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技术协议书设备名称电动对焊闸阀、对焊闸阀、法兰闸阀买方（甲方）卖方（乙方）※※高中压阀门有限公司卖方（乙方）※※高中压阀门有限公司时时间年月日目录

一、总则

二、规范和标准

三、供货范围

四、技术要求

二、规范和标准

三、供货范围

四、技术要求

五、技术参数

六、主要零件材料

七、交货方式和交货进度

八、检验与试验

九、竣工资料

十、售后服务

十一、质量保证

十二、其它

八、检验与试验

九、竣工资料

十、售后服务

十一、质量保证

十二、其它-1-

一、总则1.1本技术协议规定了本合同所采购设备在设计、制造、检验、包装标识和提交文件方面的技术要求。

1.2为了明确设备制作及使用中出现问题后的责任，卖方对买方提供的技术参数要进行全面的核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便买、卖双方及时做出调整变更。

如果卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备发生质量问题，由卖方承担全部责任。

如果卖方提出问题后，买方坚持原参数不变，对由此项引起的问题，卖方将不承担责任。

1.3本技术协议规定设备的供货范围，卖方保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明成熟产品。

卖方应对设备技术负总则，包括设备的供货、设计及指导安装、负责调试。

1.4设备的设计、制造和检验必须遵循最新版的标准规范。

本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5卖方应按合同规定，保质保量完成协议要求的工程项目。

1.6卖方应依据合同按时、按质、按量向买方提供设备。

1.7卖方应指导协助买方，完成设备的安装、调试工作。

1.8卖方应提供设备的产品合格证书、使用说明证书、校验合格证书等。

1.9本技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须及时提出，由买卖双方共同协商解决。

二、规范和标准设备符合下列标准最新版本的规定1）设计、制造标准NB/T47044-xx《电站阀门》NB/T47037-xx《电站阀门型号编制方法》JB/T3595-xx《电站阀门》DL/T531-1994《电站高温高压截止阀、闸阀技术条件》GB/T12234-xx《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》-2-DL/T922-xx《火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则》DL/T641-xx《电站阀门电动执行机构》TSGD0001-xx《压力管道安全技术监察规程—工业管道》2）结构长度标准GB/T12221-xx《金属阀门结构长度》NB/T47044-xx《电站阀门》3）对焊端部连接尺寸标准:

NB/T47044-xx《电站阀门》GB/T12224-xx《钢制阀门一般要求》3）法兰端部连接尺寸标准:

JB/T79.1-1994《凸面整体铸钢管法兰》GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T9113～9123《钢制管法兰》4）材料标准JB/T5300-xx《工业用阀门材料选用导则》JB/T5263-xx《电站阀门铸钢件技术条件》JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T9626-1999《锅炉煅件技术条件》NB/T47008-xx《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》GB/T3077-xx《合金结构钢》GB/T1220-xx《不锈钢棒》GB/T699-xx《优质碳素结构钢》JB/T7927-xx《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T12000-xx《火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件》GB/T12228-xx《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB/T12229-xx《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T12230-xx《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB/T20878-xx《不锈钢和耐热钢》GB/T1176-xx《铸造铜及铜合金》-3-GB/T983-xx《不锈钢焊条》5）阀门的试验与检验GB/T12220-xx《工业阀门标志》JB/T7928-xx《工业阀门供货要求》GB/T13927-xx《工业阀门压力试验》GB/T26480-xx《阀门的检验和试验》NB/T47044-xx《电站阀门》如果订单对所购设备的要求和本技术协议和标准的要求有冲突时，应在该设备加工制造或征购前找买方澄清；如果本技术协议和标准有未涵盖材料数据表中所涉及的内容时，请参照执行制造厂或相关标准规范，并提供买方确认。

三、供货范围序号名称型号规格数量备注

三、供货范围序号名称型号规格数量备注1电动对焊闸阀Z960Y-P54100VDN2502台配DZ250型电压380V2电动对焊闸阀Z960Y-P54100VDNxx台配DZ120型电压380V3电动对焊闸阀Z960Y-P54100VDN1251台配DZ60型电压380V4对焊闸阀Z61Y-100DN802台5对焊闸阀Z61Y-P54100VDN501台6对焊闸阀Z61Y-P54100VDN654台7法兰闸阀Z41W-25PDN1502台8法兰闸阀Z41H-25DN2501台9法兰闸阀Z41H-25DN6001台合计

四、技术要求4.1设备基本技术要求4.1.1卖方应提供技术先进、结构合理、成熟可靠的全新产品。

4.1.2卖方应保证阀门不卡涩、开关灵活。

-4-4.1.3卖方应保证阀门的启闭件能全部打开，达到阀门最大流量。

4.2结构要求4.2.1电动对焊闸阀（高温高压）4.2结构要求4.2.1电动对焊闸阀（高温高压）4.2.1.1阀门必须按NB/T

47044、JB/T

3595、ANSIB16.

