天辰电石安全生产标准化培训资料.docx
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天辰电石安全生产标准化培训资料
公司安全生产方针：
安全第一、预防为主、综合治理
公司安全生产目标
✧重、特大火灾、爆炸事故为零
✧重大人员伤亡事故为零
✧重大泄露事故为零
✧轻工伤事故每年不超过8‰人，并实现逐年下降
✧各类安全消防设施完好率达到98%以上，并实现逐年上升
✧安全培训教育合格率100%
✧隐患整改率100%
✧
03管理者代表任命书
为了贯彻执行AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》和AQ3038-2010《电石企业安全生产标准化指南》标准，建立公司完善的安全标准化管理体系，特任命张新程为我公司的管理者代表，其职责是：
1、确保公司安全标准化管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
2、负责策划、组织实施内部审核，并向总经理报告安全标准化管理体系的业绩和改进需求；
3、确保在整个公司内提高安全生产的意识；
4、就安全标准化管理体系有关事宜与有关各方联络等;
望公司所有有关人员服从协调，共同履行安全管理职能，以确保安全标准化管理体系有效运行。
总经理：
张立
04安全承诺书
公司各部门、各科室、各车间：
为实现我公司安全生产方针和目标，现向全体员工和社会郑重承诺：
Ø遵守国家及地方政府有关安全方面的法律、法规、行业标准和公司的规章制度；
Ø公司总经理是公司安全第一负责人，每位员工对公司的安全事务有义不容辞的责任，安全表现是奖励和聘用员工及承包商的重要依据；
Ø建立安全标准化管理体系，确保提供为有效运行和改进体系所需要的资源，包括所有过程的人力、物力（包括基础建设）、财力的资源配置；
Ø全面、持续地识别、评估、控制与生产过程相关的风险，定期制定切实可行的安全目标，通过全体员工的努力来持续改进我们的安全业绩，确保人身、公司财产的安全；
Ø在生产活动中将安全放在优先地位，加大在安全方面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，防止火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生；
Ø提供全体员工的培训，增强员工的安全意识；
Ø定期公布安全业绩，通过公众的监督，使我们的安全业绩得到持续改进，促使公司可持续发展；
Ø加强对供应商、承包商的安全管理，杜绝违章作业，努力向全社会提供符合安全要求的高品质产品。
承诺人：
张立
4管理要求
4.1概述
4.1.1总经理依据AQ3013-2008标准的要求，建立了文件化的安全标准管理体系，本公司各部门和全体员工为了有效地贯彻实施和保持安全标准化管理体系，并持续改进其有效性。
应做到：
1）识别安全标准化管理体系所需要的过程及其在公司中的应用（从安全的角度考虑）；
2）确定这些过程的顺序、相互作用和过程的接口；
3）确定并建立为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；
4）总经理确保可以获得的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视；
5）由相关部门监视、测量和分析这些过程；
6）实施必要的措施的，以实现对这些过程所计划的结果和对这些过程的持续改进。
4.1.2公司按AQ3103-2008标准的要求，致力于管理这些过程，遵循P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）的方法控制公司的整个管理活动、生产过程中的危险、有害因素和危险源的风险控制。
4.2原则
4.2.1安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。
4.2.2安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。
4.3实施
4.3.1安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。
4.3.2初始评审阶段：
依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。
4.3.3策划阶段：
根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。
4.3.4培训阶段：
对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。
4.3.5实施阶段：
根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。
