环保除尘行业组合验收报告.docx
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环保除尘行业组合验收报告
Coca-colastandardizationoffice【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
环保除尘行业组合验收报告
鲁奇型电收尘器整机验收表
顾客单位
安装单位
制造单位
****************************
图号
规格
合同方
买方
卖方
参加调
试人员
业主：
监理：
安装单位：
供货厂家：
电控厂家：
调试日期
年月日
一、调试前本体检查事项
序
检查内容
检查结果
1
检查活动底座上的顶丝是否松开，临时固定的顶丝是否全部拆除
2
检查风撑下部的临时连接螺栓是否拆除
3
检查振打杆端面与振打轴相对尺寸是否正确
4
检查振打杆所有端面是否在同一直线上
5
检查振打杆与极板的连接螺栓拧紧力矩是否达到135Nm，抽查大于10%
6
所有（阴、阳极、分布板）振打轴上的顶丝是否钻孔后拧紧点焊，保证轴在设备运行中不能轴向窜动
7
在提升振打机构上c尺寸是否为35mm时对应提升振打锤仰起角度30o
8
提升振打机构的调整是否符合要求：
振打机构是否水平，连接绝缘棒上、下拉杆的同心度，十字滑块的同心度、间隙要求、提升爪子的调整，调整后是否将备母拧紧、上下防松垫片是否翻起
9
电场内的同极间距和异极间距进行全面检查，检查通道数为100%，要求同极间距安装误差<±20mm，异极间距安装误差<±25mm
10
检查壳体的全部焊缝和电场内要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定
11
检查调整分布板和阴、阳极振打的部位是否正确，机构是否灵活可靠，径向轴向的窜动量是否符合设行要求、运转方向是否正确
12
检查全部振打装置（包括振打杆、振打传动装置和锤轴、对论、挡圈等）的紧固落实，是否全部拧紧、力矩是否到位、是否已全部点焊，振打轴承座内是否加好润滑脂，振打轴承盖是否装好，与振打轴之间是否有摩擦现象
13
检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。
重点检查人孔门的关闭及密封情况是否良好
14
检查各瓷套管与钢底座接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净，有无裂缝
15
检查灰斗阻流板和气体分布板上的人孔门是否安装正确，各部位的人孔门等处，密封是否良好并进行了紧固
16
检查电收尘器设计中所预留的热膨胀间隙，是否全部满足（如极板下部的振打杆与灰斗阻流板之间的间隙及振打杆与内部走台之间的间隙等）
17
检查高、低压电控柜、硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆连接是否可靠，变压器有无漏电现象，高压隔离开关是否接触良好、切换是否灵活
18
是否清除电场及箱型梁内的全部杂物
19
对照发运明细表和安装资料详细检查，是否有安装工作漏项
二、调试前电气检查事项：
序
检查内容
检查结果
1
检查高压导线的连接、电加热器及温控器的安装、接线是否准确，高/低压导线的绝缘距离应>400mm
2
检查工作/保护接地是否符合接地规范要求，活动支座中间有绝缘材料的，应在上、下用扁钢柔性连接，接地电阻应≤2Ω
3
检查所有电机、电器的绝缘电阻，应符合电气规范要求
4
检查各测温、料位及其它测试的一次元件的安装位置和完好性是否符合设计要求，其设定值应符合设计值
5
按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确
6
检查高压隔离开关。
其开关操作机构应操作灵活、安装牢固，行程满足要求并准确到位，电接点接触可靠
7
检查高/低压电气设备的绝缘水平，高压用2500VMΩ表测量，其绝缘电阻应大于200MΩ，低压回路对地的绝缘电阻应大于300MΩ
8
将整流变压器的低压抽头接到最高输出电压档
9
检查电气系统的一、二次系统接线应与设计图相符
10
检查电气系统的机构、电气联锁装置的动作是的正确可靠
11
检查和调试加热、料位及气动振打等系统的设定值，应符合设计要求
12
检查和调试阴、阳极、分布板的振打周期，其振打周期应符合设计要求
13
各传动装置在安装完成后应分别进行试运转，试运转时间应不少于八小时，要求转动灵活、无卡涩现象、减速电机无漏油现象
14
参照电控设备厂家的技术说明书，检查校核高/低压电气设备的表计，及测试油温、瓦斯等保护装置的灵敏度和完好性
三、电收尘器空载试运行
序
检查内容
检查结果
1
以就地操作方式运行系统所有阀门，要求正常灵活，开度仪表显示正确
2
以就地操作方式启动全部振打传动装置并连续运行4个小时以上，并对全部振打系统进行细致检查包括：
轴向有无篡位、振打位置是否正确、有无卡碰现象等
3
启动瓷瓶加热装置并连续运行4小时以上，并使其处于自动温控状态，确认其加热和控制系统的工作完好性和准确性
4
以就地操作方式启动电收尘器下游的输灰、锁风设备并确认其运行正常
