人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
娄星区长青街道洞新六组铁路移民安置基地基础工程
人
工
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
承包单位：
湖南省德星建设有限公司
二○一八年元月
目录
一、编制依据1
二、工程概况和设计说明1
三、施工准备2
四、主要项目施工方法4
五、工程质量保证措施13
六、进度计划16
七、工程质量管理17
八、桩基安全施工技术保证措施18
九、劳动力安排计划22
工艺流程图24
人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据
本方案依据为施工合同、设计图纸、图纸会审和设计变更、湖南省勘测设计院2017年6月出具的《娄星区长青街道洞新六组铁路移民安置基地基础工程岩土工程勘察报告及国家和省市颁发的法律、法规、施工规范与标准。
序号
标准名称
标准编号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
工程测量规范
GB50026-2007
4
大直径扩底灌注桩技术规范
JGJ/T225-2010
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
7
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
8
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
9
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
10
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
15
湖南省建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集（推荐性标准）
16
建设工程施工安全技术操作规程
17
建设工程施工重大危险源辨识和监控技术规程
二、工程概况和设计说明
2.1工程名称：
娄星区长青街道洞新六组铁路移民安置基地基础工程；
2.2工程地点：
娄星区长青办事处洞新社区；
2.3建设单位：
娄星区长青街道办事处；
2.4设计单位：
湖南中建设计监理有限公司；
2.5监理单位：
湖南正茂建设管理有限公司娄底分公司；
2.6勘察单位：
湖南省工程勘察院；
2.7施工单位：
湖南省德星建设有限公司；
2.8工程规模：
±0以下的地基与基础，基础面积为3539平方米。
2.9场地条件：
由西向东为斜坡，属丘陵地貌，勘察时场地已基本整平，现场地面标高为111.36m～122.08m之间。
2.10地层岩土性质：
划分为三个工程地质层，自上而下分述如下：
（1）杂填土：
黄褐色、灰白色、灰黑色等杂色，稍湿，松散，主要由建筑垃圾和粘性土组成，夹少量混凝土块和块石，结构松散，转运回填，建筑垃圾埋深为1.5-6米。
（2）粘土
：
黄褐色，强度及韧性中等，稍湿，可塑，含少量角砾，含量为5-10%左右，粒径10-20mm,成份为强风化灰岩。
干强度中等、韧性中等，稍具光泽反应，无摇振反应。
（3）石灰岩
（C）：
石灰岩：
灰白色，除浅层局部偶见强风化岩块外，整层为微风化，坚硬，巨厚层状构造，隐晶结构，岩芯呈长柱状，裂隙呈闭合状发育，RQD值=90,岩石基本质量等级为Ⅱ-
级，微风化，属较硬岩。
2.11水文地质条件
根据水文地质勘察资料所提供说明，场地的水主要为上层滞水和岩洞裂隙水，补给来源为地表水下渗和大气降水。
2.12设计说明
本工程为人工挖孔灌注桩，桩端持力层为稳定完整石灰岩层，桩端承载力特征值为fak=10000kpa，入岩深度≥500mm且不少于一倍桩径。
对于桩净距d＜2.5m的桩须采用跳挖施工。
在松散的土层，可用具有足够刚度的钢护筒护壁加强处理。
三、施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，按本工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。
3.1技术准备
3.1.1根据施工图、地质报告、合同及补充协议等资料，在开工前完成施工组织设计的编制，并编制人工挖孔桩专项施工方案，通过专家论证审查，报监理、安监审批。
3.1.2认证进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续；
3.1.3技术负责人组织技术人员、施工人员，进行技术交底、施工组织交底和施工承包合同交底，进行质量、和文明教育。
3.1.4进行必要的材料试验。
3.2现场准备
3.2.1清理作业场地和临设场地、接通水源、电源。
施工用水、用电及夜间施工照明：
施工期间的电源和水源都由建设单位提供，能满足施工现场的施工、生活用电及施工消防用水等方面的要求、在场地内的水电管、网线线路由我部现场确定。
3.2.2放线：
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定支护边线与桩位。
3.2.3编制施工进度实施计划：
分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间的关系，做好组织协调工作，收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。
3.2.4排水系统设置
（1）靠南面的3栋依靠马路边的下水管排放。
（2）靠北面的3栋依铁路边坡排水沟排放。
（3）利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1至2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。
3.2.5施工用电：
按施工组织设计架设用电线路，采用“三相五线”制TN-S系统布置，按“三级配电”、“二级漏电保护”、“一机一闸”、“一漏一箱”进行敷设。
3.2.6摸清施工障碍物，特别要查清现场周边管线、建筑物基地等地下障碍物，防止发生施工事故。
3.2.7施工现场平面布置如下
（1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。
（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时施工投资。
（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（4）施工现场四周作硬质围墙封闭式施工，临近场外道路根据施工需要开设施工出入口，施工期间设专人值守。
（5）临时道路布置出入口位置及施工机械布置情况，根据材料运输的方便性进行布置，并设置回车道以保证场内运输畅通。
（6）施工用水、用电等以施工及生活需要设置相应的分管和分配电箱。
（7）桩基施工阶段挖掘全部以电动葫芦作主要垂直运输设备，砼由砼输送车作主要垂直及水平运输。
3.3物质准备
3.3.1落实并组织施工机具进场（见施工机具一览表），并对进行施工的机械设备全面检修，确保施工前设备运转正常，准备脚手架；
3.3.2油漆、木桩、铁钉的材料，用于测量；
3.3.3组织货源，按施工进度要求及时进料。
四、主要项目施工方法
4.1设计参数
本工程桩基础中设计桩径为800mm、1000mm、1200mm，5栋共计276根桩。
按探溶报告描述：
地表杂填为建筑垃圾，前期该场地积聚水丰富，松散的回填粘土和丰富的地下水影响，场地内连续分布的粘土②遇水易软化，层厚为3.10~12.0m，开挖过程中肯定会出现淤泥、流泥现象。
桩内钢筋笼配筋13
12、16
12，螺旋箍配φ8@200，加劲箍为
12@2000。
4.2施工准备
4.2.1材料
（1）水泥：
宜用P042.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