4.3.6自评阶段：
应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。
4.3.7改进与提高阶段：
根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。
6.3.3重大危险源安全管理制度
1目的
1.1为了加强对公司各类重大危险源的管理，监控，预防事故发生，保障公司的安全生产，特制定本规定。
2适用范围
2.1适用于公司范围内重大危险源的辨识，等级划分，检测，评价，监控，应急救援和监督检查等管理工作。
3规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.1《国家安监总局》40号令
3.2《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协字[2004]56号）
3.3GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
4定义
4.1危险化学品重大危险源：
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
5职责
5.1安全管理部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制，修订；负责对重大危险源实施监督管理；负责重大危险源隐患治理工作的监督管理；负责对各部门在重大危险源管理中的违规行为进行查处。
5.2各车间（部门）全面负责本车间所属重大危险源的安全管理与隐患治理工作；在职责范围内对重大危险源管理工作中的违规行为进行查处。
5.3财务科负责各级危险源财力和控制的资金保证。
5.4安全管理部负责对重大危险源登记建档并定期向集团公司安全管理部上报。
6.管理内容
6.1公司重大危险源的安全监督管理由安全管理部全面管理。
6.2重大危险源的辨识、登记、评价和备案
6.3公司各车间（部门）应当根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的标准，每年一次对本部门的生产装置、设施或场所进行辨识，属于重大危险源的，应当及时进行登记汇总发安全管理部，安全管理部制成重大危险源台帐。
6.4重大危险源在辨识出后，应成立安全评估组，对重大危险源进行一次全面，系统的安全评价，以评估重大危险源的危险因素，危害特性，管理现状，导致事故的途径等。
6.5评价工作结束后，安全评估小组应编制《安全评价报告》。
《安全评价报告》应当分析全面、充分，数据准确，内容完整，改进措施应具体可行，结论客观公正。
其编制内容包括：
6.6安全评估的主要依据；
6.6.1重大危险源的基本情况；
6.6.2危险，有害因素辨识；
6.6.3可能发生的事故种类，途径及严重程度；
6.6.4防范事故的对策措施；
6.6.5应急救援预案的编制与评价；
6.6.6评估结论与建议等。
6.7《安全评价报告》在编制完成后，应报公司主管安全领导和安全管理部主管领导（主任）审核、确认。
6.8经审核批准的《安全评价报告》报送集团公司安全管理部备案。
由集团公司安全管理部负责组织对报告进行评审。
评审结束后，集团公司安全管理部负责按照国家有关要求向师市安全生产监督管理部门上报本公司重大危险源信息，并依据重大危险源的有关情况，形成集团公司的重大危险源台帐。
6.9当重大危险源现状发生以下变更时，应当对危险源进行重新辨识与评价，并将评价报告报集团公司安全管理部备案。
6.9.1重大危险源生产，储运地址发生变化时；
6.9.2重大危险源再生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化时；
6.9.3应急救援预案发生变化时；
6.9.4危险化学品的容量、介质发生变化时；
6.9.5涉及重大危险源的国家有关标准发生变化时。
6.10对新构成的重大危险源，所属部门应及时对危险源进行登记、评价、建档；对新技术改造某种原因已构成重大危险源的，应经安全评价后，报集团公司安全管理部。
安全管理部负责及时更新公司重大危险源信息，对消除的重大危险源及时核销。
6.11按照GBl8218-2009《危险化学品重大危险源辩识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）规定，公司现有重大危险源有电石成品仓。
7重大危险源的管理
7.1对公司存在的重大危险源，由安全管理部负责进行统一管理；安全管理部负责日常的监督管理；各分厂、车间负责日常的全面管理。
7.2公司对重大危险源实行安全承包制度。
建立、健全重大危险源的安全管理，监测监控规章制度，控制方案并将管理职责分解，落实到车间、班组、岗位，明确重大危险源的承包人和各级人员安全工作职责。
当重大危险源管理人员，承包人发生变更时，应及时调整重大危险源的责任人员。
