4墩台身施工各工序作业标准.docx
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4墩台身施工各工序作业标准
墩台身施工各工序作业标准
一、墩台身凿毛施工工序作业标准
1、技术标准
墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，凿毛时，混凝土应达到以下强度：
人工凿毛时，不低于2.5MPa；机械凿毛时，不低于10MPa。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。
2）凿毛时，混凝土应达到以下强度：
人工凿毛时，不低于2.5MPa；机械凿毛时，不低于10MPa。
3）凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净。
2.2、作业安全标准
1）使用机械凿毛时，须有漏电保护器或接地装置。
2）搬移凿毛机械或中断工作时，必须切断电源。
3）不得用湿手去接触凿毛机械开关，电缆不得破皮漏电。
2.3、作业质量标准
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净。
3、工序管理
1）混凝土施工前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）施工过程中技术主管进行过程技术指导，确保施工符合设计及规范要求。
4、报验、验收过程
质检员报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
二、墩台身脚手架搭设施工工序作业标准
1、技术标准
脚手架类别
立杆横距m
二步三跨
三步三跨
双排架
1.05
1.5
1.7
1.3
1.55
1.75
1.55
1.6
1.8
单排架
≤1.5
1.8
2
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）脚手架搭设前应进行受力检算。
脚手架的地基应坚实，满足承载力的要求，四周排水应通畅。
2）当脚手架搭设较高或风力较大时，应增设缆风绳并锚固牢靠，并要是与桥墩拉接。
3）搭设脚手架时，施工区域应设警戒标志。
严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送甭管等固定在脚手架上或悬挂在塔吊设备上。
4）在脚手架实验期间，严禁松动或拆除任何受力杆件。
作业平台上不得超载，四周设安全网，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板。
2.2、作业安全标准
1）脚手架施工前应根据构筑物的特点和施工工艺进行设计，编制安全技术措施。
施工前应向作业人员进行交底。
2）脚手架的地基必须满足承载力和沉降要求，并应采取防、排水和防冻融措施。
3）脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工期间可能产生的各项荷载。
4）脚手架的材料及配件应符合下列规定：
（1）对脚手架杆件的要求：
①木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。
不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽的木杆。
立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm；
②钢管材质应符合Q235-A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料；
③同一脚手架中，不同材质、规格的材料不得混用。
5）对脚手架上脚手板的要求：
（1）木脚手板材质不得低于国家Ⅱ等材标准的杉木和
松木，厚度不得小于50mm，两端应用镀锌钢丝扎紧，且不得使用腐朽、劈裂的木板；
（2）金属脚手板，单块重量不应大于30㎏，性能应符合使用要求，表面应有防滑构造。
2.3、作业质量标准
1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）单、双排脚手架底层步距均不应大于2m，单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
3、工序管理
1）支架搭设前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）支架搭设必须按交底及方案进行。
3）搭设完成后经技术人员确认合格后，及时进行下道工序施工。
4、报验、验收过程
报技术工程师检查签证，并填写验收记录表。
三、墩身钢筋施工工序作业标准
1、技术标准
受力钢筋排距：
±5mm同一排中受力钢筋间距：
±10mm
分布钢筋间距：
±20mm箍筋间距：
±10mm
受力钢筋全长：
±10mm箍筋内径尺寸：
±3mm
钢筋弯起点位置：
30mm
钢筋保护层厚度：
c≥30mm时，0～+10mm；c≤30mm时，0～+5mm
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，同一连接区段受力钢筋截面面积应占受力钢筋总截面面积应符合设计要求。
2）箍筋绑扎时，型号、数量、间距应满足设计要求。
3）托盘、顶帽钢筋应在下面绑扎，焊接，整体吊装。
