水电人防工程施工组织设计.docx
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水电人防工程施工组织设计
中华新天地商住区翰苑1#住宅楼人防工程
水
电
施
工
组
织
设
计
审批：
审核：
编制：
焦作三建中华新天地商住区翰苑1#住宅楼项目部
2011年7月10日
一、编制依据和工程概况
1.1编制依据
1.1.1中华新天地商住区翰苑1#住宅楼人防地下室工程施工图纸。
1.1.2双方签定的施工合同；
1.1.3国家现行的施工及验收规范、规程及有关标准（规范如有变化，以最新发布的为准）。
《人民防空地下室设计规范》GB5020038-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98，2001年版
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97，1998年版
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑电气设计规范》GB50054-95
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-901977年版
《采暖通风与空调节设计规范》GB50019-2003
《人民防空工程防化设计规范》RFJ1-97
1.2工程概况
本工程地下室一层，防化级别为丙级。
该人防工程部分为单建式人防工程，部分为附建式平战结合人防工程，平时功能为1#楼地下室部分为戊类储藏室，商铺地下室部分为车库，战时功能为二等人员掩蔽部。
地下室总建筑面积为3143.75㎡，地下室地面标高为-4.4m，顶板标高为-0.9m，其上覆土厚度为900mm。
建筑物抗震设防烈度为7度；框架抗震等级三级；剪力墙抗震等级二级，人防防护等级为6级；消防防火等级为一级。
工程主体为三个防护单元，第一防护单元建筑面及1719.04㎡，战时掩蔽人员共计900人，分为四个抗爆单元；第二防护单元建筑面积1968.45㎡，战时掩蔽人员共计1000人，分为三个抗爆单元，其中1#、2#楼下为小隔间布置；第三防护单元建筑面积为1956.26㎡，战时掩蔽人员共计1000人，分为四个抗爆单元。
工程设六个出入口，其中1#、4#、5#出入口为战时主要出入口，2#3#6#口战时次要出入口。
本工程建筑工程耐火等级为一级。
地下室防火分区划分详见设计图纸。
所有防火门必须采用国家规定的定型产品，防火门安装后缝必须严密，不许漏烟。
战时给水系统：
人防地下室的防毒通道及各密闭通道均设置皮带冲洗龙头，由手摇泵组抽取战时水箱内的洗消贮水，于战后对各通道出入口及受污染的房间进行冲洗。
防护单元战时利用装配式玻璃钢制水箱为掩蔽人员，贮存生活用水，战时生活饮用水及洗消用水，洗消用水由手摇泵增压。
本工程平时用水由城市自来水干管引入，战时用水由水由工事内的战时水箱供给水箱供给。
人防给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，压力排水管采用热镀锌钢管，人防重力流排水管采用给水铸铁管，连接方式为承插接口，接口填料为石棉水泥，埋入底板内敷设，敷设时找坡定位后与底板钢筋焊接固定，浇铸混凝土前管端须采取临时封堵措施。
镀锌钢管接口镀锌层破坏处，刷樟丹两遍，银粉两遍，各支吊架清污除锈后刷樟丹两遍，银粉一遍，埋地部分管线均做防腐处理，防腐采用石油沥青加强级防腐，绝缘层结构为四油三布。
所有穿人防墙的给水管须预埋防护套管，做法详见05SFS10/42。
管道穿防护墙，密闭墙设预埋管，预期埋管中间焊接50mm高的防护翼环，周边满焊，安装时翼环与墙内钢筋焊接，浇筑混凝土前管两端须封堵处理，翼环采用劲3mm钢板制做，具体做法见附图。
战时排水管：
人防地下室各战时出入口防护密门外的通道内均设置染毒水池，防毒通道和口部受污染的房间以及各密闭通道内则接至染毒水池，战时利用移动式潜污泵将洗消废水排出室外。
所有的人防排水管都采用钢管，应进行防腐处理，人防排水管，防爆地漏及普通地漏都须在平时埋设好，铺设在底板下的排水管应采用混凝土加以包覆，以加强管道的强度和整体性。
平时排水：
地下室设置集水坑水坑排除地面面积水或消防废水，集水坑内设置两台污水泵（一用一备），所收集的废水由潜污污水泵压力排至室外市外市政下水管网，在工事内设置防护阀门，战时关闭的开启利用浮球液位计控制，设有三个控制水位（开泵水位，停泵水位，报警水位），当水位达到报警水位时，集水坑内的两台污水泵全部开启。
平时（消防）给水：
本工程的消防设计包括室内消火栓系统、自动喷水灭系统、建筑室内手提移动式灭火器的配置的设计。
室内消火栓箱选用单开门悬挂式，材质为铁制，消防型号采用SNW65型，采用减压消火栓采用SNW65-Ш型，消防水龙带采用有衬里消防水带，长度为25米，消火箱内均配置消火栓启动按钮，消火栓箱采用明设。
消火栓系统管材选用镀锌钢管，连接方式为焊接，不同管径连接采用异径管。
战时通风系统：
本工程平时为汽车库和丁戊类贮藏室，战时为二等人员掩蔽所，均为机械通风方式为清洁式，滤毒式，隔绝式三种通风方式。
设置在染毒区的进，排风管，应采用厚度3mm的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向室外清洁区风管采用镀锌钢板风管。
设备及密闭门采用法兰连接，其余管道均采用焊接，连接阀兰衬以橡胶圈密封。
风机进出口软接头采用石棉玻丝制做。
风机短管，变径管，天圆地方，弯头等管件内衬消声板（消声板采用非燃烧材料）。
，穿过密闭墙的风管，包括PS型自动超压排气阀门的穿墙管，测压装置的穿墙管等，应采取防护密闭措施，具体做法见穿墙管大样图及04FK02。
平时通风及消防排烟：
本工程平时共划分为两个防火分区。
汽车库为一个防火分区，平时采用车道进风，机械排风。
丁戊类贮藏室为一个防火分区，平时采用机械排风。
消防排烟系统均采用消防高温排烟风机。
平战功能转换及防护设备安装：
战时使用的防护通风设备，平时可不安装，但应根据施工设计图纸将有关的预埋件等一次安装就位，并采取可靠的防锈蚀等保护措施。
临战前安装进、排风风机，安装过滤吸收器，室内测压装置等。
战时设置进（排）风管道，即战时，平时进（排）风管道穿过防护隔墙时应实施封堵。
详见图集05SFK10/61。