34、B31.

1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验。

阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、阀体材质以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。

4.2.1.2阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.2.1.3阀门毛胚必须按标准要求进行Co-60射线探伤；铸件周身进行磁粉探伤；阀体坡口、密封面进行着色探伤。

4.2.1.4合金钢阀门整体组装前，必须对阀门零部件逐件进行光谱检验，材质确认无误后，方可组装。

4.2.1.5阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。

4.2.1.6阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。

4.2.1.7闸阀应为全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。

闸阀管口通径不小于公称通径的90％，阀座通径不小于公称通径的80％。

运行方式为全年连续运行，所提供的阀门须保证所有材料适合于所输送的流体。

阀门的设计要把通过阀门的汽蚀、振动和压降减至最小。

4.2.1.8所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、外漏现象。

4.2.1.9所有承压零部件材料均应符合国家相关阀门制造标准要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。

并对设备和备件的材料选择负责。

选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。

4.2.1.10操作平滑，并且在两个方向上要操作稳定，应能免除因流动诱发的振动，且全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。

4.2.1.11阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动闸阀设计压-5-力的基准值。

4.2.1.12在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.2.1.13阀门噪声水平，在距离阀门外壳1m处的噪音应不超过85dB（A）。

4.2.1.14滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.1.15所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

4.2.1.16所有阀门应配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.1.17对于采用焊接方式连接的阀门，阀门两端坡口尺寸必须与参数表中给定的连接管道尺寸相配，若阀门接口尺寸与管道尺寸不配，阀门应配带过渡段，且能与接管材质直接焊接。

4.2.1.18装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器并可双向作用，在全流量和处于设计压力情况下，流体从任何一个方向流过阀门均应有良好的关闭适应性。

如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。

4.2.1.19各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。

根据闸阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。

并带有明显标记显示阀门操作方向的手轮和就地/远方切换开关。

4.2.1.20操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5。

对屈服点而言不小于3。

并保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏。

4.2.1.21电动驱动装置,当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动驱动装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门（启动、加速、运行和停止）。

4.2.1.22电动阀门配供的电动驱动装置电源采用380VAC，50Hz三相三线。

电动装置应为国内智能型优质产品。

4.2.1.23电动装置直接安装在阀门上，由投标方配套供货，并完成有关整体调试工作。

-6-4.2.1.24所有阀门须作水压试验。

所有阀门需根据NB/T47044-xx进行水压试验。

强度试验按NB/T47044-xx执行；阀门要进行严密性试验，密封试验按NB/T47044-xx的要求执行。

4.2.1.25除有特殊说明外，所有阀门达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方承担一切费用。

4.2.1.26每个阀门有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处。

标签也要注明订购货号，附件也有永久性的不锈钢铭牌。

包括制造厂名、规范、型号、设计参数、出厂编号、KKS号等内容。

4.2.2对焊闸阀（高温高压）4.2.2对焊闸阀（高温高压）4.2.2.1阀门必须按NB/T

47044、JB/T

3595、ANSIB16.

34、B31.

1、API、FCI及ASTM等相关标准设计、选材、制造及实验。

阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、阀体材质以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。

4.2.2.2阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.2.2.3阀门毛胚必须按标准要求进行Co-60射线探伤；铸件周身进行磁粉探伤；阀体坡口、密封面进行着色探伤。

4.2.2.4合金钢阀门整体组装前，必须对阀门零部件逐件进行光谱检验，材质确认无误后，方可组装。

4.2.2.5阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。

4.2.2.6阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。

4.2.2.7闸阀应为全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。

闸阀管口通径不小于公称通径的90％，阀座通径不小于公称通径的80％。

运行方式为全年连续运行，所提供的阀门须保证所有材料适合于所输送的流体。

阀门的设计要把通过阀门的汽蚀、振动和压降减至最小。

4.2.2.8所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、-7-外漏现象。

4.2.2.9所有承压零部件材料均应符合国家相关阀门制造标准要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。

并对设备和备件的材料选择负责。

选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。

4.2.2.10操作平滑，并且在两个方向上要操作稳定，应能免除因流动诱发的振动，且全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。

4.2.2.11阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动闸阀设计压力的基准值。

4.2.2.12在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.2.2.13阀门噪声水平，在距离阀门外壳1m处的噪音应不超过85dB（A）。

4.2.2.14滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.2.15所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

4.2.2.16对于采用焊接方式连接的阀门，阀门两端坡口尺寸必须与参数表中给定的连接管道尺寸相配，若阀门接口尺寸与管道尺寸不配，阀门应配带过渡段，且能与接管材质直接焊接。