7.3公司重大危险源应设置重大危险源标识牌，标识牌中应写明危险物质、理化性质、危险特性、应急措施、注意事项、承包责任人等信息。
7.4重大危险源应设置完善的压力、温度、液位、安全阀、爆破片、防雷、防静电、紧急切断等安全设施，以及检测、监控、报警设施，保障各类设施完好运行，并形成检测，报警记录和异常情况处理。
7.5各分厂、车间应严格控制涉及重大危险源的工艺参数，定期对现场环境进行检测、分析；对涉及重大危险源的设备、设施，尤其是特种设备，应按规定定期检验，检测，并做好检验、检测记录和台帐。
7.6根据管理职责，重大危险源的安全责任人，各级管理人员应每周一次对重大危险源进行检查。
具体记录见厂级安全检查表，其中，分厂、车间领导应每周巡检一次并形成记录；班组人员每班进行一次巡检并形成记录，并签字确认。
7.7公司应当定期对重大危险源进行专项安全检查，检查内容包括：
7.7.1贯彻执行国家有关法律，法规，规章和标准情况；
7.7.2预防安全生产事故措施的落实情况；
7.7.3重大危险源的登记建档情况；
7.7.4重大危险源的安全评估，检测，监控情况；
7.7.5重大危险源的设备维护，保养和定期监测情况；
7.7.6重大危险源现场安全警示标示设置情况；
7.7.7岗位人员的安全培训教育情况；
7.7.8应急救援组织建设和人员配备情况；
7.7.9应急救援预案和演练工作情况；
7.7.10应急救援器材，设备的维护及保养情况；检查中发现重大危险源存在事故隐患时，应立即采取措施，加强对重大危险源的控制，及时整改，消除事故隐患。
对不能立即整改的事故隐患，应制定切实，有限的安全措施，防止事故的发生。
同时，有关事故隐患信息应立即上报安全管理部。
7.8针对重大危险源的危险特性，安全管理部应组织制定重大危险源的专项应急预案，建立应急组织机构，配置充足的应急器材、设施，并定期组织员工的学习与演练，加强对重大危险源的应急处置能力。
应急培训与演练工作具体执行公司《应急救援管理制度》。
7.9各分厂、车间应加强员工针对重大危险源的安全教育和技术培训，记录培训情况，保障岗位员工掌握重大危险源的理化性质，危险特性，操作规程，操作注意事项，应急处置，安全防护，安全管理要求等安全知识。
7.10安全管理部必须针对每项重大危险源建立专项安全管理档案，档案内容包括：
7.10.1危险物质的名称，数量和性质；
7.10.2地理位置；
7.10.3重大危险源的有关管理制度；
7.10.4重大危险源管理与监控实施方案；
7.10.5重大危险源的应急救援预案和演练方案，记录；
7.10.6安全评估报告；
7.10.7重大危险源检测报告，监控检查表；
7.10.8重大危险源申报表等。
7.11安全管理部每月统计重大危险源的运行，监控情况，填写《重大危险源监控台帐》，经主管安全领导审核后，每年向集团公司安全管理部上报并备案。
7.12生产副总经理负责组织制定重大危险源的事故应急救援预案。
7.13分厂、车间、安全管理部应组织对所属重大危险源每年不少于4次的应急救援预案演练，根据演练结果对应急预案进行评估，根据评估结果对预案进行修订，并将修订情况及时传达给从业人员。
7.14构成重大危险源的贮存设施、新改扩建工程的选址和土地使用规划应符合政府制定的综合性土地使用政策，与周边安全防护距离应符合《危险化学品安全管理条例》第十条及国家有关安全防护距离的规定。
8附录：
《重大危险源台帐》
6.1.3本公司关键装置和重点部位的确定
a）电石炉主体设备；
b）炉盖及水冷密封套；
c）组合式液压升降装置；
d）电炉变压器及短网；
e）动力变压器；
f）高、低压配电室；
g）液压装置；
h）炉前操作区域；
i）电石冷却破碎场所；
j）电石仓储；
k）炉气处理装置，包括一氧化碳气柜；
l）控制室；
6.2管理程序
6.2.1为加强对关键装置和重点部位的安全管理，实行公司领导干部联系点管理机制，联系点应挂牌公示。
6.2.2联系人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，包括：
6.2.2.1对装指点要确保实现安全生产；
6.2.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；
6.2.2.3定期检查安全生产中存在的问题；
6.2.2.4督促隐患项目治理；
6.2.2.5监督事故处理原则的落实；
6.2.2.6解决影响安全生产的突出问题等。
6.2.3联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示。
6.2.4关键装置和重点部位所属分厂、车间，应将本分厂关键装置和重点部位的负责人报安全管理部备案。
6.2.5关键装置和重点部位的安全管理包括：
工艺安全、设备安全、人的安全、消防安全、安全管理等。
6.2.5.1安全管理部定期对企业关键装置和重点部位进行检查；
