上海漕泾电厂21000MW工程配套码头工程2号廊道施工组织设计.docx

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上海漕泾电厂21000MW工程配套码头工程2号廊道施工组织设计

 

上海漕泾电厂(2×1000MW)工程配套码头工程2号廊道

 

1、概述………………………………………………………………………...2

2、编制依据…………………………………………………………………2

3、项目组织机构设置……………………………………………………….2

4、总体部署…………………………………….…………………….…….…8

5、劳动力计划………………………………………………………………...9

6、机械设备进退场计划…………………………………………………….10

7、材料进退场计划…………………………………………………………..10

8、钢结构加工制作:

………………………………………………………….10

9、构件的运输…………………………………………………………………16

10、构件的堆放………………………………………………………………...17

11、定位轴线及水准点的复测…………………………………………………17

12、构件标注……………………………………………………………………18

13、起重机械……………………………………………………………………19

14、吊装时对构件的保护………………………………………………………20

15、通廊的吊装…………………………………………………………………20

16、测量校正…………………………………………………………………...21

17、检查和验收………………………………………………………………...23

18、安全技术要点……………………………………………………………...23

19、安全技术保证措施………………………………………………………..26

20、文明施工保证措施………………………………………………………..30

21、进度计划表…………………………………………………………………34

钢结构(连廊)制作、吊装方案

1、概述

上海漕泾电厂(2*1000MW)工程配套码头工程安全等级为二级,设计使用50年,基本风压:

W0=0.6KN/M2;地面粗糙度取A类。

抗震设防烈度70;

设计基本地震加速度:

0.10g。

建筑抗震设防类别为丙类。

场地类别为IV类。

钢筋砼框架抗震等级为二级。

钢结构工程质量的好坏,除材料合格,制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺,目前钢结构安装方法主要有:

机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类,钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求,就安装方法而言,根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、通廊及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。

2、编制依据

2.1施工及验收执行标准

2.1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.1.2、《混泥土结构工程施工质量验收规范》(GB50236-98)