战时人防通风方式包括清洁通风，滤毒通风，隔绝通风三种通风方式由一种转换到另一种通风方式，是靠关闭和开启系统中某些密闭来实现的，各阀门的操作顺序见人防送排风系统原理图。
手动密闭阀门：
安装前须清理内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洗前不得启闭阀门，清理后启闭阀板，调正指针，安装时阀门正面（即有轴的一面）应面向冲击波作用方向，与风管连接时法兰间垫4~5㎜厚橡胶垫，活动部位涂抹润滑油。
超压排气活门安装前须清理内腔和密封面，安装时，法兰上下须在一条垂线上，活门重锤位置须置于超压部位，并保持活门阀体开启灵活。
战时风机安装前拆除平时风机并拆卸进风端管，用软管接头连接战时风机及进出管道。
风机进出口软采用石棉玻璃丝布制作，送风口采用铝合金百页风口，排烟口采用远程双控PYK11-YSD9（d）型排烟口，280℃时自动关闭并与风机连锁。
本工程电源由附近配电房双回路穿钢管引至各用电负荷处，电源电压为220/380V。
工程全部动力设备均在控制箱内实行集中控制，同时各设备也可就地控制，当发生火灾时则自动切除空调设备关闭有关通风阀门，同启防排烟阀门同时关闭防火卷帘门。
由消防值班室统一控制火灾自动报警器可接收感烟探测器和差温探测器以及水流指示器，手动报警按钮等的报警信号，并发出灭火控制命令，驱动灭火联动装置动作，实现灭火，同时进行应急广播和火警电话，以便进行紧急疏散，报警线均采用RVS-2*1.0SC20导线各动力及控制线路均采穿钢管保护并做隔热耐火处理。
在各口部门内侧门框墙面墙顶部设有安全出入口标志灯，在房间及走廊内均设有事故应急照明灯，在适当位置安装诱导灯，以保证人员在事故停电时安全疏散，应急照明时间均为一小时以上。
二、施工组织机构
2.1现场管理组织机构
组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家二级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质
和技术管理水平、并有创山阳杯管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，
统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创焦作市文明安全工地。
（具体详见项目组织机构框图）
项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
（1）领导班子：
由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）安质部：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（4）核算部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（5）物资部：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）工程部：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2.2专业施工队任务划分
专业施工人员按工作需要时间进场，水电专业施工队：
负责水电通风等安装工程的施工。
三、工程质量、进度及安全文明施工目标
3.1、质量目标：
严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工。
3.2、工期目标：
开工日期：
2011年7月10日，竣工日期：
2013年1月31日。
3.3、安全施工目标：
在本工程施工中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训，加大安全设施的投入。
制订完善的安全措施，实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》的规定，确保施工全过程既定的安全目标的实现。
安全目标：
（1）、本工程中杜绝火灾事故的发生；
（2）、本工程中杜绝死亡及重伤事故频率控制在5‰以下；
（3）、本工程中轻伤事故频率控制在5‰以下。
3.4、文明施工目标：
创文明施工现场，达到焦作市建筑工程安全文明工地要求，让业主满意。
3.5、拟用“四新”技术降低成本目标:
推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，降低成本额达到总价的2%。
3.6、服务目标：
接受业主、监理公司等部门对工程进度、工程质量、现场管理的监督、检查、指导。
工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，作好保修服务工作。
四、施工准备和施工部署
4.1施工准备
劳动力准备：
选用施工劳物及组织进场。
4.2施工部署
4.2.1水电预埋管做到与土建相互配合，科学管理、均衡施工。
五、确定特殊过程并编制施工方案
对重点分部和特殊工艺要编制专向施工方案并严格按施工方案施工。
六、主要项目施工方法
6.1给排水及采暖工程
给排水工程：
本工程给排水工程设有生活给水系统，生活污水系统，消火栓给水系统、自动喷淋给水系统。
给水管道：
采用热镀锌钢管，丝扣连接。
排水管道：
排水管采用钢管，
消火栓，自动喷淋供水管道采用里外热镀锌钢管，DN80以下采用螺纹连接，DN80以上采用卡箍连接。
1、管道系统的施工方法与准备工作给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。
（1）配合做好地下室钢套管预埋：
其主要工作内容有：
电源引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、消防系统引入预埋套管等。
施工特点是数量多、分部广，工作繁琐，及易发生渗漏和位置不准等缺陷。
（2）工作注意事项：
在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。
材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。
本工程的各种材质证明、产品合格证、阀门耐强度试验记录、系统水压试验记录和质量评定等记录应与施工同步进行。
2、安装