6.2.5.2生产技术部应针对关键装置和重点部位制定相应的操作规程
6.2.5.3关键装置和重点部位的操作人员应做到培训考试合格后方可.上岗；
6.2.5.4分厂、车间应两周一次对关键装置和重点部位的设备设施进行检查维护。
6.2.6安全管理部应建立关键装置、重点部位档案；
6.2.7安全管理部应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。
6.2.8企业关键装置、重点部位为重大危险源时，应按《重大危险源管理制度》执行。
6.2.9关键装置及重点部位应进行现场标识，对存在重大危险源的重点岗位；必须有完善的安全警告标识。
6.2.10关键装置和重点部位人员现场操作时必须做好个人防护；佩戴相宜的劳动防护用品。
对不佩戴劳保用品的人员按厂规处理。
6.2.11对到关键装置和重点部位参观学习人员，未经有关部门批准同意不得乱动设备、电器、仪表开关和操作阀门。
6.2.12关键装置和重点部位的外来人员当班操作工有权进行盘问、检查证件，凡不符合手续者应拒绝进入，发现可疑人员应及时向有关部门报告。
6.2.13关键装置和重点部位的人员要进行安全保密教育，遵章守纪教育，经过技术和安全考核合格后，方可独立上岗操作。
6.2.14各部门应作好岗位人员的事故紧急救援的培训工作，岗位所在部门配备相应紧急救援的设备和物品。
6.2.15对安装在危险区域的安全报警装置要按规定进行报警测试，保证完好可用。
6.2.16对关键装置和重点部位安全防护措施，要严格按要求进行维护保养，对破坏安全设施的人员，按有关制度严肃处理。
6.2.17对关键装置和重点部位，工艺、设备、安全、仪表、电气等有关专业（部门）岗位，按照职责分工每季度组织一次安全检查；分厂（车间）每月一次安全检查；对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。
6.2.18关键装置和重点部位的运行班组管理要求：
6.2.18.1严格执行巡回检查制度；
6.2.18.2严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；
6.2.18.3按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；
6.2.18.4及时报告险情和处理存在的问题。
安全设施：
配置在生产设备上起保障人员和设备安全作用的附属设施（如压力、温度、液位、组份等报警设施、防护罩、防雷、电器过载保护、电器仪表的防爆、防静电、防噪声、通风、除尘、防护栏、警示标志、安全阀、UPS电源、事故照明、阻火器、消防水系统、消防水管网、消防栓、灭火器、防毒面具、呼吸器、便携式有毒检测仪、应急照明、安全出口等。
企业应按照电石生产的特点，配置下列安全设施（依据中华人民共和国安全标准
AQ3038—2010）：
a）水冷式变压器水油压差检测报警装置；
b）变压器、电石炉水冷密封套或锥形环等主要设备冷却水温度检测报警装置；
c）炉气温度检测装置；
d）变压器油温上限报警装置；
e）变压器室、液压室、电极升降压平台监视系统；
f）循环水的备用供水系统；
g）氮气保护气体装置；
h）变压器的事故油池；
i）出炉岗位设隔热挡板；
j）低压配电室、控制室应配置应急照明灯；
k）按照GB50140的规定在各个岗位配置足量、适用的灭火器；
l）密闭炉还应设置
1）炉盖防爆孔；
2）炉压检测装置；
3）环形料仓、二楼炉面设一氧化碳或可燃气体检测报警装置；
4）料仓低位报警装置；
5）在焊接电极壳岗位、油泵岗位配备正压式空气呼吸器或氧气呼吸器。
应急预案
企业应执行AQ3013-2008第5.9.6.1条款规定，按照AQ/T9002的要求，编制综合应急救援预案，根据风险评价的结果，对潜在事件和突发事故，制定相应的专项应急预案和现场处置方案。
应重点考虑：
a）电极的软断、硬断；
b）炉内设备漏水；
c）液压系统漏油；
d）出炉口漏水发生爆炸；
e）电石锅倾覆；
f）停电；
g）停水；
h）中暑；
i）中毒。
安全检查管理制度
1目的
1.1为强化公司安全生产监督检查，明确安全检查工作的组织领导，统一检查内容和要求，提高检查效果，逐步实现检查工作规范化、标准化，特制定本制度。
2适用范围
2.1本制度适用于本厂公司各部门、车间。
3术语
3.1安全生产检查是指上级机关或生产单位对安全生产状况进行实地察看、检测、分析、评估等活动。
其目的是为了督促各项安全生产规章制度的贯彻落实，揭露和排除事故隐患，防止从业人员伤亡事故和职业病的发生，避免公司生产设施、设备的损坏和财产损失，保证公司安全生产的顺利进行。
4职责
4.1安全管理部负责各车间的安全方面的检查。
设备部负责各车间的设备方面的检查。
生技部负责各车间的工艺方面的检查。
保卫部负责厂区的安保方面的检查。
企管部负责现场卫生检查。
