土地整治项目工程竣工验收报告.docx

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土地整治项目工程竣工验收报告

勐海县勐遮曼洪等（3）个村土地整理

项目工程三标段

竣

工

报

告

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1、工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、建设单位：

4、监理单位：

5、建设性质：

土地开发整理

6、建设规模：

1381.95亩

7、资金来源：

勐海县财政局

8、现场施工条件：

已具备三通一平

9、招投标：

本工程由勐海县国土资源局委托专业的招投标代理机构：

云南隆越招标咨询有限责任公司进行。

10、勐海县勐遮曼洪等（3）个村土地整理项目工程三标中标总价为：

2945263.25元，计划开工日期：

2009年06月11日，计划竣工日期：

2010年03月06日，工期120日历天。

工程质量要求一次验收合格。

2、实际施工情况

1、实际开工日期：

2009年11月10日，实际竣工日期：

2010年06月20日。

2、实际完成工程量：

见下表

序号

项目名称

工程量

1

土地平整

土地平整

1381.95亩

2

道路

1#改建田间道

951.3M

3

2#改建田间道

724.0M

4

3#改建田间道

613.0M

5

4#改建田间道

1267.0M

6

5#改建田间道

694.0M

7

6#改建田间道

832.0M

8

农桥

农桥

1座

9

农沟

1#农沟

302.0M

10

2#农沟

720.0M

11

3#农沟

935.0M

12

4#农沟

461.0M

13

5#农沟

650.0M

14

8#农沟

630.0M

15

9#农沟

917.0M

16

15#农沟

365.5M

17

4#路农沟

775.9M

18

C20混凝土

1#农渠

701.0M

19

7#农渠

145.0M

20

2#改建田间道盖板

18.5M

21

C20混凝土

3#改建田间道盖板

25.8M

22

5#改建田间道盖板

15.6M

23

6#改建田间道盖板

15.3M

24

涵洞

1#改建田间道（DN300）

8.0M

25

2#改建田间道（DN400）

12.0M

26

4#改建田间道（DN300）

6.0M

27

4#改建田间道（DN400）

18.0M

28

4#改建田间道（DN1000）

12.0M

29

5#改建田间道（DN400）

6.0M

30

6#改建田间道（DN300）

12.0M

31

6#改建田间道（DN400）

2.0M

32

路肩墙

1#改建田间道

302.0M

33

2#改建田间道

720.0M

34

3#改建田间道

0.0M

35

4#改建田间道

1188.4M

36

5#改建田间道

72M

37

6#改建田间道

26.1M

38

农渠

新建1#农渠

644.3M

39

2#农渠

685.4M

40

3#农渠

752.0M

41

4#农渠

662.0M

42

5#农渠

619.4M

43

6#农渠

531.9M

44

7#农渠

826.0M

45

8#农渠

199.0M

46

13#农渠

808.0M

47

C20混凝土

C20混凝土农渠

160.74m3

48

C20混凝土盖板

2.71m3

49

淤泥开挖

1#改扩建田间道K0+00－K0+100段

1860.00m3

50

毛石换填

1#改扩建田间道K0+00－K0+100段

1567.50m3

51

砂砾石回填（厚80cm）

1#改扩建田间道K0+00－K0+100段

600.00m2

52

砂砾石回填（厚200cm）

1#改扩建田间道K0+00－K0+100段

940.00m2

53

砂砾石回填（厚40cm）

1#改扩建田间道K0+100－K0+150段

300.00m2

54

砂砾石回填（厚40cm）

1#改扩建田间道K0+200－K0+647段

2682.00m2

55

砂砾石回填（厚45cm）

2#改扩建田间道K0+40－K0+260段

880.00m2

56

砂砾石回填（厚40cm）

2#改扩建田间道K0+260－K0+400段

560.00m2

57

砂砾石回填（厚32cm）

2#改扩建田间道K0+400－K0+580段

720.00m2

58

砂砾石回填（厚28cm）

2#改扩建田间道K0+580－K0+730段

600.00m2

59

砂砾石回填（厚46cm）

3#改扩建田间道K0+60－K0+450段

1560.00m2

60

砂砾石回填（厚32cm）

3#改扩建田间道K0+450－K0+640段

760.00m2

61

砂砾石回填（厚50cm）

4#改扩建田间道K0+360－K0+820段

1840.00m2

62

砂砾石回填（厚28cm）

5#改扩建田间道K0+160－K0+480段

1280.00m2

63

砂砾石回填（厚88cm）

1#农桥桥头和桥尾段

945.00m2

64

M7.5浆砌石

4#农渠

9.41m3

65

5#农渠

68.10m3

66

7#农渠

6.96m3

3、主要施工工艺

1土方开挖及填筑施工

1.1概述

土方明挖采取挖掘机和推土机平整，分层高度不大于30cm。

每一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。

边挖边填，按设计要求建成格田。

在施工前，施工人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。

对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。

在已有建筑物附近进行开挖时，承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

承包人应妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。

夜间施工时，应安设足够的照明设施。

1.2土方开挖施工

（1）植被清理

植被清理延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，负责赔偿。

场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并将其运到指定地点堆放。

凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。

在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。

凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。

掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。

（2）表层耕作土开挖堆放

表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。

表土开挖采用推土机按设计要求开挖深度30cm，按纵横间距25～30m分点堆放。

（3）土方开挖施工

