监测设备操作规程.docx

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监测设备操作规程

液压万能材料试验机操作规程

编号：

SYCZ-WN-01

1、总开关接通电源。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样一端夹于上钳口中。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12、记录需要数值并将描绘。

13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

特别强调的是第五点送油阀要匀速开启,注意摆铊,控制好放油阀,如果指针运转过快,及时开启放油阀,以免由于压力的原因冲坏油缸,影响万能材料试验工作进程.

分析天平操作规程

编号：

SYCZ-TP-01

1.准备事项

1.1.确保天平表面整洁；

1.2.检查砝码有无破损，生锈现象；

1.3.检查天平是否完好，有无破损现象。

2.使用方法

2.1.当旋动开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差；

2.2.称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg的读数为止；

2.3.在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码、或在称盘中放置称物；

2.4.被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上这数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg~199.900mg的环形砝码。

3.注意事项

3.1.砝码使用完成后及时妥善放置回包装盒内，保存在干燥处；

3.2.使用专用镊子夹取砝码，不可用手直接接触；

3.3.称重范围不可超过天平本身的称重能力。

碳硫联测分析仪操作规程

编号：

SYCZ-TLLC-01

一、仪器设备

万分之一电子天平、HXE-4B型碳硫联测分析仪、氧气、高温炉

二、实验原理

试样加入少量助溶剂，放入富氧条件下高温的管式炉中，待样品燃烧，将试样中的碳和硫转化成二氧化碳和二氧化硫逸出，由单片机控制对其进行含量的分析测量。

测碳采用气体容量法，测硫用碘量法。

三、化学试剂配制（蒸馏水为实验室二级水，实验药品无特殊说明均为分析纯）

1.滴定液：

A溶液：

用天平称取碘2g置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g，分批加入，使碘全部溶解。

B溶液：

用天平称淀粉2g用少量水调匀后倾入煮沸之蒸馏水100ml中，继续煮沸2-3分钟冷却。

将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释到5000ml中，摇匀。

2.水准瓶溶液：

每1000ml蒸馏水中加入2—10ml浓硫酸，摇匀

3.贮气瓶溶液

40%的氢氧化钾溶液

四、分析操作

1.按键和旋钮的功能

1.1钢/铁：

仪器默认为钢分析（碳为二次吸收），按下为铁分析（碳为四次吸收）

1.2定量：

仪器默认为定量1g分析。

按下为不定量分析

1.3质量：

在不定量下，按下此键，采集天平的称样数值，定量下，此键无效。

1.4标/试：

仪器默认问测试分析，按下此键后为定标分析

1.5设置：

为光标键，当光标显示后，按下后，光标后移一位，循环移动。

1.6对零：

按下后，DF4电磁阀打开，10秒后关闭，对零程序工作。

1.7准备：

按下后，DF1、DF4、DF6、BF电磁阀打开，准备程序工作。

1.8分析：

按下后，分析程序工作。

1.9调零：

按下后，显示调零界面，调“C对零”、“S对零”旋钮可调整传感器零位读数，按“确认”回到主操作界面。

1.10打印：

分析结束后，自动打印，也可按下“打印”打印上次分析结果。

1.11停机：

停止对零、准备、分析程序。

1.12调标：

开机后仪器默认调用第一条曲线（0号曲线），该仪器可以保存四条曲线，按“调标”后，再按数字键“0”（1、2、3）分别为四条曲线，可以保存和调用这四条工作曲线。

1.13设定：

按下后，显示时间设定界面，分别为

T1：

取样时间

T2：

归零稳定时间

T3：

吸收时间

T4：

稳定时间

设定好后，按“确认”保存并回到主菜单。

1.14确认：

认可键。

1.15终点色旋钮：

在分析过程中此旋钮可调整硫杯中的终点色9一般为浅蓝色）。

1.16：

C对零旋钮：

调节碳传感器零位值。

1.17：

S对零旋钮：

调节硫传感器零位值。

2、仪器的开机

将仪器电源与市电（交流220V）相连，按下电源开关显示单位名称和分析时间，如需更改时间，可用“设置”键移动光标，在相应的位置上输入数字，按“确认”进入主操作界面，如不需要更改时间，则直接按“确认”进入主操作界面。

