高平整度大面积金刚砂耐磨地坪施工专项方案完整版.docx

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高平整度大面积金刚砂耐磨地坪施工专项方案完整版

一，编制依据………………………………………………………………………………

二，工程概况………………………………………………………………………………

三，施工部署………………………………………………………………………………

1，施工准备………………………………………………………………………………

（一）材料………………………………………………………………………………

（二）机具………………………………………………………………………………

2，技术准备………………………………………………………………………………

四，设计概况………………………………………………………………………………

五，高平整度大面积金刚砂耐磨地坪施工方法………………………………………4

5.1，施工特点……………………………………………………………………………4

5.2，工艺原理……………………………………………………………………………5

5.3，工艺流程……………………………………………………………………………5

5.4，施工要点……………………………………………………………………………5

（一）轨道钢管安装与拆除……………………………………………………………6

（二）刮尺找平施工……………………………………………………………………6

（三）标高器安装………………………………………………………………………7

（四）机械找平提浆与金刚砂地面做法………………………………………………7

（五）表面装饰及养护…………………………………………………………………8

六，成品保护……………………………………………………………………………9

七，劳动组织……………………………………………………………………………9

八，质量要求……………………………………………………………………………9

九，安全生产……………………………………………………………………………11

附图一：

结构施工楼地面保护

附图二：

建筑施工楼地面保护

一，编制依据

1，编制依据

1．1施工图纸及相应的图纸变更；

1．2现行国家有关工程施工规范，规程及技术标准；

1．3江苏省有关政策和文件规定；

1．4《施工施工手册》混凝土耐磨地面施工方法。

1．5我公司施工类似工程的施工经验，设备装备及技术能力;

2,应满足的施工及验收规范

在桩基施工过程中应满足的施工及验收规范（但不仅限于下列内容）

1，混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012）

2，建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）

二，工程概况

1，工程名称：

三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程

2、建设单位：

三樱包装（江苏）有限公司

3、监理单位：

苏州立诚建筑设计院有限公司

4、施工单位：

江苏南通二建集团有限公司

5、建设地点：

江苏省太仓市浏河镇福海路南侧

6、结构形式：

框架结构体系

7、建设规模：

三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程包括1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房。

其中1#厂房呈矩形形状，建筑物长189.6m，宽114.5m，建筑面积46171平方米；办公楼呈矩形形状，建筑物长56m，宽26m，建筑面积5183.55平方米；研发楼呈“L”形状，建筑物东西向长90.7m，南北向长63m，建筑面积7093平方米。

各单体建筑物层数及建筑高度如下表：

项目设计使用功能

1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房

单体数量

5个单体

建筑层数

地上/地下

1#厂房地上2层；办公楼、研发楼地上4层，局部3层，其余均为1层

建筑高度

1#厂房建筑高度17.6m，办公楼建筑高度16.8m，研发楼建筑高度14.2m

金刚砂地面做法部位：

厂房的一层~二层地面，总面积约为40000M2

三，施工部署

1，施工准备

（一），材料

1.1，轨道方管:

其规格根据设计保护层最大允许厚度确定，本工程采用40mm*20mm的不锈钢方管。

1.2,标高器工厂制作，其总高度根据地坪厚度确定，并保证具有一定微调高度的余地。

1.3.混凝土：

采用泵送C30商品混凝土，在满足要求的条件下，宜尽量降低水灰和塌落度，以防止产生泌水现象和减少混凝土的收缩变形。

水灰比宜小于等于0.53，塌落度宜在100mm~120mm之间。

要求混凝土公司在浇筑地坪板时，需提供至少保证一台（52m）汽车泵，一台地泵（用于汽车泵浇筑不到的区域），项目部同时安排专人去搅拌站，督促施工现场至少保证三辆罐车等候浇筑。

1.4.金刚砂：

（材料标准，金刚砂;SIC,碳化硅，密度3.06~3.20。

硬度≥莫式9.0度），每平方米含量≥5Kg,图纸设计砼初凝3-4h铺设金刚砂。

1.5混凝土养护剂,填缝剂PU.

