保证工程质量措施.docx

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保证工程质量措施

保证工程质量措施

1.1.1确立创优工程的质量目标

如能承接本工程，我公司将以创优良工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。

1.1.2建立本工程协调领导小组

建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。

1.1.3分解工程质量目标

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保观感得分率85％以上。

1.1.4管理措施

1.1.4.1建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。

项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。

对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。

施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。

分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

1.1.4.2确保进场物资的质量

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

1.1.4.3严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。

1.1.4.4明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。

项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。

项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。

技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

1.1.4.5推行样板制

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。

现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

1.1.5技术措施

本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。

对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。

预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。

由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。

1.1.6工程施工注意事项

1.1.6.1建筑测量定位放线注意事项

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。

各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。

在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

1.1.6.2土方开挖及回填的注意事项

开挖基坑应注意不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。

1.1.6.3砼楼板、墙裂缝的预控措施

模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。

砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。

铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

现浇砼强度未达到1.2N/mm2之立脚前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

可上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。

堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

1.1.6.4砼强度等级的保证措施

做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。

加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。

材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。

要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。

1.1.6.5模板工程注意事项

选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。

根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。

模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。

模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

1.1.6.6钢筋工程注意事项

钢筋的供应：

本工程所有的钢筋均由公司采购供应。

根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。

钢筋在加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。

钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

钢筋的绑扎：

绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；

工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

钢筋的验收：

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

1.1.6.7砌体施工注意事项

排砖时必须把立缝排匀。

立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。

1.1.6.8水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施

水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。

为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

把好原材料质量关：

水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。

认真做好抹灰基层的处理：

基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。

严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：

为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

严格分层抹压：

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。

如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。

如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。

施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。

1.1.6.9楼地面水泥砂浆应注意的质量问题

水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。

压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。

方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2~5遍，总厚为0.7~1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。

地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。

有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。

1.1.6.10柱子吊装施工注意事项

1、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定;注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免柱起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。

为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互摩擦而造成损伤或损坏，应在吊索与柱面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。

2、柱子应根据不同的设备、吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。

采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。

采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置或排放在靠近杯口处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安装就位。

3、柱子吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子末灌杯口混凝土，次日应复校后再灌浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使柱垂直度产生较大偏差。

第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。

4、在阳光照射下校正10m以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或下午16点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。

5、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算，如发现不够稳定，应加设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。

6、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块；浇筑过程中，还应对柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠正。

1.1.6.11吊车梁吊装注意事项

1、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须拴好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。

2、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，从而产生水平分力，便处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。

3、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正移动位置时造成极大的困难。

4、一般T形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车梁的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。

1.1.6.12钢屋架制作施工注意事项

1、钢屋架制作所用钢材必须矫正后才能使用。

2、下料所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算。

放样时要按设计尺寸预放收缩量。

3、为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。

当设计无要求时，应按跨度的尺寸比例起拱。

三角形屋架跨度大于l5m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/100起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下挠。

4、钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高（起拱后的立腹杆仍保持与地面垂直），如果只将下弦抬高而上弦末抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设计高度，而造成质量事故。

5、屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。

6、屋架端部T型焊接板应预反变形处理。

屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。

7、屋架装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪我平调平，以防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

8、屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。

跨度较大的屋架运输和工厂起吊不方便时;应在工厂分段制作，工地拼装。

1.1.6.13屋架安装施工注意事项

1、屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。

每个螺栓不得用两个以上垫圈;螺栓外露丝扣长度不得少于2一3扣，并应防止螺母松动；更不能用螺母代替垫圈。

精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。

构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。

2、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号;焊接部位须按编号做检查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。

对重要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，I、D级焊缝斋进行超声波探伤，且均需做好记录。

3、安装高强螺栓，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓替换。

1.1.6.14滑模施工筒壁拉裂预防措施

1、严格检查滑升模板，防止出现倒锥现象。

2、控制平台的平整度，将平台平整度控制在规范允许的范围内，避免因平台高差过大使模板出现倒锥现象。

3、调整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼强度过高，砼与模板间摩阻力过大，将砼拉裂。

4、控制平台平整度，防止个别千斤顶受力过大致使支承杆弯曲失稳，造成砼塌落。

1.1.6.15设备预留孔不准现象预防措施

1、指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。

2、改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。

3、将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇砼时出现偏移现象。