4）墩身钢筋与接地钢筋、接地电阻用“L”钢筋进行单面焊连接。
2.2、作业安全标准
1）墩台身钢筋安装应搭设支架临时加固，防止钢筋骨架倾覆。
2）高空作业时需合理佩戴安全防护设备。
3）现场采用焊接施工作业时，施焊人员注意穿戴防护工具。
2.3、作业质量标准
1）支架验收合格后，进行墩身钢筋绑扎，根据设计要求进行钢筋搭接，搭接钢筋应预弯，单面焊焊接接头长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
2）为保护钢筋保护层厚度，墩身处垫块每平方米不少于4个，托盘处适当加密。
3、工序管理
1）钢筋施工前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）钢筋焊接前进行焊接试验。
3）施工过程中注意焊条的选择，技术主管进行过程技术指导，保证焊缝饱满，搭接长度符合要求。
4、报验、验收过程
质检员报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
四、墩台身模板施工工序作业标准
1、技术标准
轴线位置：
5mm表面平整度：
5mm
两模板内侧宽度：
-5～+10mm相邻两板表面高低差：
2mm
高程：
±5mm模板的侧向弯曲：
l/1500，且小于15mm
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）墩台身常用模板有固定式模板、拼装式模板、整体吊装模板、组合式定型模板。
2）墩身台模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确。
3）模板宜采用大块钢模板，模板板面应平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便，保证安全。
4）墩台施工前，应根据结构形式进行模板设计，在计算荷载作用下按受力程序分别检算其强度、刚度和稳定性，并制定模板的安装、使用、拆卸及保养等有关技术安全措施和注意事项。
5）墩、台模板的荷载主要有新浇混土对侧面模板的压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载
2.2、作业安全标准
1）大块模板支撑系统应经检算，并有一定的安全储备。
2）模板采用分段连接整体吊装是，应连接牢固。
起吊安装过程中，应拴溜绳，不得碰撞模板和脚手架。
3）模板拆除应遵循“自上而下、分节分块、先挂后拆”的原则进行。
4）钢筋验收合格后，进行墩身墩身模板安装，安装时不可拆除脚手架。
5）模板吊装过程中，保证吊车支腿有下垫，挂钩有防脱钩装置，作业半径内严禁站人。
2.3、作业质量标准
1）模板安装前打磨涂脱模剂，模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。
2）模板安装时拉杆要上双螺帽。
3）测量接地端子导电性能，小于等于1Ω为合格。
3、工序管理
1）模板施工前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）检查相关杆件的连接稳定性。
3）检查相关预埋件的位置、数量、尺寸。
4、报验、验收过程
质检员报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
五、墩台身混凝土施工工序作业标准
1、技术标准
轴线位置：
10mm表面平整度：
8mm
高程：
±10mm预留孔洞中心位置：
15mm；尺寸0～＋15mm
预埋件中心位置：
5mm预埋件外露长度：
0～+10mm
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）墩台身混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
2）塑前浇筑完上层混凝土。
分层应保持水平，分层厚度可按下表选用。
序号
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
1
用插入式振捣器
30
2
用附着式振捣器
30
3
用表面振捣器
无筋或少筋
25
配筋较密
15
4
人工振捣
无筋或少筋
20
配筋较密
15
3）混凝土应采用机械振捣。
用振捣器振捣时应符合下列规定：
（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一层振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣。
（2）表面振捣器的移位间距，应以振捣器平板能覆盖已振实部分10cm为宜。
（3）附着式振捣器的布置间距，应根据构造形状及振捣器性能等情况通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。
（5）墩台身混凝土终凝前不得泡水。
（6）浇筑大体积混凝土结构可采取下列方法控制混凝土水化温度：
采用改善骨料材质和缓配、降低水灰比、掺入掺合料、掺入外加剂等方法减少水泥的用量；
宜采用水化热低的掺合料水泥；
减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；
降低混凝土原材料的初始温度；
混凝土内部埋设散热管；
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