3、项目组织机构设置

项目部设项目经理1名,项目工程师1名、项目副经理各4名,技术员、施工员、质量员、材料员、预算员、财务、安全综治组等若干名。

我单位计划从单位内部抽调具有国家级项目经理资质的项目经理及其他优秀的管理人员组成项目部管理班子。

具体人员名单详见附表。

3.1项目管理职责

3.1.1施工部

(1)全面实施项目生产计划、安全生产和文明施工。

协调各施工作业队伍在工地现场的质量、进度、安全和文明施工。

执行项目经理部下达的各项工作内容和工作任务。

(2)定期召开施工例会,布置、传达、通报各项工作,检查合同履行状况,及时督促实施调整。

(3)检查、督促各施工作业队伍按质按量按工期及安全目标圆满完成生产进度计划。

(4)提交用工计划,并按用工合同严格履行,对项目人工控制及材料节约负主要责任。

(5)每月及时了解收集技术部、材料部所管辖的各类动态信息,如材料加工、申请进场计划及耗用情况等。

(6)每月对各工种施工队伍进行质量、进度、安全、文明施工、综合治理等进行评比,并以图表形式公布。

(7)督促部内机管员收取各机械设备、机具安全及使用状况,并定期检查评比及整改。

(8)平衡协调大型机械施工过程矛盾、既保证计划任务的完成,又有利于各工序施工搭接流畅。

(9)根据月进度计划,编制并实施周作业计划。

(10)确定施工部对项目经理及项目经理室负责制。

3.1.2技术部

(1)项目总进度计划、阶段性进度计划、月进度计划的编制、督促与落实。

(2)项目质量计划的编制、督促与落实。

(3)项目材料计划的编制、汇总与申报。

(4)负责技术核定与复核工作。

(5)负责整个制作、安装工程所有的技术、翻样、测量复核工作,督促检查汇总专业施工队伍及甲方指定分包队伍技术资料以及具体实施项目部技术资料与技术工作的管理内容。

(6)参加所有用于本工程的图纸学习、会审会议;具体牵头落实由业主组织的工程图纸技术交底,并作好交底记录,须各参加单位人员会签后归档保存,以便查阅。

(7)制订本工程施工组织设计以及分阶段施工组织设计,报上级批准后按合同要求分送监理单位、业主审定,并组织各有关管理人员进行施工组织设计交底。

(8)制订针对本工程关键工序和特殊工序的作业计划和施工方案,并报上级、监理、业主审批。

(9)负责转发业主、设计、监理对工程技术工作要求的各种文函资料。

负责所有承包内容的技术资料,定阶段进行收集、整理,满足竣工归档要求。

对用于本工程的所有计量器具全过程进行控制,并均须具有出厂合格证和定期经法定计量单位检定的合格证。

(10)确立技术部对项目工程师及项目经理室负责制。

3.1.3材料部

(1)负责整个工程的物资材料资源信息反馈。

依据项目邢生产计划目标及时协调和调整。

(2)负责所有土建、水电工程物资管理、供应。

对专业施工单位及甲方指定分包队伍的材料、设备以及甲供材料设备进行检查、核验。

不符合要求的材料、设备不得进场。

(3)本工程所需材料,必须具有生产材料的合格证和供方单位名称,并具有可靠的法律手续,如生产许可证、经营许可证。

材料部需收集复印件或原件备案核准归档。

(4)用于本工程的一切材料,要有产品质量保证书、生产厂家、名称、规格、数量并填写材料验收报告,一式二份交材料部备查,由材料部负责向资料员递交一份。

(5)材料部应经常性地对各类材料进行质量抽查、监督。

(6)定时召开材料管理员例会,并作好记录归档。

(7)确立材料部对项目副经理及项目经理室负责制。

3.1.4质监部

(1)负责制作、安装工程施工中所有质量管理工作,并对整个项目质量依据合同及有关规范、规定标准进行质量控制,在确定项目经理是工程质量第一责任人原则下,具体实施各项质量管理工作,严格执行“质量否决权”,包括专业施工单位材料设备、甲供材料设备及甲方指定分包队伍材料设备的“质量否决权”。

(2)督促有关质检人员定期、定分项、定部位进行检查,适时组织质检人员按其分项工作内容、按规范标准进行质量抽查,对检查出的质量问题,进行讲汗活动,督促整改,并做好书面记录,及时归档。

(3)依据合同要求和资料归档协议,对施工分部分项工程和隐蔽工程质量验收资料进行督促收集,整理装订,以便抽查。

及时将监理单位各类整改意见、质量情况通报。

(4)确立质监部对项目工程师及项目经理室负责制。

3.1.5安全部

(1)在确立项目经理为安全第一责任人的前提下,采取具体措施,建立一个安全、文明、卫生的作业环境,积极消除生产过程中的各种不安全因素,保证合同顺利履行、施工生产正常进行以及工程外界环境安全。

(2)统筹、协调管理施工现场安全生产、文明施工工作,及时传达上级、项目部对安全工作的各项指标,并具体负责施工队伍进场前安全教育、人员登记造册、外来劳动力的各项规章制度,检查、督促专业施工单位及甲方指定分包队伍做好上述工作且上交一份资料备查。

书面发给项目部文明施工规定,作好签收记录。

检查落实队伍宿舍安排、生活区域安排及日常管理。

(3)负责与各施工队伍签订各类协议并存档备查,如安全生产协议防火协议、外来人口管理协议、宿舍卫生管理协议,并定期抽查反馈各类安全生产事故苗子,预防为主,抓点带面。

(4)参加各类施工组织设计的审核工作,对其中的安全技术措施作出明确规定和建议,消除过程中不安全因素的产生,并定期检查各分承包单位落实安全技术措施的实际情况,发出书面整改通知和处理意见。

(5)负责门卫治安、楼层安全生产监护的日常管理工作,并作出相应记录,确定产品保护工作顺利进行,并适时组织各类防灾抢险队伍,组织义务消防队的具体人员定期举行各类训练和活动,检查生产计划组内各区域负责施工员安全生产、文明施工落实状况,以及安全上岗日记的规范记录,及时反馈给项目经理,并具体书面建议各类处理意见。