热镀锌焊接钢管的丝接、焊接工艺给水钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装侧画草图）。
消防喷淋管集中预制时，必须在过梁洞口处留设一段可调管线，以消除预留洞的偏差位移尺寸。
较大长度管件井集中预制并编号后，再分层安装。
镀锌钢管螺纹连接除被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应做好防腐处理。
给水横管应有2～5‰的坡度坡向泄水装置。
给水立管和装有≥3个配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
消防喷淋水平支管应尽量靠近顶板，以防垂直距离小于管件尺寸。
焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。
焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。
支架安装时必须找准坡度，地面钢管套管的管底要同装饰面齐平。
管上端要高出地面10～20mm。
（3）排水管道的安装
管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。
排水管的坡度要求如下：
DN80=。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°斜三通管件。
立管与排出横管端部的连接，宜采用2×45°弯头相连接。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
3、工程的调试
本工程要认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。
试压时应注意：
试验升压应缓慢进行，不宜过快。
当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降，接着换降至工作压力，并在稳压下进行全面检查。
在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。
试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内遭受负压损坏。
排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。
（2）给水管道：
管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，试验合格后进行防腐保温工序的施工。
给水管道应进行水压试验，冷水试验压力为1.0Mpa，水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。
试压达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压不降、各处无变形为合格。
（3）排水管道：
排水管道应做闭水试验。
排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不堵不漏。
通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。
4、管道的防腐、保温和埋设
防腐与保温：
消火栓管道的室内部分在安装完毕后刷银白粉漆两遍，室外埋地部分均要做加强级防腐；污水管道的室内部分在安装前刷防锈漆两遍，完成后刷面漆两遍，室外埋地部分做加强级防腐；排水铸铁管的室外埋地部分刷热沥青两遍。
6.2本工程强电有：
照明、动力系统等。
（一）、配管
1、电气工程按设计要求均采用钢管暗配。
在土建主体施工时，暗管敷设应与土建密切配合。
管子敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。
2、管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口要锉平、刮光，护口齐全。
3、钢管采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。
连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。
4、钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍。
5、配管上下位置应确定准确，管口用木塞封堵。
发现堵塞及时清理排除。
6、管子敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。
（二）、配线
1、管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。
2、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿色线做保护地线。
3、接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧；电力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
（三）、电缆敷设
1、电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。
电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证。
2、室内沿桥架敷设的电缆，宜在管道工程基本完毕后进行。
防止其他专业施工时损伤电缆。
3、电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。
为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。
4、封闭插接母线槽安装
插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5兆欧。
封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。
插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。
（四）、配电箱、控制箱安装
配电箱、控制箱按工艺流程安装：
