外墙外保温工程施工艺与组织计划施工方案.docx
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外墙外保温工程施工艺与组织计划施工方案
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外墙外保温工程施工艺、组织计划施工方案
（机械固定）
方案编制人：
技术负责人：
项目负责人：
日期：
一．工程概况及编制依据
二．外墙外保温施工工艺
三．质量标准
四．质量保证措施
五．实现质量目标措施
六．成品保护措施
七．材料节约措施
八．安全及文明措施
九.对甲方单位配合要求
十．其他注意事项
十一.外保温细部做法
一．工程概况及编制依据
（一）、工程概况
1、本工程为，其中保温面积约M²。
2、本工程采用“机械固定钢丝网架挤塑板外墙保温系统”，挤塑板层为mm厚。
3、本工程工期要求为：
工作日
（二）、编制依据：
参照依据如下：
1.河南省《05系列工程建设标准设计图集》
2．《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004
3、《膨胀挤塑薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
5、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-93
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
8、《河南省民用建筑节能设计标准实施细则（采暖居住部分）》
二.外墙外保温施工工艺
（一）、施工做法
1.总则
1.1本规程是采用腹丝非穿透型钢丝网架挤塑板作保温隔热材料，通过预埋锚筋固定于基层墙体，XPS面抹抗裂砂浆覆钢丝网片，属厚抹灰面层，面层采用面砖饰面。
该外墙外保温体系基本构造见下图:
1--外墙
2--XPS单面钢丝网架板
3—抗裂砂浆
4-Æ6钢筋
5-磁砖
2.材料准备
2.1材料
（1）钢丝网架板：
XPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。
加工质量除应符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥挤塑乙烯夹心板》JC623有关规定
XPS单面钢丝网架板质量要求
项 目
质 量 要 求
外 观
界面砂浆涂敷均匀，与钢丝和XPS板附着牢固
焊点质量
斜丝脱焊点不超过3％
钢丝挑头
穿透XPS板挑头不小于30mm
XPS板对接
板长3000mm范围内XPS板对接不得多于两处，且对接处需用胶粘剂粘牢
2）挤塑板保温板（以下简称XPS）：
为阻燃型外墙保温专用XPS板。
XPS技术性能要求如下：
表1挤塑板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·k）
吸水率
%（v/v）
氧指数
（%）
抗拉强度（kpa）
抗压强度（kpa）
厚度
（mm）
厚度偏差
（mm）
30
≤0.028
≤4
≥30
≥103
≥69
40
±2
3）抗裂砂浆要求
表2抗裂砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐温
≥0.50
耐水
≥0.50
抗拉胶接强度，Mpa
（与18±1kg/m3膨胀挤塑板）
常温常态
≥0.10且挤塑板破坏
耐水
≥0.10且挤塑板破坏
耐冻融
≥0.10且挤塑板破坏
可操作时间，h
≥2
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
2.2施工工具
（1）拌和设备：
水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
（2）运输设备：
手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。
（3）施工设备与工具：
①电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子。
②皮尺、卷尺、托线板、2m靠尺、墨斗、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
、
④砂纸、打胶枪、橡胶手套、刷子、扫帚、滚筒。
（4）检测设备
靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等
（5）安全设备：
安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
（6）其它设备：
插头、插座、防水电线、冲击钻、电锤。
2.3施工条件
2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕。
2.3.2外墙达到《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92中对“混凝土工程”中对多层大模的要求。
2.3.3外墙面必需符合《河南省建筑图集05YJ1》中“外墙面”中“外墙26”的要求：
“20厚1：
3水泥砂浆（砖墙、钢筋混凝土墙）或2：
1：
8水泥石灰砖浆（加气混凝土墙）找平。
2.3.4操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。
2.3.5L型6mm直径钢筋已由土建方按要求安装完备。
2.3.6施工所用架子或吊篮已安装且验收完毕。
2.3.7外墙螺栓孔及过墙架眼土建方要在我方施工前堵实。
2.3.8在施工过程中,甲方必须提供220V与380V动力电。
功率不少于20KW，提供施工用水源。
3.施工准备及施工工艺
3.1.施工准备
3．1．1施工动员：
施工前召开动员大会，组织工程有关部门、人员学习，进行技术交底，熟悉了解工地特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识，研究部署施工准备工作，明确项目管理人员职责和人员分工，调动一切积极因素，优质快速如期完成任务。
3．1．2现场组织准备
在工程全面施工前一星期内，项目部人员全部到位，并按照项目负责人的分工和岗位职责着手紧做好施工前的一切准备工作。
落实施工材料及施工工具存放地，施工人员住宿安排相关事宜。
3．1．3技术准备
1）由项目技术负责牵头组织专业技术人员，熟悉消化施工图纸（或效果图等），了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，为顺利施工创造条件。
2）熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后顺序和关系，做好各道工序的相互配合工作。
3）做好有关技术资料的收集工作，进行逐步技术交底准备。
3．1．4施工机具设备
1）施工期间，根据机械选用计划和实际需用量，及时组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面布置计划的位置安全放置。
2）检查垂直运输吊架，组织专业人员安装调试，不得有任何安全隐患。
3）机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收后方能挂牌使用。
4）检查施工用水、电的情况。
3．1．5施工进度计划
施工流向及进度计划安排
按照施工的具体要求，施工程序分为：
基层处理、弹线、粘贴及安装锚固件、保温板打磨及清理嵌缝，特殊部位处理、抹抹面胶浆、埋贴耐碱网格布、抹面层抹面胶浆。
作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。
施工工期为个有效工作日，在施工期间，平均每天所用劳动力为人，高峰期间为人，保证在规定时间内完成本项目的施工。
按照以上进度合理组织施工，将施工计划分解为周计划、日计划以日施工作业单方式安排施工，每天开好班后会议，总结计划落实情况，落实不到位时根据具体情况采取有效措施进行补救，即加班、加人、加机械等。
项目部于各班组保持定期不定期沟通，对影响工期的因素、影响施工质量的因素进行分析，及时安排，确保万无一失。
序号
工序名称
施工进度示意图
天数
2
4
6
8
…
…
14
15
…
…
…
…
…
1
挂线、基层处理
—
—
2
安装托架
—
—
—
3
安装XPS板，捆扎固定
—
—
—
—
4
抹抗裂砂浆
—
—
—
—
5
检查、修补、验收
—
—
3．1．6技术落实
3．1．6．1、基面注意事项
机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。
3.1.6.2板材安装时注意事项