混凝土养护应符合下列规定：
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护；当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；混凝土养护用水的要求与拌合用水相同；混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，适当延长或缩短；当结构物与流动性地表水接触时，应采取防水措施，使混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷作用；混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载；必要时混凝土可采用薄膜包裹保湿养护；
混凝土冬期施工应符合下列规定：
冬期施工配制混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并宜选用较小的水胶比和坍落度；混凝土宜掺加引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性能；蓄热法施工队原材料采取预热措施时，水和骨料预热湿度应通过热工计算和试拌确定。
水加热温度不宜大于80℃，当骨料不加热时水可加热至80℃以上，但应先与骨料搅拌均匀后再投入水泥拌合。
骨料加热温度不应大于60℃，水泥、矿物掺合料和外加剂不得直接加热。
拌制和运输设备应采取保温措施，应保证混凝土的入模温度不低于5℃。
冬期施工期间，应防止新浇筑混凝土在达到抗冻强度前受冻。
混凝土抗压强度未达到5MPa前不得受冻。
对于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗压强度达到设计强度的30%前也不得受冻。
浸水冻融条件下混凝土抗压强度达到设计强度的75%前不得受冻。
在已硬化的混凝土上续浇混凝土时，接缝面处理应符合本技术指南规定。
混凝土需加热养护时，已硬化混凝土的接合面温度不应低于2℃，新浇混凝土开始养护的温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃，且新旧混凝土间温差应不大于15℃。
防寒保温应按施工方案施作，使新浇混凝土继续保持正温，直到达到规定的抗冻强度。
混凝土养护宜优先选用蓄热法。
当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能满足强度增长要求时，可根据具体情况采用蒸汽加热法、暖棚加热或电加热等方法。
2.2、安全作业标准
1）墩台施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素；
（1）混凝土施工时模板支撑不牢固。
（2）高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。
（3）起重吊装违规操作。
（4）作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。
2）墩（台）身混凝土施工应加强对模板支撑系统和变形的检查。
3）墩台施工靠近既有道路时应采取可靠的安全防护措施，确保过往行人和车辆的安全。
墩身浇筑
4）桥涵墩台施工中的起重吊装、施工用电、现场防火、高处作业、危险物品、季节性施工、钢筋、模板和混凝土施工等应符合《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）的相关规定。
5）使用电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置。
6）搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。
7）不得用湿手去接触振捣器开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
8）墩身模板拆除遵循“先上后下，分节分块，先装后拆”原则进行，吊装时要小心碰触墩身实体，模板拆除后的对拉筋孔洞进行封堵处理。
2.3、质量作业标准
1）混凝土原材料、配合比设计、施工混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》相关条款的规定。
2）墩台混凝土宜连续浇筑。
3）混凝土表面裂纹宽度不得大于0.2mm。
4）混凝土施工和表面质量检验应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》相关条款的规定。
5）桥台顶道砟槽面排水坡应符合设计要求。
3、工序管理
1）浇筑前报验钢筋及模板。
2）检测混凝土性能指标。
3）控制浇筑厚度及振捣质量。
4）养护方法的选择及拆模作业相关注意事项。
4、报验、验收过程
拆模后，报监理检查混凝土外观及构件尺寸。
六、桥墩拉杆孔封堵施工工序标准
1、技术标准
1）为了保证桥墩混凝土施工完成后，桥墩满足防水防渗及外观质量要求，应及时对桥墩拉杆孔进行封堵。
2）严格按照配合比进行配置。
2、工序作业标准
2.1现场作业标准
1）封堵用材料使用该结构部位同强度等级的混凝土配合比，去掉粗骨料，并掺入10%的膨胀剂。
砂浆拌制
2）在室内用绝干砂与胶材配置成半成品，称量好适量的水置于砂浆桶中（外加剂溶于水中），在现场进行搅拌。