1.6渗透固化剂0.25Kg/m²（固化剂品牌：

德国SFBA或广州耐迪斯）

1.7成品保护材料：

满铺塑料一层，上满铺15mm建筑模板（松木）

（二）机具

2.1，测量仪器：

SD3水准仪，钢卷尺等。

2.2.找平刮尺：

采用铝合金刮尺，规格100mm*80mm*4mm,长度为6m

2.3.抹平机械：

汽油动力型抹平机，分钢质圆盘和抹刀片两种类型。

2.4除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

（1）泌水工具：

橡皮管或真空吸水设备。

（2）墁光机：

加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

（3）平底胶鞋：

混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

2，技术准备

2.1本工程施工图纸齐全，在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，解决相关图纸问题，确保施工过程中无误按图施工。

2.2汇同业主，设计单位及监理单位做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。

2.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。

2.4考虑本工程的地坪面积较大，故按5轴，8轴，F-G轴之间的后交带把整个地面分为六个施工区域，每次地坪浇筑时约3000m2（扣除建筑做法的地面区域）

四，设计概况

4.1厂房（除地坪板外C30全楼RC结构混凝土聚丙烯纤维0.8KG/M）

4.1.1地坪垫层施工

C15混凝土100mm厚。

4.1.2混凝土楼板/地坪板

地坪板板柱结构地坪板板厚为180mm，夹层板厚120mm,二层板厚150mm,屋面一层板厚为150mm,屋面二层板厚为120mm，屋面三层为板厚150mm,板需随捣随抹光。

板面做法按建筑施工图《装修做法表》要求机械式整体粉光（随捣随抹），金刚砂地面。

五，高平整度大面积金刚砂耐磨地坪施工方法

5.1施工特点

1、应用“超长刮尺依据轨道线型找平新技术”，即在混凝土表面找平过程中，6m长度刮尺两端始终依据在线型轨道钢管顶点标高之上（轨道钢管顶点为混凝土找平标高），改变了传统以点控制标高找平技术。

本技术一次找平面积大、更加平整，轨道钢管取材容易，且可周转使用。

2、可微调标高器的使用，使所支撑的轨道方管顶点标高更加精准有效。

标高器可现场制作，安装方便。

3、机械提浆抹光作业，使混凝土表面愈加精平，更加致密和光洁美观，并大大提高施工工效。

5.2、工艺原理

通过可微调标高器，精确支托轨道钢管。

在找平过程中，6m长刮尺始终紧密沿轨道找平，然后在混凝土初凝时间及一定干硬情况下，先后机械提浆和金刚砂地面作业。

5.3、工艺流程

地坪钢筋绑扎→标高器安装→轨道方管安装→混凝土浇筑、振捣→刮尺找平→拆除轨道钢管、填补凹槽→机械提浆→金刚砂地面（具体做法如下）→切割缝→成品保护→后浇带施工（达到60天后按上述施工工艺施工）→喷涂渗透固化剂（装修阶段施工）

金刚砂地面做法流程示意图

5.4、施工要点

（一）轨道钢管安装与拆除

1、轨道方管在标高器固定后，必须挂线安装平直；按照浇筑方向通长平行布置，@4000mm。

2、为防止混凝土浇筑过程中轨道（方）钢管上浮，采用22#细铁线同其下标高器帮扎固定。

3、混凝土初凝时间，拆除轨道方管并清除22#细铁线。

紧随其后，采用预留混凝土人工填补轨道钢管凹槽，并压实搓平。

4、拆除后的轨道方管立即清洗，以备下一次周转使用。

（二）刮尺找平施工

1、刮尺采用6m长铝合金尺，由两名操作手把持刮尺两端紧靠轨道钢管来回搓动找平，找平必须沿浇筑方向后退进行，以防留下脚印。

2、找平前，要求振捣后的混凝土表面略高于设计标高，以此保证找平后的混凝土表面饱满度。

（三）标高器安装

1、标高器沿轨道方管方向通长设置，并按照轨道方管间距挂线安装。

其间距根据轨道方管刚度确定，一般取@500～1000mm。

2、标高器安装时，应先根据水准仪测设标高微调标高器高度，直至设计标高为止。

然后将其与地坪下部板钢筋点焊固定，上部标高器与下部标高器焊制，以此防止标高器走动。

同时把板钢筋与柱子交界部位与柱子钢筋点焊，防止混凝土浇筑时，钢筋网片连带标高器整体上浮。

（四）机械找平提浆与金刚砂地面做法

1、机械提浆

混凝土初凝后，先用加装钢质圆盘的抹平机在纵横方向找平提浆打磨两次，再等待时间进行抹光作业。

2、金刚砂地面

混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，或按图纸设计砼初凝3-4h铺设金刚砂。

即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求见P10。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

5混凝土表面机械找平提浆、墁光时，机械操作手应边抹边退，且必须脚穿平底软鞋，以防留下脚印。

6、抹平机械的操作必须连续进行，操作过程要求一气哈成、不得停顿。

否则，将不利于混凝土表面的平整度。

7、在柱距及柱距中间切割缝，面积不大于36m2.切割深度在6~8mm.

