开车基础知识培训.docx
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开车基础知识培训
开车基础知识培训
开车基础知识培训
2011
年
7
月
安全知识
设备检查
开机操作
工艺巡检
异常情况
应急预案
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
培训内容
爆炸：
砂浆压滤机、
overflow
压滤机
燃烧：
砂浆压滤机、
overflow
压滤机
化学品：
盐酸、氢氧化钠
旋转设备：
电机、绞龙、搅拌、皮带等
噪音：
真空泵、空气
烫伤：
蒸汽、物料、大袋
交通：
叉车、工程车、货车
粉尘：
活性炭、硅藻土、碳化硅
滑倒：
PEG
飞溅液体：
化学单元、五级三级
触电：
电线
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
车间内常见的安全隐患
如何避免这些隐患？
爆炸
：
砂浆压滤机、
overflow
压滤机
燃烧：
砂浆压滤机、
overflow
压滤机
化学品：
盐酸、氢氧化钠
旋转设备：
电机、绞龙、搅拌、皮带等
噪音：
真空泵、空气
烫伤：
蒸汽、物料、大袋
交通：
叉车、工程车、货车
粉尘：
活性炭、硅藻土、碳化硅
滑倒：
PEG
飞溅液体：
化学单元、五级三级
触电：
电线
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设备的检查
为什么要检查？
不是我的职责？
不具备能力怎么办？
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检查的分类
机械
电气
仪表
工艺
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常见的设备检查
确认设备和管道无异物
管道连接是否完整，材质是否正确
垫片是否完好，材质是否正确
所有固定部位螺栓是否上紧
止回阀的方向是否装反
减速
箱的油位是否正常
振动筛筛网是否完好
皮带松紧是否合适
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知识分享
车间里常用的几种泵
离心泵：
不允许空载，不允许完全关闭出口阀，需降温
气动隔膜泵：
没有反馈信号
电动隔膜泵：
有减速箱，需要加油
真空泵：
需降温
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
知识分享
车间里常用的几种阀门
蝶阀
浮球
阀
疏
水阀
隔膜阀
球阀
闸阀
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知识分享
车间里常用的几种阀门
安全阀
截止阀
旋转
阀
单向阀
减压阀
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知识分享
常见的几种法兰垫片
金属垫
四氟
垫
橡胶垫
石棉
垫
石墨垫
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电气检查
电机的绝缘
电机的正反转
负载设备是否正常，同心度有没有问题
设备是否正常供电
PLC
是否正常供电
现场电源开关是否打开
电机散热风扇
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知识分享
参数解读
电机额定电流
电机
IP
等级
电机级数
频率（工频）
工业电压
照明电压
仪表电压
安全电压
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仪表检查
所有自动阀的供气是否处于正常压力
所有自动阀现场开关是否处于自动位置
气
开阀和气关阀的故障态是否正常
阀门的反馈信号是否正常
现场压力表、温度计显示是否正常
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知识分享
气动
阀的结构和操作
电磁阀
执行器
阀体
工作压力
强制供气
强制供电
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工艺检查
离心泵冷却水是否正常供应
所有泵的进出口是否正常打开
所有的手动阀是否处于生产状态
离心泵、真空泵泵体内有无充水，有无排气
现场设备是否处于可运行状态
控制室各设备是否处于自动状态，有无异常报警
滤
布是否安装正确，表面是否平整
滤
袋是否安装正确，密封有无问题
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开机操作
开机条件是否满足
五级三级需要马上清理
KBO
有无暴沸现象
压滤机的油压系统是否正常
各个搅拌有无晃动，电机有无异声
泵的声音是否正常
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开机操作
烘箱的引风是否正常工作
气动隔膜泵是否正常工作
罐体有无渗漏现象
管道有无渗漏现象
程序是否正常
各个仪表是否显示正常
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工艺巡检
所有巡检点需提高频率，必要时专人在场负责
提高取样频率
DCS
有无报警
认真阅读每一个报警，不允许随便打钩
具体巡检点以
SOP
为参考依据
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异常情况
不确定的情况立即向上级汇报
已解决的问题需要有记录，并做好交接班，以防止同类问题再次出现
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我们需要关注的方面
人的安全
对环境的影响
问题的预判
部门合作
设备的安全
物料的损失
对质量的影响
对产量的影响
汇报制度
备案
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问题的预判方法
头脑风暴，没有不可能
树枝
图
变化生成异常
尽快在头脑中形成原始数据
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可能发生的情况
罐体泄漏
设备泄漏
管道堵塞
泵
体堵塞
设备突然停机
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应急预案
计划停电
紧急停电
带滤机滤带断
废渣着火
盐酸、氢氧化钠泄漏
PEG
泄漏
PLC
系统停机
氢气报警
火灾
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计划停电
确认需要停电的时间，然后确定哪些流程需要清
空
跟物流部门确认是否能减少车间内废砂浆的储存
量