配合土建进行箱体预埋或预留→管与箱体连接→安装盘面→装盖板。
配电箱安装做到位置正确，固定牢靠，部件齐全，一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm，箱体内外清洁，门开闭灵活,箱内结线整齐，回路编号齐全正确。
配电箱的接地有专用接地螺栓，连接紧密牢固，接地良好。
1、弹线定位：
（1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
（2）根据设计图灯位要求，现浇混凝土顶板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
2、稳埋盒、箱；
大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a.在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
顶板稳埋灯头盒：
a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩成螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
（五）、暗敷管路：
（1）管路连接：
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
管路垂直或水平敷设时，每隔lm距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
（2）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中问，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。
（六）、成品保护
（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
（2）管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
（4）配合土建浇筑混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
（5）保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
（6）稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
（7）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落人管中。
应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6.3通风工程
（1）按照施工图做好孔洞预留及吊支架的埋设工作。
（2）施工安装前对主要设备、材料、成品与半成品，应核查出厂的合格证，质量证明书，否则不能使用。
（3）风管材料采用夹保温无机玻璃钢，风管和配件表面应平整、圆弧均匀，纵向接缝应错开；连接法兰应紧密，宽度均匀。
（4）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。
（5）风管安装时必须在适当的位置设立支吊架，其要求如下：
a.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除支油污。
b.支、吊、托架的间距应符设计要求。
c.悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
d.支、托、吊架不得设置在法兰、测量孔、调节伐等另部件处。
e.支、托、吊架宜设在保温层外，且不得破坏保温层，吊架与风管间应镶以垫木。
f.各类风口、阀安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与部件连接要严密牢固。
6.4安装与土建的配合施工组织措施
1、不但要平衡土建和安装专业内部各专业的配合施工，还要平衡土建和安装专业之间的配合施工。
2、土建进行主体施工时，各专业安装要及时配合预埋铁件、预埋管线、预埋槽盒和预留孔洞等。
3、对已施工完毕的分项工程或施工部位，进行得力有效的产品保护，避免在各专业相互交叉作业时，发生有意无意的碰撞和损坏。
如：
混凝土浇筑完毕，混凝土强度增长阶段，采取隔离措施并派专人看护，以防损坏。
4、安装工程各分部分项的交叉配合。
安装工程遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间交叉配合。
本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，合理布局，统筹安排。
5、安装施工中注意成品保护，避免损坏污染，不得随意在墙上打洞。
已完工的房间要封闭、隔离保护。
6.5安装工程质量保证措施
1、认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组织施工。
2、设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。
执行专业工种和特殊工种持证上岗制。
3、加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、管材等应有产品合格证，试验报告及复验报告。
对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
4、施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行《过程控制程序》。
5、对安装工厂中的专业工种和特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。
坚决杜绝无证上岗现象。
6、对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。
7、推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。
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