浅基坑土方开挖.docx

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浅基坑土方开挖

第一节浅基坑土方开挖

一、施工准备

（1）土方开挖前，应根据甲方提供的图纸了解地下管线等障碍物的位置，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）做好排水准备，备好水泵，胶管等，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）熟悉图纸，做好技术交底。

二、基坑开挖

（1）本工程基坑采用机械式大开挖，局部下承台和全部地梁均由人工挖槽。

（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上20cm地基土必须由人工开挖。

三、基坑开挖安全措施

（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。

（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

（4）在基坑四周设1.2m高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。

（5）土方开挖期间，在施工人员上下基坑处，设置临时钢管斜梯，做到支承牢靠，斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

第二节条形基础

一、操作工艺

工艺流程

清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护

二、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

三、钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

四、模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。

五、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。

六、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、防止预埋件移位。

七、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

八、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

九、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

第三节砖基础砌筑

1.砌筑基础墙体前，清理基础梁上部泥土、洒水润湿，对于第一皮底缝大于20mm的水平缝采用细石砼调节，禁止采用水泥砂浆找平。

2.墙体砌筑时，可以立皮数杆情况尽可能的立皮数杆，必须保证两边皮数一致，禁止用灰缝调节。

砌筑墙体前，最好放样工作。

尽可能做到少浪费砖。

3.砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。

竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。

4.墙体做到上下错缝，内外搭接砌筑，不得有通缝、瞎缝的出现。

灰缝厚度控制在10mm左右。

垂直度要求控制在5mm、轴线要求控制在10mm。

5.造柱与墙体连接处砌马牙槎，马牙槎先退后进每隔300mm设置，并沿墙高每500mm设置2根直径6mm的墙体拉结筋，拉筋伸入墙体现体内不得小于1000mm，同时根据图纸实际要求进行放样。

墙体砌筑前，按照图纸要求的拉结筋运至砌筑墙体前备用。

遵循使用多少拿多少的原则。

6.砂浆搅拌严格按照要求配置，砌筑多少使用多少，禁止出现搅拌过多浪费现象发生,如出现视情况，进行相应的处罚。

当天搅拌的砂浆，必须当天用完。

7.砌体的转角处设置构造柱，却实无法设构造柱的墙体就同时砌筑。

对不能同时砌筑的墙体又必须留槎时，就砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3且应通顺密实，如果临时留槎确有困难时，也可留直槎，但心须做成阳槎，并加设直径6mm的拉筋。

砖的强度等级必须符合设计要求。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

检验方法：

观察检查。

8.砖提前一天进行润湿，湿润的程度以砖面含水量达到基本饱和状态为宜，砖的含水率宜控制在10%—15%。

砌筑完成后按照要求进行勾缝。

9.墙体每天砌筑高度以1.2米为宜，如气温较高、风较大，砖墙在砌筑一天进行洒水养护，保证砂浆的强度。

第四节土方回填

一、回填灰土

（1）石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

（2）工艺流程：

验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

（3）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。

（4）灰土拌合：

灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2∶8或3∶7（体积比）。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

（5）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（6）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

（7）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

（8）夯打密实：

夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（9）留接槎符合规定：

灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

（10）找平和验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

（11）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨期应有防排水措施。

刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

二、机械回填土方

（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。

（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。

（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。

夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。

（4）基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（7）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

第五节抹灰工程

一、顺序

一般抹灰的施工顺序，一般应遵循“先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”的原则。

二、经验配合比

1立方米1∶2.5水泥砂浆

水∶水泥∶砂＝230Kg∶475Kg∶1155Kg

1盘1∶2.5水泥砂浆＝100Kg∶50Kg∶250Kg

三、抹灰施工的条件

①主体结构验收合格；

②水电预埋管线、配电箱外壳等安装正确，水暖管道做过压力试验；

③门窗框是否安装和安装是否牢固，是否预留有间隙以及进行保护；

④其他相关设施是否安装和保护。

四、抹灰施工的基层处理

①清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；

②凡室内管道穿越的墙洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1∶3水泥砂浆填嵌密实；

③墙面上的脚手架眼应填补好；

④浇水湿润；

⑤表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。

⑥门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；

⑦不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

五、一般抹灰常用工具

六、施工工艺

一般抹灰的施工工序为：

基层处理——做灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——抹罩面灰。

基层处理

甩素浆

做灰饼、标筋

抹灰操作应保证其平整度和垂直度。

施工中常用的手段是做灰饼和标筋。

做灰饼是在墙面的一定位置上抹上砂浆团，以控制抹灰层的平整度、垂直度和厚度。

做灰饼灰饼吊垂直

灰饼拉通线每隔1.5M

标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。

（2）抹底层灰

抹底层砂浆：

一般情况下，冲完筋约垂直2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面直与平整情况。

抹灰面接槎应顺平，地面砂灰应及时清理干净。

抹底层灰可用托灰板盛砂浆，用力将砂浆推抹到墙面上，一般应从上而下进行。

（3）抹中层灰

底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰。

操作时一般按自上而下、从左向右的顺序进行。

（4）抹面层灰

在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。

先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去，一般也应按从上而下、从左向右的顺序。

抹满后用铁抹子分遍压实压光。

（5）阴阳角抹灰

用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。

用木制阴角器和阳角器分别进行阴阳角处抹灰，先抹底层灰，使其基本达到直角，再抹中层灰，使阴阳角方正。

梁底抹灰

门洞口抹灰

灰饼、冲筋

七、质量问题与预防措施

（一）墙面空鼓、裂缝

（1）主要原因

①基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。

②不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。

③原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。

④墙面脚手架眼填塞不当。

⑤一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。

⑥养护不到位，尤其在夏季施工时。

（2）预防措施

①基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。

②按要求设置并固定好加强网。

③严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。

④认真填塞墙面脚手架眼。

⑤严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。

⑥加强对抹灰层的养护工作。