完成后,在24小时内进行压浆,采用真空压浆工艺灌浆。
压浆用的水泥浆采用普通硅酸盐水泥内加入微量膨胀剂制成,由项目部中心实验室配制。
真空注浆工艺详见施工工艺框图:
(1)预应力钢束张拉完成之后,切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量宜在30~50mm,不能少于30mm)。
压浆前先用高压水清洗,冲洗后用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。
(2)封锚。
采用密封工具罩封锚,如下图所示。
安装前先将锚垫板表面清理,保证平整,在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶,装上橡胶密封圈,将保护罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧,注意将排气口朝正上方;
(3)确定抽真空端及灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并联接真空泵机组、灌浆机,如图所示。
(4)按项目经理部中心实验室设计的水泥浆配比称量原
料,搅拌水泥浆,现场检测浆体稠度,达到规定指标时将水泥浆过滤储存到储浆罐中,并在进入孔道之前一直处于搅动状态。
(5)储浆罐的水泥浆量达到不少于所要灌注的一条孔道所需的灌浆量的1.3倍之后,关闭除与真空泵连接外的所有阀门(关闭图2中的阀2、阀4),启动真空泵抽真空,使真空度达到-0.08~-0.1MPa并保持其稳定不少于60s(如果不能达到,说明孔道密封不严)。
(6)打开阀1,启动灌浆泵,当阀1处流出的水泥浆达到要求稠度时,关闭阀1并随之打开阀2开始灌浆。
灌浆过程中,真空泵保持连续工作。
(7)待抽真空端的透明加筋网纹管内有浆体经过时,关闭真空机组的空气滤清器前端的阀门(阀5),稍后打开排气阀(阀4)。
当水泥浆从“止回排气阀”(阀4)中顺畅流出时,浆体稠度与灌入的浆体一致时,关闭抽真空端所有的阀门和排气阀。
(8)灌浆泵继续工作,压力达到1.0PMa左右,持压2min,压力稳定后关闭灌浆泵及灌浆端阀门(阀2),完成该孔道的灌浆。
(9)拆卸外接管路,清洗空气滤清器及阀等。
完成当日灌浆后必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。
密封工具罩在灌浆后3h内拆除并清洗。
安装在孔道两端的引出管和球阀在水泥浆终凝时拆除(拆除的具体时间要根据灌浆时的气温而定),并清洗干净。
(10)真空灌浆施工注意事项
a、真空灌浆成功与否取决于孔道是否能密封,关键在于波纹管的接头要密封,以及工作锚板的密封工具罩封锚,需要认真把关好。
b、真空灌浆施工要顺利进行,需要真空泵和灌浆泵保持良好的工作性能,设备的保养与操作要按相应的设备操作规程进行。
所有设备在灌浆操作中至少2h用清洁水彻底清洁一次,使用结束时也应清洁一次。
10、盖梁张拉端封堵
预应力筋张拉完毕后,在张拉端一侧钢管内焊几条Φ6短钢筋,然后用掺膨胀剂的干硬性混凝土捣实后用铁抹抹光。
七、质量检验程序及检测项目
(一)施工检验程序
1、对工序实行严格的“三检”
“三检”即:
自检、互检、交接检。
由工区质检员、项目经理部质检工程师逐级进行自检。
自检合格后,会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,签字齐全。
合格
2、施工质量自检体系
(二)质量检验评定标准
1、钢筋工程
⑴基本要求
①钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
⑵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法及频率
1
受力
钢筋
间距
(㎜)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
(㎜)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(㎜)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
2、混凝土浇筑
⑴基本要求:
①所用的水泥、砂、石水及外加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。
按配合比通知单施工。
②不得出现漏筋和空洞现象。
③钢筋混凝土结构在自重荷载下,不允许出现受力裂缝。
⑵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法及频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
检查混凝土试验报告
2
断面尺寸(㎜)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(㎜)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
4
支座处顶面高程(mm)
简支梁
±10
水准仪每支座检查1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(㎜)
5
用尺量
3、预应力筋的加工和张拉
⑴基本要求
①预应力筋、锚具必须经试验合格方可使用。
②预应力钢丝束应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象。
③单根钢绞线不得有断丝。
④同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%。
⑤制孔管道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
⑥千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
⑵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法及频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
30
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
10
抽查30%,每根查5个点
2
管道间距(mm)
同排
10
查张拉记录
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
4
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
5
断丝滑丝数
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
八、质量保证措施
1、严格执行原材料进场验收制度,进场材料只有检测合格后方可使用。
并做好原材料的保管工作,钢筋、钢绞线按要求垫高,并采取防雨措施。
2、实行逐级技术交底制度。
3、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成,经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工。
4、加强质量教育,提高全体职工的质量意识。
5、完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖罚制度。
6、混凝土配料严格按实验室配合比通知单执行,混凝土搅拌、运输、浇筑满足施工规范要求。
7、混凝土施工前检查原材料总数能否满足混凝土用量要求。
8、混凝土浇筑施工过程中,技术员配合监理工程师进行全过程旁站。
备齐发电机等应急设备,确保混凝土浇筑一次性完成。
9、混凝土浇筑后专人负责养护工作,在规定养护期内,应经常保持混凝土表面湿润。
九、安全保证措施
1、设立安全管理机构,由项目部主管生产的项目副经理主抓安全,设一名专职安全主任。
工区设一名专职安全员,负责全桥的安全管理工作,张拉过程中安全员跟班作业。
2、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考试合格后,方准许其进入操作岗位。
3、对起重、电气焊和车辆驾驶等特殊工种的工人,必须持证上岗,并严禁酒后、疲劳作业。
4、落实安全责任制,遵守安全管理的各项规章制度:
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“安全管理,安全第一”的基本思想,明确安全生产责任制,做到职责分明,各负其责。
5、操作人员进入施工现场必须佩带安全帽,禁止穿拖鞋或易滑底鞋,登高作业必须系好安全带。
6、盖梁施工时作业平台应有防护网围护,施工中严禁工人向下乱丢乱弃物品。
7、预应力张拉过程中张拉端及锚固端严禁站人,并由专人负责指挥。
8、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全。
9、严格保证安全用电,做到“一机、一闸、一漏电保护”,不随便乱接电线。
10、吊装作业时,严禁超限吊装,起重机作业臂下严禁站人。
11、夜间施工必须具有足够的照明。
中铁十九局集团第五工程有限公司乐狮公路XS01标段项目经理部