3、标样定标

3.1首先按“标/试”键进入定标状态。

3.2在光标位置输入碳硫的百分含量值，按“设置”可移动光标，输入后按“确认”到待机状态。

3.3按“钢/铁”键，根据材料可选择分析程序，钢为二次吸收，铁为四次吸收。

3.4按“定量”键：

A：

定量下，仪器默认标样质量为1g计算。

B：

不定量下，再按“质量”键，将天平中所称量的数据传到界面中，如天平没连接好或采样不到数据你，则回到开机状态。

3.5将称量后的样品覆盖助溶剂（助溶剂根据样品的具体情况而定）

3.6打开氧气开关，调节氧气流量在0.3MP左右（根据使用时的实际情况调节，不宜过大）

3.7按下“对零”键，使量器筒中的水位降至最低到零位（一次降不到。

可重复几次）。

再按下“调零”键，调节“C对零”旋钮。

使“C”电压值为“0.000—0.002V”按“确认”回到主界面。

3.8按下“准备”键，使滴定管中注满液体（如不能注满，可重复几次），再按“确认”回到主界面。

3.9按“分析”，样品自动燃烧并采样分析。

3.10待分析程序结束，电磁阀都关闭后，分析结果出现在试样中，稳定一段时间后，分析数据锁定，按“确认”打印结果。

4、测试样品

4.1在标准样品试验得出符合要求结果后，进行样品分析。

（注意：

标准样品尽量和试验样品的种类一致）

4.2按“标/试”进入测试状态

4.3“钢/铁”键，根据材料可选择分析程序，钢为二次吸收，铁为四次吸收。

4.4按“定量”键：

A：

定量下，仪器默认标样质量为1g计算。

B：

不定量下，再按“质量”键，将天平中所称量的数据传送到界面中，如天平没连接好或采样不到数据，则回到开机状态。

4.5根据样品种类，加入合适的助溶剂。

将盛有样品的瓷舟置入双管炉中，并且计时。

4.6按下“对零”键，使量器筒中的水位降至零位（一次降不到，可重复几次）。

再按下“调零”键，调节“C对零”旋钮，使“C”电压值为“-0.005—+0.005”按“确认”回到主界面。

4.7按下“准备”键，使滴定管中注满液体（如不能注满，可重复几次），

再按“调零”键，调节“S对零”旋钮，使“S”电压值为“-0.005—+0.005”按“确认”回到主界面。

4.8等待4.5的计时到1分30秒后，按“分析”，样品自动燃烧并采样分析。

4.9分析结束后，试样中显示的数据，即为测量数据，并打印测量结果。

4.10按“确认”，仪器回到待机状态，等待下次操作。

五、常见故障排除

1.测碳时，所测出数据比实际数值低。

可能原因：

1.1管道漏气

1.2试样燃烧不完全，适当增加助溶剂或者提高分析温度

1.3碱石棉时间太长

2测碳时，所测数据为“0”或接近“0”

可能原因：

2.1电磁阀DF3生锈

2.2管道漏气

三元素分析仪操作规程

编号：

SYCZ-SYS-01

1、预热：

按通220V民用电源，打开电源开关，通电预热15min（冬天应有20min）,同时在三个通道的比色杯内加满蒸溜水。

2、工作曲线的建立：

1①根据实际需要选定3个至5个（最少3个最多不超过10个）同系列的标准物质样品（标样的被测元素含量应有较均匀的差距，并能包含实际所测定的元素含量），按所提供的化学分析方法，在机外溶样并显色。