(6)定期召开安全员、治保员、生活管理员会议,及时传达、通报精神,对平时工作进行讲评,提出书面和整改意见。

一旦发生事故,按安全生产事故处理规定原则逐级上报,协助上级进行处理,并根据“四不放过”原则,教育、处罚各类违章现象,并作好记录归档。

(7)落实项目部的文明施工指导工作,并按文明工地的要求督促施工员对各个施工班组在安全、治安、消防、机械、机具管理、材料堆放、仓库管理、危险品管理、场容场貌等方面负责。

(8)负责所有机具的安全管理及保养维修工作。

(9)负责项目部消防与治安管理。

(10)确立安全部对项目副经理及项目经理室负责制。

3.1.6核算部

(1)负责对业主的合同造价、预算与结算的送审及审定工作。

收到阶段图纸并参加各类交底会议后,及时组织实施设计预算的编制。

及时掌握工程实际进度,每月24日前汇总已完月产值报表,经审定后汇总每月25日统一向业主提交项目部已完工程月度报表。

协助财务部门及时收取工程款。

参加各类施工图纸设计交底会议,掌握工作内容中质量、技术要求和相应措施,在管理过程中及时控制调整相应费用和造价。

及时提供给项目经理对资金筹措的动向。

每月及时作出工程成本分析报告,向项目经理提供真实数据和各类费用的发展趋势,并提出各类建议,协助项目经理把好资金关。

参加经济谈判并起草各类经济合同,做好合同报批工作,并整理分类归档。

确立核算部向项目经理在经营工作管理过程中全面负责。

(2)预决算组:

A、负责按合同规定期限设计交底后20天内做好工程施工图预算,要求编制正确、套用定额正确,按工作流程经核算部审核后,交项目经理批准并送达监理单位和业主单位,对施工中途设计变更,根据有关设计变更交底会议纪要确认后,15天内列出增减预算帐,并及时汇总按顺序交监理单位及业主审核认可。

B、负责按合同约定审核预算,提请有关管理人员催讨备料款及有关工程款。

负责根据施工进度总计划工作量,经监理单位向业主提交书面工作量计划。

C、参与合同谈判,起草合同及各类协议书并作好经济一条线各类上级文件精神、资料、合同收集整理归档工作。

按合同要求及实际施工进度、质量、安全各因素控制付款。

D、参加项目部经济活动分析,提供各类资料供项目经理参考,负责召集有关管理人员,做好“两算对比”,定时出具书面资料供项目经理部参考,及时做好现场签证后的各类调整工作,完成领导交办任务。

(3)统计核算组:

A、作好土建、水电工程施工经济统计工作,当月25日汇总后送交监理单位,并转业主审核批准。

B、依据审定后的月报表填写月度工程款收取单,负责向业主收取工程款及各类费用,真实做好项目部成本台帐,于下月中旬作出项目成本分析,提供项目经理参考,以便控制各类开支。

(4)办公室职责:

负责上级、项目部下达的各项文件资料的收集、归档、发放,起草项目部对整个工程管理中项目经理所签发的各类文函、工作联系单、工程备忘录以及阶段工作报告、季度工作报告及年度总结报告。

