转料平台专项施工方案.docx

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转料平台专项施工方案

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办公楼转料平台施工方案

编制：

审核：

审批：

**************年月日

目录

1.编制依据…………………………………………………………………1

2.工程结构概况………………………………………………………………1

3.转料平台的构造……………………………………………………………2

4.转料平台的施工工艺………………………………………………………4

5.转料平台尺寸方案设计……………………………………………………3

6.转料平台搭设安全要求……………………………………………………11

7.附图…………………………………………………………………………12

1编制依据

1.1现行国家有关工程建设、质量、职业健康安全与环境保护的法律法规的技术标准

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国环境保护法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《建筑项目环境保护管理条例》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文件

1.2本工程适用的标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

1.3************图纸

1.4与建设单位签定的工程承包合同文件

1.5单位工程施工组织设计

2工程结构概况

本工程为**************办公楼工程，************，该工程为框架结构九层，局部十层,设有半地下车库，地下室及一层层高为4.2m，其余各层层高为3.6m，建筑面积为20596.82㎡，设计使用年限50年。

±0.000相当于场地绝对高程为1439.10m。

工程项目概况

项目

单位名称

建设单位

**************

监理单位

***********

设计单位

**************

勘察单位

****************

施工单位

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3转料平台的构造

从经济、实用的角度考虑，转料平台设计为悬挑式型钢平台，共计4处，分别设置在南立面3-4轴、7-8轴、9-10轴、13-14轴。

规格为6.0m×2m×1500m（长×宽×高）悬挑长度为4m。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.2t。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，所有构件均为焊接。

防护栏杆采用Φ48×2.8钢管，设三道水平栏杆，并与四周槽钢焊接。

四周槽钢外侧面及防护栏均刷黑黄相间的油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根6×19+1、ф18.5mm钢丝绳，每根绳设卡具不少于4个。

钢丝绳与转料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

钢丝绳与上层楼板上预埋的ф20的钢筋拉结。

平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧，并在四周设15cm高的踢脚板。

其具体加工尺寸详见附图。

4转料平台的施工工艺

转料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长度，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台型钢固定于窗台后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，转料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，转料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

5转料平台尺寸方案设计

5.1转料平台尺寸及构造要求

转料平台平面尺寸统一为长×宽=4000×2000mm，采用梁板式结构。

挑梁采用16b槽钢，长6000mm，次梁采用10槽钢，间距1000mm。

槽钢与槽钢间双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于5mm。

转料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。

吊环采用φ20圆钢加工制作。

出料平台尺寸详见附图。

5.2转料平台荷载计算

悬挑式转料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓与槽钢固定。

杆件计算可按下列步骤进行：

荷载设计值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。

钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平。

次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.85m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为3.00kN/m2；

Q2=3.00×1.00=3.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.10）+1.4×3.00=4.74kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×3.00=4.20kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.74×2.002/8+4.20×2.00/4=4.47kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=4.47×106/（1.05×39700.00）=107.20N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×8.5×48.0×235/（2000.0×100.0×235.0）=1.16

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.810

经过计算得到强度

=4.47×106/（0.810×39700.00）=138.93N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16b号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm

截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.40kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×3.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=2.43kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×3.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=4.74kN

P3=（（1.2×0.35+1.4×3.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）+4.20/2=6.84kN

P4=（（1.2×0.35+1.4×3.00）×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=4.74kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×3.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2）=2.43kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.03kN

最大弯矩Mmax=8.17kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=8.17×106/1.05/116800.0+10.73×1000/2515.0=70.89N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×65.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.58

经过计算得到强度

=8.17×106/（0.579×116800.00）=120.83N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=14.69kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=14.692kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×14.692/0.850=172.842kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=14.692kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[14692×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.052kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3052×4/（3.1416×50×2）]1/2=6mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

6转料平台搭设安全要求

6.1转料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

转料平台的一端搭在窗台或阳台板上，另一端用6×19+1，4根直径18.5的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。

6.2斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个。

卡扣的开口方向应朝向主绳，间距20cm。

钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。

钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图

6.3转料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。

6.4平台三面焊接1500mm高的护身栏，水平设三道护身栏杆，护身栏杆竖向钢管与槽钢焊接，用绿网作围护。

6.5转料平台外口应略高于内口。

6.6转料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在转料平台上。

初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部检查合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。

6.7转料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

7附图

出料平台现场搭设图

Φ20钢筋吊环加工图