②进入通道（以第一通道为例）在操作面扳上进行。

按“通道”“1”“执行”。

（注：

进入通道后显示器只有该通道的出现字母“u”……其余没显示。

）

③调满度。

在该通道的比色杯内加满参比液（如无特别要求，通常指蒸溜水），调节“满度I”，使显示器显示为“95：

00”左右±0.2。

④定标操作。

按相应通道的放液开关，直至比色杯内的水或相应的参比液放尽（显示数字基本稳定），先用少量显色液洗涤比色杯，放尽，再倒入相应的显色液到能见为止，待显示器数字稳定后，按“功能”“执行”。

（如建立工作曲线，则最少需三个不同含量的被测元素，至多不超过10个，一般4-5个）。

在机外溶样，显色，上机按前操作：

即有几只标样，放液，“功能”“执行”几次。

然后输入相应的标样元素的含量数值（数字键），以“执行”结束。

（有几个标样，输几次数值，“执行”几次。

）

⑤工作曲线的建立、贮存。

在④结束后，按“功能”“2”“。

”“1”，建立并打印工作曲线，接下去按“功能”“9”“。

”“1”（存在第一曲线号上），存贮曲线。

“执行”结束。

3、测试试样：

①进入相应通道，调节满度。

（操作同上）

②按“退出”键，使仪器进入测试状态：

仪器的三个通道均显示“C0000”。

③选用机内曲线。

按“通道”“1”（或“2”或“3”）“1”“。

”“1”或“2”或“3”（曲线序号），按“执行”结束。

④将试样在机外溶样，显色后，按建立曲线的方法倒入显色液，此时显色器上出现的数字即为被测元素的百分含量。

分析结果打印：

按“打印”“1”或“2”或“3”或“0”。

即可打印第一通道或第二通道或第三通道或三个通道共打。

数字式超声波探伤仪安全操作规程

编号：

SYCZ-TSY-01

1.目的

为保证人员和设备的安全、使产品质量得以保证所以制定此安全操作规程；凡操作者必须严格按照本操作规程作业。

2.适用范围

试验人员

3.内容

3.1斜探头入射零点快捷调校模式

下面以CSK-ⅠA标准试块为例如图所示，介绍斜探头的快捷调校步骤。

（1）将探头与仪器连接好，如上图所示将探头放置在CSK－ⅠA试块上。

（2）按通道键，再按列表，

按键，选择任意斜/表探头通道，按键，进入参数键将光标移动到试块选择栏，把试块选择栏改为CSK-ⅠA试块，按键，退出参数列表。

3.2进行自动校准

（1）按热键进入自动校准功能，屏幕右上角显示“自动校准”字样。

（2）将斜探头放置在CSK-ⅠA试块的R50和R100的圆心处，来回移动探头，直到R50和R100的反射回波同时出现在波形显示区内。

此时首先寻找R100弧面最高反射回波（如果波形不在屏幕内时可按零偏对应的键，按键将波形移动到屏幕键，反复上述直至确定最高内），当回波高度超出满刻度时或低于20%时可按反射波80%，此时看R50弧面的回波是否在屏幕上高于20％。

若低于此高度，可将探头平行地向R50的弧面横向移动，直至R50、R100的两弧面回波高度均在满刻度的20%以上。

（3）再按键仪器开始自动校准，此时固定探头不动。

校准完之后，屏幕下方显示：

“自动校准完毕！

（4）完毕后屏幕上显示“请用钢尺测前沿：

0.0”，固定探头不动，用钢尺测量探头前端到CSK－1A试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。

如图所示：

用键将探头前沿值改为实测数值后，按沿值即自动存入仪器中。

3.3K值测量键，前沿修改完毕，此时前

（1）在试块选择栏选择为CSK-ⅠA试块时，在自动调校完毕后，按K值对应的键，仪器会自动进入K值测试状态，屏幕下方显示“进入K值测试”，且默认CSK-ⅠA试块上深度30mm的Φ50孔为K值测试孔，将探头对准Φ50孔方向，前后移动探头找出孔波最高回波，按测K值为：