拉锚孔封堵砂浆配合比
水泥（kg）
粉煤灰（kg）
矿渣粉（kg）
膨胀剂（kg）
砂（kg）
水（kg）
外加剂（kg）
说明
3.81
1.26
1.26
0.70
11.20
2.34
0.038
C40墩身
3.54
1.17
1.17
0.65
11.38
2.36
0.035
C35墩身
3）用铲子将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理；利用錾子凿除孔口段PVC管。
4）用冲击钻将孔口扩大，外口直径30～40mm，深30mm。
5）用高压水冲洗孔道，晾干达到饱和面干状态。
孔内清洗及孔内湿润
6）采用项目部中心试验室提供的配好的砂浆干料，按配合比要求掺水在砂浆桶中人工搅拌（外加剂溶于水中），充分拌和均匀，将拌制好的砂浆用塑料布遮盖存放0.5～1h后使用，控制在2～4h内使用完毕。
掺水时，采用带刻度的容器量取，以保证水的掺量能控制准确。
试验室拌制的砂浆干料，按照1升水对应的干料进行装袋，以便于现场掺水量控制。
按此配料，一次拌和的砂浆能封堵拉杆孔总长约9.67m。
7）先将长度5cm、直径28mm的木塞塞入拉杆孔，用直径20mm的光圆钢筋杆顶住木塞，采用锤击方式将木塞击入孔内，保证深入深度不小于30cm，即外端砂浆封堵段度不小于30cm。
之后将拌好的砂浆用手搓成直径20mm长条，用带刻度的直径20mm长杆塞入孔内，两边同时用力填塞，保证砂浆填塞密实。
直至整个孔道充填密实。
每次拌制的砂浆必须在2～4h内用完。
拉杆孔封堵示意图（单位：
cm）
木头塞封堵木塞塞入深度30cm
砂浆封堵
8）孔口填塞后用橡皮锤锤实至表面开始泛浆，用刮刀刮平，表面压光抹平。
表面抹平收光
9）用砂纸将孔口周围污染灰浆清除干净。
10）待砂浆变硬后，涂刷3遍养护液或透明胶带封闭养护。
2.2、安全作业标准
1）施工前对每位工人进行安全技术交底。
2）施工人员必须穿防滑鞋、系安全带，填塞砂浆必须戴橡胶手套。
3）有恐高症和心脏病等人员不能从事此项工作，严禁酒后作业。
2.3、质量作业标准
1）现场作业必须有配合比牌，严格按配比施工。
2）严格按照配合比进行配置。
3）封堵完成后，养护时间不得少于7d，不得出现开裂现象。
3、工序管理
1）按照制定的拉杆孔封堵措施要求对每一个工人进行进行现场交底。
2）项目部及分部技术、质量、试验等人员定期及不定期的进行抽查，发现不合格的，要求立即进行返工处理。
4、报验、验收过程
封堵完成后由项目分部专职质检员组织施工班组对完成工序进行质量自检，自检合格后在《工序交接检验表》上签认，下道工序施工负责人也要参加自检，并在《工序交接检验表》上签字接收。
合格后报请现场监理工程师检查签证。
七、垫石模板施工工序作业标准
1、技术标准
1）、施工工艺流程：
墩顶凿毛→钢筋除锈及调值→测量放样→模板安装→预埋孔定位→标高控制尺安装→测量复测→监理验收→混凝土浇筑。
2）、模板安装前必须清理干净，涂刷色拉油或新机油作为脱模剂。
3）、模板安装应做到接缝严密，加固牢靠，螺栓拧紧。
4）、在工程施工中，严格控制支座垫石顶面混凝土标高及预埋螺栓孔的位置。
2、工序作业标准
2.1、现场作业标准
1）支承垫石施工前由测量人员对支承垫石高程位置进行准确测量。
2）模板安装完成后报测量人员进行复测。
2.2、作业质量标准
1）采用钢模。
钢模整体性好，刚度大，变形小，能够保证垫石的外露面的美观和线条流畅。
2）采用整体式模板。
把垫石和防震落梁加工成一个整体，减少多次浇筑引起的施工误差，提高整体效果。
3）采用卡尺。
严格控制垫石的平面位置和尺寸，保证其满足设计图纸及规范要求。
支承垫石允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墩台支承垫石顶面
高程
0
-15mm
测量检查
中心位置
15mm
4）采用标高控制尺。
垫石的标高对桥梁至关重要，应用标高控制尺进行标高调节和测量人员对标高进行复核，多方面，多层次的进行标高质量控制。
5）采用垫石预埋孔钢板。
该钢板是严格按照图纸预埋孔位置加工而成，不会因按照或施工操作不当引起预埋孔偏位等质量事故。
该钢板不仅适用于直线桥墩，还可以根据设计图纸进行角度调节后适用于曲线桥墩。
预埋件、预留孔位置允许偏差：
5mm。
2.3、作业安全标准
1）模板安装属于高空作业，从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2）不得随手乱放物品，防止堕落伤人，严禁上下抛掷物料、工具等。
3）大风、大雨、大雾、雷电等不良天气条件下不得进行高空作业。
3、工序管理
1）、垫石模板施工前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）、技术员、安全员、测量员对模板安装、定位及混凝土浇筑等关键工序进行全过程监控。
3）、技术主管、安全员检查不少于1次。
4、报验、验收
工序完成后，由项目分部专职质检员组织施工班组对完成工序进行质量自检，自检合格后在《工序交接检验表》上签认，下道工序施工负责人也要参加自检，并在《工序交接检验表》上签字接收。
合格后报请现场监理工程师检查签证。
设计图与施工现场图如下：
平面图
立体图
标高控制板
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