4.2.2.17所有阀门须作水压试验。

所有阀门需根据NB/T47044-xx进行水压试验。

强度试验按NB/T47044-xx执行；阀门要进行严密性试验，密封试验按NB/T47044-xx的要求执行。

4.2.2.18除有特殊说明外，所有阀门达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方承担一切费用。

4.2.2.19每个阀门有一个固定的双面不锈钢标签并放在不被保温所覆盖的显眼处。

标签也要注明订购货号，附件也有永久性的不锈钢铭牌。

包括制造厂名、规范、型号、设计参数、出厂编号、KKS号等内容。

4.2.3对焊闸阀（高压）4.2.3.1阀门采用对焊连接、明杆钢性楔形闸板结构。

闸阀全开时其闸板应不留在通道内。

-8-4.2.3.2对焊端阀门不能采用切去法兰端面阀门上的法兰的方法制造。

4.2.3.3闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。

4.2.3.4阀杆表面均应进行表面硬化处理。

4.2.3.5阀门密封的设计制造，必须保证启闭件一侧为工作压力，另一侧无压时不漏水，泄漏量为零（按阀门检测、试验要求）。

4.2.3.6阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀门的密封性能和工作特性。

4.2.3.7闸阀的阀板和阀体结构应保证不会因为工况的变化而引起闸板卡死,或由此引起零部件的损坏。

4.2.3.8规格和型号相同的阀门相同零部件应可以更换。

4.2.3.9闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。

4.2.3.10闸阀要求有上密封座结构。

4.2.3.11介质流动方向不受限制。

4.2.3.12阀门密封面堆焊的工艺评定、焊工资质、质量检验、缺陷修复等方面要求应当符合相关标准要求。

4.2.3.13阀门制造过程中的所有焊接检验按相关标准进行。

4.2.3.14阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。

凡热处理的部件应予以纪录并有热处理报告。

4.2.3.15所有阀门在装配完成后,应根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。

所有的阀门按GB/T13927-xx标准进行检验，这些检查和试验均应有报告。

全部检验应由卖方完成。

4.2.3.16标记必须清楚且不易毁坏。

每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。

4.2.4法兰闸阀4.2.4.1阀门采用法兰连接、明杆钢性楔形闸板结构。

螺栓连接阀盖的闸阀要符合GBT/T12234-xx标准。

闸阀全开时其闸板应不留在通道内。

4.2.4.2阀门密封的设计制造，必须保证启闭件一侧为工作压力，另一侧无压时不漏水，泄漏量为零（按阀门检测、试验要求）。

4.2.4.3阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀-9-门的密封性能和工作特性。

4.2.4.4闸阀的阀板和阀体结构应保证不会因为工况的变化而引起闸板卡死,或由此引起零部件的损坏。

4.2.4.5规格和型号相同的阀门相同零部件应可以更换。

4.2.4.6闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。

4.2.4.7闸阀要求有上密封座结构。

4.2.4.8介质流动方向不受限制。

4.2.4.9阀门密封面堆焊的工艺评定、焊工资质、质量检验、缺陷修复等方面要求应当符合相关标准要求。

4.2.4.10阀门制造过程中的所有焊接检验按相关标准进行。

4.2.4.11阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。

凡热处理的部件应予以纪录并有热处理报告。

4.2.4.12所有阀门在装配完成后,应根据其制造时所遵照的标准的要求进行压力试验。

所有的阀门按GB/T13927-xx标准进行检验，这些检查和试验均应有报告。

全部检验应由卖方完成。

4.2.4.13标记必须清楚且不易毁坏。

每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。

五、技术参数5.1电动对焊闸阀（高温高压）型号规格Z960Y-P54100VDN250；Z960Y-P54100VDN200；Z960Y-P54100VDN125；结构形式弹性闸板，自密封结构，电动传动连接形式对焊连接压力等级540℃10.0MPa常温下工作压力≤20.0MPa强度试验压力30.0MPa密封试验压力22.0MPa-10-适用温度≤540℃适用介质蒸汽5.2对焊闸阀（高温高压）型号规格Z61Y-P54100VDN50；Z61Y-P54100VDN65；结构形式明杆钢性楔形闸板结构，自密封结构，手动传动连接形式对焊连接压力等级540℃10.0MPa常温下工作压力≤20.0MPa强度试验压力30.0MPa密封试验压力22.0MPa适用温度≤540℃适用介质蒸汽5.3对焊闸阀（高压）型号规格Z61Y-100DN80；结构形式明杆钢性楔形闸板结构，中部法兰结构，手动传动连接形式对焊连接压力等级10.0MPa常温下工作压力≤10.0MPa强度试验压力15.0MPa密封试验压力11.0MPa气密封试验压力0.6MPa适用温度≤425℃适用介质水、蒸汽、油品类5.4法兰闸阀型号规格Z41W-25PDN150；Z41H-25DN250；Z41H-25DN600；结构形式明杆钢性楔形闸板结构，中部法兰结构，手动传动-11-连接形式法兰连接压力等级2.5MPa常温下工作压力≤2.5MPa强度试验压力3.75MPa密封试验压力2.75MPa气密封试验压力0.6MPa适用温度≤425℃（不锈钢闸阀≤200℃）适用介质水、蒸汽、油品类（不锈钢闸阀适用介质硝酸类腐蚀性介质）