1.98”。

按

3.4距离—波幅曲线的制作

（1）本例以CSK-IIIA试块为例介绍DAC曲线的制作流程。

按键，再按制作对应的，仪器出现提示：

“请使用闸门锁定测试点！

”提示消失后进入波形采样阶段。

屏幕右上角出现测试点01，并闪烁，将探头放置在CSK-ⅢA试块上，寻找试块上不同深度ф1×6的横孔回波的反射，例如先找10mm深的孔，探头对齐10mm深的孔，先在屏幕上找到该孔的波形显示，按键移动闸门锁定回波，按键将该回波调整到键，键，屏幕下方显“所键K值测试完毕，此时仪器已自动将K值存入参数列表！

80％高度，前后移动探头找到该孔最高反射波，按下结束第一点的采样。

，记录最高回波，按

（2）仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依此找出所测孔的最高回波并记录下来，一般要求所取最深孔的深度，一般大于被测工件厚度的2倍，当最后一个点采样完成后，再按一次，仪器提示：

“确定完成曲线吗？

”若确定完成曲线则按，否则按其它任意键返回继续制作曲线。

（3）确定了基准线后，仪器提示输入“工件厚度”、“表面补偿”，根据输入值，仪器会依据4730探伤标准，自动生成评定、定量和判废三条曲线。

然后，按伤工作。

3.5直探头调校热键可进入探

（1）按通道键，再按键，选择任意直探头通道，按键，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样。

并且依次滚动出下面的相关校准参数：

·请输入材料声速：

5940m/s

·请输入起始距离：

50mm

·请输入终止距离：

200mm键改为：

100mm，

提示信息消失，进入波形采样阶段

（2）将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：

键，此（3）此时屏幕上出现试块的一次和二次回波，轻轻移动探头找出最高回波，按时仪器将自动调节零偏直到一次波对齐100mm位置，且二次波对齐200mm位置后，仪器校准结束，并自动弹出“自动校准完毕”的提示后校准完毕。

注意事项

（1）.超声波探伤仪属高精密电子设备，不能长时间存放潮湿、强磁场、

腐蚀等环境。

超声波探伤仪显示屏易碎部件，避免挤压，碰撞。

（2）.使用柔软干净的湿布清洁超声波探伤仪表面，严禁用具有强溶解性

的溶液擦拭（如酒精或其他化学稀释剂）。

（3）仪器较长时间不使用时，应定期充电放电，一般1个月左右一次，以免过放电造成探伤仪电池寿命缩短。

（4）应把晶片可靠存放，避免丢失或破碎。

涂层测厚仪操作规程

1、打开电源开关，电源指示灯亮。

2、去一块未涂（镀）层的，且表面平整、光洁的被测零件作为基块。

在探头与基块之间垫入20μm的标注试片，调整零旋钮使表头指针在20μm处。

三、在探头与基块之间垫入200μm的标注试片，施加一定压力，调整满度按钮，使表头指针指向满度值。

四、反复进行二、三两项调整，直到指示正确，校准即告完成。

可进行实际测量。

五、当电源指示灯闪烁时，需调换新电池。

六、为了提高测量精度，当被测涂层度较薄时（小于20μm），可直接将探头压到基块上，调整零旋钮使表头指示针0μm处。

在探头与基块之间垫入20μm的标准试片，调整满度旋钮使表头指针在20μm处。

反复进行上述两项调整，直至指示正确。

即可进行实际测量。

七、测量微小零件时，建议使用适当夹具固定被测件。

八、仪器使用注意事项：

1.为了提高测量精度，建议采用不带涂层的被测件或被测件材质相同的试块作为校准用基块。

2.仪器使用完毕后，关闭电源，并在测量头的触头及及基块上涂少许油脂以防锈。

3.电池不宜长久放在电池盒内，以免电池漏液，腐蚀电池盒。

4.严禁敲击或碰撞探头，以免影响探头性能。

5.仪器应防止剧烈振动、撞击。

使用后应擦净仪器表面油污放入仪器存放箱内。