5
以就地操作方式试验/运转其它低压设备，如气动振打器、料位计和分析仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常
6
开启低压控制柜，使设备投入自动运行，观察是否正常
7
起动/运行电收尘器的PLC程控系统和DCS系统
8
高压系统的空载试运行，结果见下表
四、升压记录：
在振打、加热装置正常工作的情况下，测量以下数据
电场数
A
V
mA
kV
电场数
A
V
mA
kV
1
1
2
2
3
3
4
4
五、验收签字：
验收结论：
客户单位：
调试日期：
年月日
监理单位：
调试日期：
年月日
供货单位：
****************************
调试日期：
年月日
电控单位：
调试日期：
年月日
PPC袋收尘器整机试运转验收表
顾客单位
安装单位
制造单位
****************************
图号
规格
合同方
买方
卖方
参加调
试人员
业主：
监理：
安装单位：
供货厂家：
电控厂家：
调试日期
年月日
一、调试前本体检查事项
序
检查内容
检查结果
20
检查壳体的全部焊缝和要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定
21
检查斜隔板的气密焊接情况
22
检查全部的，密封垫及密封材料是否安装完整、准确。
重点检查检修门的关闭及密封情况是否良好
23
本体内是否清除干净
24
利用压缩空气清理管道，达到管道内无杂质
25
管道清理后安装滤袋和袋笼，滤袋、袋笼安装是否正确
26
利用手动控制，检查阀板上、下位置是否正确，螺栓是否紧固
27
气缸工作压力一般取MPa
28
气源三联体在气缸每动作1~2次时给油1滴
29
脉冲阀工作压力为MPa，一般取MPa，安全阀在管道压力>MPa时自动泄压
30
气缸、脉冲阀、管路是否漏气
31
对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项
二、调试前电气检查事项：
序
检查内容
检查结果
1
检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求
2
检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值是否符合要求
3
检查各测温、料位等测试元件的安装位置和完好性是否符合设计要求
4
检查各加热、振动装置的安装位置是否符合设计要求
5
按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确
6
检查电气接线是否正确
7
脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠
8
脉冲控制仪工作是否正常
三、袋收尘器空载试运行
序
检查内容
检查结果
9
机旁手动操作所有提升阀，要求正常灵活，2秒内能正常关闭和开启
10
机旁手动操作所有脉冲阀，要求正常
11
机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常
12
机旁开启脉冲控制仪，使设备投入自动运行，观察脉冲阀动作前相应的提升阀是否已经关闭
13
机旁手动操作启动设备自动并连续运行4小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位置没有变化，螺栓无松动
14
机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如料位计和分析仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常
15
远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常
四、提升阀工作顺序：
五、验收签字：
验收结论：
客户单位：
调试日期：
年月日
监理单位：
调试日期：
年月日
供货单位：
****************************
调试日期：
年月日
电控单位：
调试日期：
年月日
LJP袋收尘器整机试运转验收表
顾客单位
安装单位
制造单位
****************************
图号
规格
合同方
买方
卖方
参加调
试人员
业主：
监理：
安装单位：
供货厂家：
电控厂家：
调试日期
年月日
一、调试前本体检查事项
序
检查内容
检查结果
32
检查壳体的全部焊缝和要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定
33
检查进、出风口及斜隔板的气密焊接情况
34
检查全部的，密封垫及密封材料是否安装完整、准确。
重点检查检修门的关闭及密封情况是否良好
35
本体内是否清除干净
36
花板的平整度是否满足图纸要求
37
利用压缩空气清理管道，达到管道内无杂质
38
管道清理后安装滤袋和袋笼，其垂直度及相互之间的间距是否符合要求
39
所有喷吹管是否正确、牢固安装，所有喷嘴中心与滤袋中心是否对齐
40