8.后浇带待两侧混凝土龄期达2个月后方可浇筑，后按此方案工序施工。

（五）表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工初凝时喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后再在其垂直方向喷第二遍。

养护剂用量宜控制在0.25kg/m2。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。

切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。

当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。

切割位置为垂直于伸缩缝并按四根柱子居中“田”字切割六道，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定），建筑地面与结构地面交接处钢筋断开，伸缩缝使用切割机补切，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，按图纸设计使用PU。

六、成品保护

本工程地面属于一次成型高平整度大面积耐磨金刚砂地面，在后续的结构施工中，必须采取相应的保护措施，具体措施如下。

1，在面层凝固后表面且勤浇水保养，以免水份快速蒸发。

2，耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

3，正常情况下，地面施工完成以后24-48小时后，可以上人后，地面第一层满铺塑料布，后满铺15mm的建筑模板，模板与模板接口处，采用5cm宽的木条钉封。

使金刚砂地面达到全封闭保护的状态。

在施工进入装修阶段时，分区域喷涂渗透固化剂，0.25Kg/m²（固化剂品牌：

德国SFBA巴斯夫或广州耐迪斯）

七、劳动组织

1、施工时，应有熟悉本技术工艺过程的工程技术人员1～2名在现场组织指挥。

2、各工序工人数量根据施工工作量确定。

工人上岗前，必须进行详细的技术工艺交底，而且尽量使用熟练工人。

如：

抹平机操作手就须具备施工经验，熟练掌握操作要领。

3、根据工程量确定轨道钢管、标高器、抹平机械等的数量。

如：

每浇筑混凝土面积3000㎡左右，直接投入4台抹平机，1台备用。

4、混凝土施工时，安排1名人员专门测试混凝土塌落度。

5、养护及成品保护阶段，按二班昼夜值班、每班2人安排。

八、质量要求

（一）材料质量要求

1、所选用的轨道方管及铝合金刮尺必须具有一定的刚度，变形的禁止投入使用。

2、标高器应具有支撑强度，具体尺寸按照实际工程确定。

3、采用C30商品混凝土，严格控制水灰比及塌落度。

每次浇筑的混凝土应具有质保书，并按国家验收规范留置试块组数。

4，金刚砂必须达到材料标准，金刚砂;SIC,碳化硅，密度3.06~3.20。

硬度≥莫式9.0度），每平方米含量≥5Kg。

图纸设计砼初凝3-4h铺设金刚砂。

（二）表面平整度要求

按照此新工艺严格施工，混凝土表面平整度能够控制在2mm以内（2m靠尺、楔形塞尺检查），等同于地砖及活动地板等板块面层表面平整度的国家标准。

技术标准：

二米误差≤4mm

全场误差<±10mm

90%面积误差<±4mm

（三）表面施工缝要求

此地坪板为一次成型地坪板，为达到整体只在后浇带留置施工缝，施工缝只能留设在后浇带中，故对混凝土浇筑的连续性要求较高。

项目部要求混凝土公司在浇筑地坪板时，需提供至少保证一台（56m）汽车泵，一台地泵（用于汽车泵浇筑不到的区域），项目部同时安排专人去搅拌站，督促其施工现场至少保证三辆罐车等候浇筑，四辆车前往施工现场的道路上。

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

为保证后浇带两侧地面水平高度一样，按以往的施工经验，此处为质量通病。

故具体的处理方法如下：

（四）雨季施工措施

根据本项目工程施工计划安排，主体结构处于雨季期，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作制定如下措施：

1商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂，石含水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。

2下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3，已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4，和模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水口，防止突然下雨模内积水。

5，在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大于搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要堆施工缝进行处理后浇筑。

6，雨季施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。

7所有施工机械设备必须采取相应的防漏点措施。

九、安全生产

1、现场机械操作使用熟练操作工人，必须服从指挥。

2、夜晚施工的电器照明线路要架空拉设，禁止直接铺设在钢筋网片上，并配有专人值班负责。

3、如果采用混凝土输送管浇筑时，输送管上须铺设草袋或麻袋，防止混凝土输送管因压力过大而爆管所喷出的混凝土伤人。

4、混凝土浇筑时，保证施工道路平整、路基坚实。

车辆进出通畅。

图一，结构施工楼地面保护

图二，建筑施工楼地面保护