负责项目部主持的各类会议的会务工作以及文字记录,整理成文,盖章确认归档。

参加业主、监理召开的各类会议,按照会议精神,分层次下达各有关部门及组织具体实施。

参加记录各类合同的谈判工作内容,检查有关部门起草的合同初稿,经项目经理会同有关领导同意后正式成文。

定期代表项目经理检查各组室管理工作内容及工作质量,汇总后提给项目经理参考,完成领导交办任务。

(5)确立核算部对项目经理及项目经理室负责制。

4、总体部署

4.1本工程,由于该工程难度要求较高,施工安排需要较高水平,故我单位将本项目作为一个重点项目。

我单位将委派拥有国家一级项目经理资质的优秀项目经理标为该项目的项目经理,同时委派我单位担任过同型项目技术总管、经验丰富的工程师为该项目的项目工程师。

除项目部的主要领导成员外,我单位另将从各部门抽调精兵强将组成该项目的项目管理班子。

同时我单位将组织专门的财力物力来保证现场建设,并保证包括办公区、生活区和现场施工区均建成一流的文明区。

4.2我单位郑重承诺将工期定为120个日历天。

要在如此短的时间内完成本系统工程,如何采取有效办法来确保工期使业主满意将是本工程成功的关键。

我单位设想从组织上、管理上、技术上以及人力物力上采取各种有效措施,给业主交一张满意的答卷。

4.3为确保工期,我单位计划一旦中标,即组织人员设备进场进行施工放线、安装临时水电等前期工程,同时进行现场临建搭设。

中标后进场即施工塔吊基础,以尽早安装塔吊,加快施工进度。

装饰阶段则组织大流水,以加快施工进度,减少人员流动和配置。

这样便有效地利用人力资源和其它资源,避免各种资源在某段时间过于集中,科学地组织生产。

4.4工程开工后即将施工现场环形道路及出入口用道渣、碎石铺好路基,作为现场施工道路,主干道及主要分支均采用白色路面,以方便施工的材料运输。

总之,工程自始自终围绕着主要矛盾和关键工序进行开展。

4.5质量是企业的生命,我单位将专门成立以项目经理、项目工程师为首的质量创优领导小组,按IS09002质量管理体系要求和贯标程序,对本工程进行目标控制,使工程始终处于受控状态之中。

4.6安全第一,我单位将成立以项目经理为首的安全达标领导小组,确保工程全过程安全无重大事故的安全目标。

4.7文明施工是企业的形象。

为此我单位亦将成立专门的创建领导小组。

4.8效益是企业的目的。

为此,我单位亦将成立以我单位主任造价师和项目经理为首的成本控制领导小组,确保我单位成本控制目标的实现。

5、劳动力计划

5.1计划组织月均30人以上施工人员进场施工(高峰期间人数将达到40人)。

5.2本组织设计人员安排骤增骤减情况较少,人员总数基本保持稳定,没有大起大落情况;这样便于合理组织施工,缓解资源(包括生活设施)压力,优化资源配置,以较少的投入获得较多的回报。

6、机械设备进退场计划

序号

机具名称

型号

数量

单位

状况

1

交流电焊机

BX-500

2

良好

2

气保焊机机

6

良好

3

砂轮切割机

V3GA-400

1

良好

4

电锤

GBH2-26DRE

2

良好

5

手枪钻

550DBE

2

良好

6

电钻

2

良好

7

气割设备

YQY-06

YQE-03

2

良好

8

钻床

Ø36

1

良好

9

对讲机

2

良好

11

绝缘电阻表

ZC25-4

1

良好

12

电流表

1

良好

13

水平仪

500mm

5

良好

14

塞尺

0.02~1

2

良好

15

卷尺

50mm

1

良好

16

钢卷尺

3m

12

良好

17

磨光机

A8150

2

良好

S1M-SH06-100A9916B

2

良好

18

手拉葫芦

HSZ-1

4

良好

手拉葫芦

HSZ-2

4

良好

手拉葫芦

HSZ-3

4

良好

手拉葫芦

HSZ-5

6

良好

手拉葫芦

HSZ-10

4

良好

手拉葫芦

HSZ-20

2

良好

19

八头抛丸除锈机

DG*90*180

1

良好

7、材料进退场计划

根据进度情况每月编制月计划,每周编制周计划,以保证工程正常运转,材料总计划详见主要材料进退场计划表。

8、钢结构加工制作:

8.1材料检验:

钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。

配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

8.2材料矫正:

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。

8.3放样:

8.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

8.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;

8.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

8.3.4放样样板制作:

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。

8.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。

8.4号料:

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。

8.5切割:

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

8.6加工:

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

8.7制孔:

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

8.8焊接:

8.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

8.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点:

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:

使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

8.8.3焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。

8.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。

8.9组装:

8.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

8.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

8.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

8.9.4组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。

8.10矫正:

组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。

8.11除锈、施涂

8.11.1本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。

8.11.2施涂:

本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为:

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求,选用油漆。

②准备除锈机械,涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理→涂装

(3)涂装施工

①基面清理:

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。

○2涂装:

a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。

c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样

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