土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，边挖边填，75KW推土机平整。

土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。

在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。

在冬、雨季施工中，应经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

开挖过程中，应经常校核测量平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。

必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。

所有土方开挖均应在旱季施工，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。

1.3土方填筑施工工艺及施工方法

（1）土方填筑施工程序

基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→

平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。

（2）清基

土方填筑施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方填筑。

（3）铺料

铺料采用推土机进行铺料。

铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。

施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面统一铺土。

做到填料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。

1.4耕作土回填

在每一处机械土方开挖、填筑作业点的土地平整完成后，采用挖掘机将就近堆放的表层耕作土均匀铺设在田面上。

表层耕作土壤中大于2cm的砾石含量应控制在30%以下。

2混凝土和钢筋混凝土工程

2.1引用标准和规程规范

①《混凝土结构工程施工及验收规范》

②《混凝土质量控制标准》

③《水工混凝土施工规范》

④《混凝土强度检验标准》

2.2现浇混凝土和钢筋混凝土

2.2.1模板

①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

③木材的质量应达到三等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。

⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。

2.2.2钢筋

①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

2.2.3水泥

①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。

2.2.4骨料

①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。

②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。

③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。

2.2.5配合比

各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

2.2.6拌和

承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。

2.2.7浇筑

任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。

砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。

砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

2.3预制混凝土

2.3.1说明

本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。

2.3.2主要提交件

2.3.2.1施工措施计划

预制混凝土构制作前，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批。

其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要的施工措施计划，报送监理人审批。

其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

2.3.2.2质量检查记录和报表

提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：

1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；

2）各种原材料的品种和质量检验成果；

3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；

4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；

5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。

2.3.2.3完工验收资料

预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料；

1）各项预制混凝土构件的竣工图；

2）各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；

3）质量事故处理报告；

4）监理人指示应提交的其它完工资料。

2.3.3材料

2.3.3.1钢筋：

钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本章中相应的规定要求。

2.3.3.2模板：

制作预制混凝土构件应优先采用钢模。

模板的村料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章中相应的规定要求。

2.3.3.3混凝土：

制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章中相应的规定要求。

2.3.4预制混凝土构件的制作

2.3.4.1制作场地：

制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

2.3.4.2钢筋安装和绑扎：

根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章中相应的规定要求。

2.3.4.3预制构件的预埋件：

按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

2.3.4.4模板安装和拆除：

根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。

模板安装和敀除应符合相关规定。

除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆除时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