1）腹丝非穿透型XPS钢丝网架板腹丝插入XPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。
腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3°。
板两面应预喷刷界面砂浆。
钢丝网与XPS板表面净距不应小于10mm。
2）保温板的切割处理。
保温板在切割时一定要按规定的角度进行，注意它的角度。
在特殊阳角如45°角，不应该在阳角进行拼缝处理。
一定要按照严格的错位施工法施工。
3）保温板的拼缝不能留在门窗口的四角处，门窗洞口角部的挤塑板应尽量整块板裁出洞口。
板与板之间不允许出现大的空隙。
产生空缝严禁以粘结剂或抹面胶浆填补，要用挤塑板切成相应的小条来填充。
4）托架要做防锈处理，并用膨胀螺丝安装牢固
3．2施工工艺
3.2.1成品保护
对安装好的门窗框和五金件等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。
3.2.2基层检查与处理
结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分和空鼓、起壳部位应由土建方剔凿或用1：
3水泥砂浆修补平整。
按照图纸规定散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。
3.2.3安装挤塑板
1.保温板的支撑
对于新建建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿（根据设计定）作为保温板的支撑，而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保温时，可在建筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设（根据设计定）L50×5－L70×5角钢，作为保温板的支撑。
角钢用Φ14膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊Φ6钢筋，长200mm，间距500mm，以备的保温板两端的钢丝架绑扎。
2. 预埋或焊接固定保温板的钢筋
对于新建建筑，在砌筑外围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋Φ6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花桩或交错预埋。
而在钢筋混凝土墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或墙穿套上焊接Φ6钢筋，长200mm，双向间距为500mm。
3. 清理墙面
将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰渣凿掉。
4. 裁板、安装
保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好，并安装在预定位置。
安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固。
如果墙面上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架，U形铁板的双向间距为500mm，最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。
5. 安装预埋件或预埋螺栓等。
6. 保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。
7. 其安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直度
5
用经纬仪或2m托中板检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形尺量检查
3
U形铁板、钢筋间距
±50
尺量检查
4
芯板板缝
＜3
尺量检查
8. 最后进行抹灰工程
外墙抹灰要求详见（钢丝网架水泥挤塑乙烯夹芯板JC623-1996技术标准）。
注：
保温板抹灰时，需在找平层做完后压入耐碱玻纤网格布，然后进行罩面抹灰。
质量要求
1. 使用的各种附件必须符合相关的规定和规范要求
（1） 挤塑板应符合GB/T10801.1GB7/T10801.22002规定的阻燃性（ZR）要求。
（2） 挤塑板喷界面剂要求见下表：
项目
单位
指标
拉伸－粘结强度
与水泥沙浆
标准状态28d
Mpa
≥0.70
浸水7d
Mpa
≥0.50
与挤塑板
（18kg/m3）
标准状态d
Mpa
≥0.10且挤塑板破坏
浸水
Mpa
≥0.10且挤塑板破坏
捆扎镀锌丝
示意图1
三．质量标准
1.保证项目
1.1.原材料检测：
挤塑板、钢丝网架等规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证。
1.2.挤塑板必须与墙面安装牢固，无松动和不实现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但每层不小于3处。
检查方法：
观察和用手推拉检查。
1.3.网片与角网安装牢固，平整。
检查数量：
同1.2
检查方法：
观察和用手推拉检查。
2.允许偏差项目
2.1.挤塑板粘贴允许误差应符合表5的规定。
表5挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
2.2.保温墙罩面抹灰执行国家《建筑装饰工程质量检验规范》（GB50210-2001）中对抹灰的规定。
允许偏差及检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
四、质量保证措施
1.本工程质量目标设计：
优良。
2.质量保证体系框架图：
（见示意图2）
经理
总工程师
副经理
技质
部
工程部
营销部
生
产
部
供
应
部
生产车间
安装专业队
示意图2
3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
4.资料管理执行北京市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
5.建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图3。
示意图3
五、实现质量目标的措施
1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3.隐蔽部分的施工要严格图约与施工技术文件要求，施工完成后必报经监理和甲方工了负责人认可后，方可进行下一步施工。
4.施工人员保证稳定，专人指挥。
5.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
6.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
六、成品保护措施
1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2．对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3．应防止重物撞击墙面。
七、材料节约措施
1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
八、安全及文明施工措施
1．施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
5.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
9．脚手架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
九、对甲方单位的配合要求
1.我方安装队伍进场需甲方提供住房、食堂、办公室、施工现场临时材料库房，以保证宿舍库房两分开，满足文明施工的要求。
2.安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。
3.安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。
十、其它注意事项
1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
2.气温高时施工，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
十一、外保温细部做法
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