利用手动控制，检查阀板上、下位置是否正确，螺栓是否紧固
41
百叶阀气缸工作压力.8MPa,一般取
42
气源三联体在气缸每动作1~2次时给油1滴
43
脉冲阀工作压力为MPa，稳压阀能否维持正常压力
44
气缸、脉冲阀、管路是否漏气
45
对照发运明细表盒安装资料详细检查，是否有安装工作漏项
二、调试前电气检查事项：
序
检查内容
检查结果
9
检查所有电机的绝缘电阻，应符合电气规范要求
10
检查电磁阀、脉冲阀线圈的阻值是否符合要求
11
检查各测温、料位等测试元件的安装位置和完好性是否符合设计要求
12
检查各加热、振动装置的安装位置是否符合设计要求
13
按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确
14
检查电气接线是否正确
15
脉冲控制仪安装位置、接地是否可靠
16
脉冲控制仪工作是否正常
三、袋收尘器空载试运行
序
检查内容
检查结果
16
机旁手动操作所有百叶阀，要求灵活平稳，2秒内能正常关闭和开启
17
机旁手动操作所有脉冲阀，要求工作正常
18
机旁手动操作启动袋收尘器的输灰、锁风设备并确认其运行正常
19
机旁手动操作试验/运转其它低压设备，如压差、料位计等仪器仪表，（分析仪器仪表的调校工作应在试验室完成）确认工作正常
20
机旁自动启动设备并连续运行4小时以上，并对所有提升阀检查，阀板位置没有变化，螺栓无松动
21
远程开启脉冲控制仪，观察设备运行是否正常
22
脉冲阀工作顺序是否按照说明书运转正常，附图说明
四、验收签字：
验收结论：
客户单位：
调试日期：
年月日
监理单位：
调试日期：
年月日
供货单位：
****************************
调试日期：
年月日
电控单位：
调试日期：
年月日
LJP袋收尘器整机试运转验收表附图
左侧
一室
A列
A101
B101
右侧
一室
B列
左侧
一室
C列
C101
D101
右侧
一室
D列
A102
B102
C102
D102
…
…
…
…
A111
B111
C111
D111
A112
B112
C112
D112
左侧
二室
A列
A201
B201
右侧
二室
B列
左侧
二室
C列
C201
D201
右侧
二室
D列
A202
B202
C202
D202
…
…
…
…
A211
B211
C211
D211
A212
B212
C212
D212
左侧
三室
A列
A301
B301
右侧
三室
B列
左侧
三室
C列
C301
D301
右侧
三室
D列
A302
B302
C302
D302
…
…
…
…
A311
B311
C311
D311
A312
B312
C312
D312
左侧
四室
A列
A401
B401
右侧
四室
B列
左侧
四室
C列
C401
D401
右侧
四室
D列
A402
B402
C402
D402
…
…
…
…
A411
B411
C411
D411
A412
B412
C412
D412
左侧
五室
A列
A501
B501
右侧
五室
B列
左侧
五室
C列
C501
D501
右侧
五室
D列
A502
B502
C502
D502
…
…
…
…
A511
B511
C511
D511
A512
B512
C512
D512
左侧
六室
A列
A601
B601
右侧
六室
B列
左侧
六室
C列
C601
D601
右侧
六室
D列
A602
B602
C602
D602
…
…
…
…
A611
B611
C611
D611
A612
B612
C612
D612
左侧
七室
A列
A701
B701
右侧
七室
B列
左侧
七室
C列
C701
D701
右侧
七室
D列
A702
B702
C702
D702
…
…
…
…
A711
B711
C711
D711
A712
B712
C712
D712
请说明脉冲阀工作顺序：
增湿塔整机试运转验收表
顾客单位
安装单位
制造单位
****************************
图号
规格
合同方
买方
卖方
参加调
试人员
业主：
监理：
安装单位：
供货厂家：
电控厂家：
调试日期
年月日
一、调试前检查事项
序
检查内容
检查结果
1
塔体安装是否符合图纸设计要求
2
外保温敷设是否符合图纸设计要求
3
电动翻板阀及电机运转是否正常
4
螺旋输送机运转时螺旋体有无刮壳现象、电机运转是否正常
5
各供油部位是否加足润滑油
6
电动二通阀三通阀动作是否灵活、正常（如有的话）
7
喷水系统管道、水箱、过滤器是否清洗，确保无杂质水垢
8
截止阀、胶管接头、喷嘴头有无渗水现象
9
喷枪装进抽出有无卡碰现象
10
检查喷嘴雾化情况，喷出的水雾应是锥状细小水雾，最大粒度应小
11
水泵规格型号
12
水泵流量（m3/h）:
13
水泵供水压力（Mpa）:
14
增湿塔进水水压（Mpa）:
15
增湿塔回水水压（Mpa）:
二、验收签字：
验收结论：
客户单位：
调试日期：
年月日
监理单位：
调试日期：
年月日
供货单位：
****************************
调试日期：
年月日
电控单位：
调试日期：
年月日
升级会员 