3）拆除空心析的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面

不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰傻伤孔壁。

2.3.4.5预制混凝土构件的制作偏差：

1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差土10mm，横断面允许误差土5mm；

2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

3）构件不边续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

2.3.5养护及缺陷修补

2.3.5.1养护；混凝土应用水养护14天，并满足本章中相应的规定要求，采用蒸汽养护时应符合GB50204——92第5.1.4条规定。

2.3.5.2表面修整：

预制混凝土表面的修整应符合本章相应的规定要。

2.3.5.3成型偏差：

预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第2.1.6条的规定。

2.3.5.4合格标记：

经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有各格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。

未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

2.3.6运输、堆放、吊运和安装

2.3.6.1运输：

L预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

2.3.6.2堆放：

堆放场地应平整坚寮，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。

堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

2.3.6.3吊运：

吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。

：

起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

2.3.6.4构件安装：

应按施工图纸或监理人的指示进行安装。

安装前，应使用接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。

预制混凝土的安装偏差，不提超过规定的数值。

尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

2.3.7质量检查和验收

预制混凝土构件的制人和安装要进行以下项目的检查和验收。

2.3.7.1原材料的质量检验

预制混凝土原材料的质量检验按本章中的规定执行。

2.3.7.2预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收

1）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按本章中有关规定执行；

2）按本章中的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；

3）按施工图纸的要求和本章中有关条件进行预制混凝土构件安装质量的检查。

2.3.7.3预制混凝土工程完工验收

预制混凝土工程全部完工后，应按本合同《通用合同条款》中的规定申请完工验收，并按本章中相应的规定要求交完工资料。

3砌石（砖）工程

3.1砌体工程

3.1.1范围

适用于本项目各类砌体工程建筑物，包括，护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石体和砌砖等工程。

3.1.2责任

3.1.2.1负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。

3.1.2.2负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆，小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

3.1.2.3提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。

3.1.3主要提交件

3.1.3.1施工措施计划

每项砌体工程开工前，承包人应提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。

（1）施工平布置图；

（2）砌体工程施工方法和程序；

（3）施工设备的配置；

（4）场地排水措施；

（5）质量和安全保证措施；

（6）施工进度计划。

3.1.3.2砌体石料的材料试验报告

砌体工程开工，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。

未经批准的材料，

不得使用。

3.1.3.3质量检查记录和报表

在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：

（1）砌体材料的取样试验成果；

（2）砌体工程基础的质量检查记录；

（3）砌体工程砌筑的质量检查记录；

（4）质量事故处理记录。

3.1.3.4完工验收资料

砌体工程的完工验收要提交以下完工资料：

（1）砌体工程竣工图；

（2）砌体材料试验报告；

（3）砌体工程基础的地质测绘资料；

（4）砌体工程的砌筑质量报告；

（5）监理人要求提交的其它完工资料。

3.1.4引用标准和规程规范

（1）《砌体工程施工及验收规范》；

（2）《建筑工程质量检验评定标准》；

（3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）；

（4）《水利水电建设工程验收规程》。

3.2砌石工程

3.2.1材料

3.2.1.1砌石

（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指针应符合施工图氏的要求。

（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：

毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：

按其加工面的平整程度分为细为石、半细料石、粗料石和毛料石四种，料石各面加工要求应符合相关的规定。

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石

料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，砌石应经过试验，石料容重大于25KN/mo：

，湿抗压强度大于100mPa。

3.2.1.2砂、砾石

（1）砂和砾石的质量应符合设计图纸的规定；

3.1.1.3水泥和水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（2）应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.1.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）

（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要示,配合并报送监理人批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为土2%；砂、砾石为土3%；水、外加剂为土1%。

（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌和时间：

机械和不少于2—3min，一般不应采用人工拌和。

局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照相关规定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重析拌昨，已初凝的胶凝材料不得使用。

3.2.2浆砌石体砌筑

3.2.2.1一般要求

（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同量砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表3.1.6中的规定。

砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。

3.2.2.2毛石砌体

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体怀砖砌体应同时砌筑，并每隔4—6皮砖用2—3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

（8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

3.2.3干砌石体砌筑

3.2.3.1一般要求

（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。

（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100—200mm的砂砾垫层，铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。

6.2.3.2干砌石护坡

（1）破面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

（4）为使沿石块的全长有坚实