跟维修部门确认能否准时提供应急电，以及供电的
功率
在指定开始停电时间前
10
小时开始
停止往系统进废
砂浆
保持工艺水液位处于
低位
出清压滤机进料罐，压滤结束，铲滤饼至八角罐（砂浆压滤机停机八小时需压紧压滤机，注水泡滤布）
八角罐打空，五级进料罐做空，带
1
进料罐做到低位，先暂停带
1
，八角罐加水清洗，依次清洗五级各分离器，带
1
进料罐，最后将带
1
停机清空
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
计划停电
带
1
，带
2
停机出
清
打开化学单元反应罐排尽阀打空，加水清洗并打空，排
尽
后三级分离器进料槽、受槽平排尽阀、排尽砂浆到
IBC
桶
出清烘箱，停蒸汽，出清振动筛，停烘干机、振动筛出清
SIC
成品罐
出
清
Overflow
压滤机进料罐，压滤结束，铲滤饼，移走废渣（
overflow
压滤机停机八小时需压紧压滤机，注水泡滤布
）
出清废水压滤机进料罐，压滤结束，铲滤饼，移走废渣，打开系统内各罐排尽阀，排尽砂浆到
IBC
桶
有电之后，先确认能正常连续供电，然后再联系维修进入开车程序
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
计划停电
人员安排
部门主管制定停车及清空系统计划及时间，跟其他部门确认停车的相关事宜
生产班长负责安排系统停车及相关设备
的清
空
工作
PLC
中控人员负责系统停车、设备清空
PLC
中控工作，如需要及时联系其他部门
协助
各现场操作人员负责系统停车、设备清空现场工作
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紧急停电
首先确定工作人员有无安全隐患，最短时间内查明停电原因，如果短时间无法解决，或者
5
分钟内无法确定原因，正在运行的砂浆压滤机和
overflow
在
10
分钟内进如压滤机应急
预案
压滤机应急预案：
观察气关阀是否正常打开，手动切换两个泄油阀，用杠杆不断上下撬动手动泄压，直到滤板完全
打开
如果
20
分钟内不能解决供电问题，需二人用手拉板尽快将滤饼铲掉，夜间需要用应急灯保持足够的
照明
短时间内无法复电应按照设备清空程序清空
系统
有电之后，先确认能正常连续供电，然后再联系维修进入开车程序
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紧急停电
人员安排
部门主管制定应急预案，安排
培训
生产班长负责安排系统停车及相关设备的清空工作，最短时间内确认停电的原因，何时可以修复，然后根据情况确定复电的生产
安排
PLC
中控人员负责通知主管及相关人员，系统停车、设备清空
PLC
中控工作，如需要及时联系其他部门
协助
各现场操作人员负责系统停车、设备清空现场工作
SiCProcessingOrganisationalstructure2008-06
带滤机滤布断
带
2
断，清空烘箱和
SiC
集料箱，当带
2
进料罐液位高时，前工序逐步
待机
带
1
断，停带
1
、化学单元、后三级，带
1
进料罐液位高时，前序工序逐步
待机
通知维修取下断裂滤带，做好更换滤带的准备
工作
将损坏带滤机中的滤饼清理
出来
换滤带注意正反面（
4
小时左右）
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废渣着火
发现
大袋冒烟，立即通知物流叉车工移到安全
区域
发现着火立即用大量水冲洗，移除现场可燃物
通知物流叉车工移到安全
区域
由于大袋着火会产生高温将滤板和滤布烧坏。
不可用少量水灭火，少量水会产生
H2
助燃
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盐酸、氢氧化钠泄漏
穿戴好防护用品（防化服、安全眼镜、面罩、防毒面具、安全鞋、
安全帽
停止相关酸碱作业，关闭
HCL,NaOH
IBC
底
阀
少量用硅藻土吸附后用大量清水冲洗，吸附的
硅藻土交
EHS
处理
大量用沙土，硅藻土构筑防溢流坝，导流到安全区域，防止其流到雨水沟，污染
环境
通知维修修理泄漏点
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PEG
泄漏
穿戴好防护用品（防化服、安全眼镜、面罩、防毒面具、安全鞋、
安全帽
关闭泄漏上游隔断
阀
少量用硅藻土吸附后用大量清水冲洗，吸附的硅藻土较
EHS
处理
大量用沙土，硅藻土构筑防溢流坝，导流到安全区域，防止其流到雨水沟，污染
环境
通知维修修理泄漏
点
砂浆
滤液罐泄漏通知维修
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PEG
泄漏
脱色罐泄漏，将
AB
罐互进后，通知
维修
如果
Fundabac
泄漏
，停止进料，手动跳到
19
步，根管排水，吹干滤布，泄压放空，卸
料
如果
WAT
泄漏，停止进料，手动将料打回
Fundabac
出料
罐
如果
KBO
漏，停机，手动将
KBO1
、
2
、
3
的料打入
KBO3
出料罐，再打回
KBO1
进料管返工；如果
KBO4
泄漏，停机，将
PEG
打到进料罐
返工
如果
Fundabac
、
WAT
、
KBO4
出料罐泄漏，则向前一级储罐打
料
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PLC
系统停机
联系维修
所有系统停机或待机，
10
分钟后按照紧急停电预案打开砂浆压滤机和
overflow
压滤机，
20
分钟后铲
滤饼
修复后，
PLC
及现场巡视各系统状况，有无异常和
报警
开启生产搅拌装置，按
SOP
开车
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氢气报警
确定
报警点，查明原因，安排操作人员严格控制一切
明火
如不确定原因，将可疑的设备停机处理
必要时全部停机，安排人员疏散撤离
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火灾
按下
公司的火警
报警
确定火灾的规模，火情的大小，如果在可控范围，班长立即组织人员用正确的消防设施
灭火
如不在可控范围，班组长立即拨打
119
报火警，讲清地点，着火原因，
联系人
非关键岗位立即
撤离
关键岗位需紧急停车后方可撤离
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火灾
人员职责
部门主管制定应急预案，安排
培训
生产班长负责安排应急处理，需要时安排紧急停车，人员
撤离
PLC
中控人员负责通知主管及相关人员，配合班长的
安排
各现场操作人员听从班长安排
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THANKS
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