各分厂、车间负责本分厂、车间内部的安全自检查。
4.2公司级综合安全生产检查工作由企管部负责组织实施，设备部、生产技术部、安全管理部、环保部、综合部、保卫部等有关部门负责人组成检查组，每季度对本公司进行一次检查。
4.3本公司厂级安全生产检查工作由主管安全生产副总经理负责。
安全管理部组织实施，有关部门（包括安全管理部、分厂领导、各车间负责人）等组成检查组，每月对本公司进行两次检查。
4.4分厂级安全生产检查工作由分厂领导负责。
分厂领导、车间领导、车间安全员、设备员、工艺员等组成检查组，每月对各车间进行一次检查。
4.5车间级安全生产检查工作由车间主任负责。
车间领导、车间安全员、设备员、工艺员等组成检查组，每周对各车间进行一次检查。
4.6安全管理部负责组织实施专业范围内的安全专项检查，由相关专业技术人员组成检查组，每季度至少进行一次专项检查。
4.7由车间每周组织一次班组安全检查。
检查整改情况由车间班长向分厂汇报。
各班组应认真进行巡检和交接班。
4.8公司各级安全管理人员应就职责范围内进行日常巡检。
4.9安全管理部是安全隐患整改工作归口管理部门，负责对本公司存在的隐患进行登记，发现重大隐患及时上报给当地安全生产监督管理部门，负责对隐患整改情况进行监督、检查。
5管理内容
5.1安全生产检查主要内容
5.1.1检查各分厂、车间、科室是否认真贯彻执行相关法规制度，检查安全生产管理制度是否健全和安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况以及各项管理制度、安全基础工作落实情况。
5.1.2检查各部门领导和管理人员的安全法律法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求，员工的安全意识、安全知识教育以及特种作业的安全技术知识教育是否达标。
5.1.3检查工艺、设备、贮运、电气、仪表、消防、检维修、职业健康等专业的标准、规范、制度等，检查生产、施工现场是否落实，是否存在安全隐患；
5.1.4检查公司各级机构和个人的安全生产责任制是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；
5.1.5检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。
5.2安全检查分为外部检查和内部检查。
外部检查是指按照国家职业安全健康法规要求进行的法定监督、检测、检查和政府部门组织的安全督查；内部检查是集团公司、公司内部根据生产情况开展的计划性和不定时性自查活动，主要分为综合性检查、日常检查、季节性检查和专项检查等形式。
5.2.1综合性检查，由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。
厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；
5.2.2日常检查，分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。
岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。
5.2.3季节性检查。
根据各季节特点开展的专项检查。
根据本公司所处的地理情况和气候特点，重点进行以防护防爆、防雨防潮、防暑降温、防冻保温、防风、防雷电为重点的冬、夏两季安全大检查。
5.2.4专业性检查主要是压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专项检查。
专业性检查每半年不得少于1次。
5.2.5节假日检查，主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。
5.3安全生产检查的依据
5.3.1国家的安全生产方针、政策、法规、标准。
5.3.2公司及上级主管部门的安全生产法规、标准、制度。
5.3.3各专业和工种的安全技术规程和要求。
5.3.4安全技术标准、规程、守则。
5.4认真对待各种形式的安全检查，正确处理内、外部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专项检查相结合的原则。
做到安全检查制度化、标准化、经常化。
5.5安全生产检查要编制安全检查表，按照安全检查表科学、规范地开展检查活动。
检查情况，检测数据要如实记录，检查评价结论要通知被查单位，检查结束后应向上级写出书面报告。
落实安全奖惩，做好安全检查总结，并按要求报集团公司安全管理部。
5.6隐患整改应本着“四定、四不推”的原则进行。
即定整改措施、定完成期限、定负责人、定整改资金。
班组能整改的隐患不
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