六、主要零件材料电动对焊闸阀（高温高压）、对焊闸阀（高温高压）主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体ZG20CrMoV填料不锈钢丝+柔性石墨阀座堆焊钴基硬质合金填料压套304闸板ZG20CrMoV+STL.6填料压板ZG20CrMoV阀杆25Cr2Mo1VA支架WCB浮动阀盖12Cr1MoV阀杆螺母ZQA19-4盘根密封圈增强柔性石墨螺栓25CrMoVA四合环12Cr1MoV螺母35CrMo对焊闸阀（高压）主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体WCB填料柔性石墨阀座堆焊钴基硬质合金填料压盖WCB闸板WCB+STL阀杆螺母ZQA19-4阀杆2Cr13螺栓35CrMoA阀盖WCB螺母45#垫片缠绕304+石墨手轮QT450-10-12-法兰闸阀主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体WCB填料柔性石墨阀座堆焊13Cr不锈钢填料压盖WCB闸板WCB+13Cr阀杆螺母ZQA19-4阀杆2Cr13螺栓35#阀盖WCB螺母45#垫片缠绕304+石墨手轮KTH330-08法兰闸阀（不锈钢）主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体0Cr18Ni9填料PTFE阀座0Cr18Ni9填料压盖0Cr18Ni9闸板0Cr18Ni9阀杆螺母ZQA19-4阀杆304螺栓304阀盖0Cr18Ni9螺母304垫片PTFE手轮KTH330-08

七、交货方式和交货进度7.1卖方用汽车运输货物到买方的工地。

7.2双方共同商议交货期为合同签订后20天内，卖方必须按时交货。

八、检验与试验8.1阀门的检验与试验应符合NB/T47044-

xx、GB/T13927-xx标准规定的要求。

8.2任何方的检查都不能免除卖方对其产品的最终质量责任。

8.3卖方要根据买方提出的交货期按时交货，如不能及时交货，视情况买方有权终止合同。

卖方负全责。

8.4卖方在签订合同后，应立即组织生产。

在生产过程中，买方有权对卖方生产过程中的产品进行不定时的检查。

-13-8.5卖方生产的产品在出厂前要提前书面材料通知买方，买方派专业人员到卖方工厂对产品进行外观检验、密封面、填料、整体打压、解体等检验。

如买方接到通知后，不能按时到厂检验，卖方可视为买方放弃出厂前的检验，卖方可按正常发货。

九、竣工资料卖方所提供的各种技术资料应能满足需方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果买方认为所提供的技术资料不能满足需要时，买方有权提出补充要求，卖方应所需的补充技术资料。

在设备制造完成后，卖方应提供下列资料共3份给买方:

9.1总装箱单和箱件清单9.2阀门最终装配图（小样图）9.3材质理化报告9.4产品试压报告9.5产品合格证9.6产品安装使用、维护说明书9.7电动装置说明书、技术参数9.8其它买方要求的技术资料

十、售后服务10.1卖方将以最快的响应速度来满足用户提出的服务要求。

10.2如果因阀门部件先天缺陷导致该阀失效，卖方应无偿更换同型号的阀门。

10.3卖方负责在买方的现场对买方技术人员进行技术培训，内容包括设备的操作、安装、维护、维修等，时间由买方确定。

10.4卖方指导现场安装及调试的服务，包括单台调试及联调工作，时间根据工程需要确定。

10.5在质保期内阀门质量存在问题，投标方在接到招标方通知后4小时内给予答复。

24小时内派熟练的技术人员到达现场进行维护或更换。

10.6在质保期外，如阀门存在问题，卖方服务工程师会在接到买方通知24小时内赶赴现场进行处理。

-14-

十一、质量保证11.1卖方承担整套设备的技术保证和质量保证。

11.2卖方所配套的设备必须是工艺先进、质量可靠、运行安全、便于调试的产品，并为买方提供相应的验收标准，卖方提供主要生产进度和生产时间，并为参加监造和试验人员提供方便。

买方有权随时进厂对卖方的生产进度及阀门质量进行监造。

11.3卖方所提供的阀门保质期为1年。

在质保期内如出现质量问题将维修或更换，质保期后将实行有偿服务,具体费用根据实际情况商议。

11.4卖方提供在安装、运行、维修、调试时的备品备件清单。

11.5卖方应提供ISO9001质量认证书及其它质