（2）砂：
中砂，含泥量不大于2%。
（3）石子：
碎石，粒径10-50mm，含沙量不大于2%。
（4）钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。
（5）砼身：
桩身商品砼。
4.2.2作业条件
（1）施工现场，必须做好三通一平，现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道，施工现场的运土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确防线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。
（3）施工前，逐级进行技术安全交底和安全教育。
（4）专人负责按桩位编号，做好桩孔轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录。
（5）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般为1000mm。
（6）现场制作的钢筋笼应执行《砼结构工程施工质量验收规范》。
4.3挖孔施工工艺
4.3.1桩孔顺序：
凡遇桩间净距小于2.5m或相邻排桩最小施工净距小于4.5m时，应采用间隔开挖，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇混凝土且满足强度要求，桩芯混凝土浇灌完成，经抽芯检验合格后再进行上部结构施工。
4.3.2挖孔桩施工方法
施工程序：
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方（1m）→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架→安装电动葫芦→边挖边抽水→清理桩孔四壁、安装水泵、鼓风机、照明设施等→拆上节模板、支第二节模板→浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼壁工序，循环作业直至设计深度→制作钢筋笼、检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水，按图纸要求浇灌封底砼→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
根据探溶报告数据作为参考，开挖回填层（含碎石、块石等粘土混合物），开挖过程中见水后遇到淤泥、流泥则按淤泥、流泥处理方案施工，经过原土层后入岩则按见岩施工处理方法施工，岩层过后遇溶洞则按溶洞处理方法施工，如遇连续整板岩+溶洞的多级溶洞则依次按不同地质情况采取相应的处理方法，直至桩端进入持力层。
由于探溶钻孔范围有限，只能代表钻孔处的地质情况，不能代表整个桩的如实详细地质情况，例如遇半边岩时可能就没有被探出。
我施工单位将按开挖过程的实际地质情况做好记录，并按下节中所述的针对性的施工处理方法进行施工，确保施工质量和安全。
4.3.3挖孔
（1）挖孔前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
（2）每个桩孔有固定的小组施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上下之间有良好的联络信号（对讲机或电铃）。
（3）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为1/200，桩中心线与设计轴线的偏差不得大于50，桩径容许偏差+50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底圆台形。
弃土装入吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦，用1t慢速卷扬机提升。
吊到地面后，用手推车运走。
（4）桩间净距小于2.5m或相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m时，应采用间隔开挖，减少水的渗透和防止土体滑移。
（5）为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按设计图施工。
（6）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出现场地面25cm，便于挡水和定位，具体做法见下图，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖出土操作。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（7）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（8）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
将桩控制轴线、高程引测到第一节砼护壁上，每节以十字线队中，吊大线锤作中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸的正确。
（9）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。
当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（10）如遇流动性淤泥或泥沙时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
①减少桩孔每节开挖高度为500mm，施工时如发现淤泥流动性较大，在开挖过程中一边开挖一边往孔内淤积，土层完全失去直立性。
按常规开挖施工难度很大。
处理方法是先用钢筋触探淤泥、流泥层厚度，确定后用
16的钢筋（钢筋长度为两个半模1m长），间距100打入桩周内，按半模（0.5m高）开挖，每模顶部用1根
16环形钢筋加强撑力并与
16钢筋绑扎在一起（每500mm设置一道）。
开挖时适当超挖内径，边挖边用
8@100的钢筋与打入的
16钢筋连成钢筋笼，钢筋笼竖筋折弯然后用麻布袋从外侧塞紧扎实，形成挡沙滤水层。
再开始清挖流泥（沙），开挖到500㎜后，将下层半模周边
16的钢筋提前打入，再将5㎜厚的三块弧长相等钢护筒（钢护筒制作如图一所示，每块模板上口预留一个100×100的浇筑口），吊入桩内拼装成钢护筒，模板拼装时，用φ12的螺栓进行固定（如图一），再按正常方法施工混凝土护壁。
图一淤泥、流泥处理方法（钢护筒制作及安装图）
②对较易塌方施工段要即挖，即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度，要保证砼密实度，避免渗漏。
孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，水泵必须配备漏电保护装置，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
（11）根据探溶资料（其中杂填土最深超过10m）及试挖情况，桩内存在孤石、半边岩、非持力层全岩层情况。
处理方法是：
对于0.2m3以下的采用人工凿除，大于0.2m3的采取爆破措施清除，当挖至半边岩或非持力层全岩时，用风镐等工具无法挖凿时，应采用浅孔井下爆破施工，爆破具体见爆破专项施工方案,并报请有关部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
11.1岩石爆破措施
当桩根端进入微风岩时，用风镐等工具无法挖凿，而应采用浅孔井下爆破施工。
其方法如下：
用高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度为50～80厘米较合适，然后根据浅孔爆破计算公式装药量Q=qaWpH=0.33KabH（其中q为单耗，a为孔距，b为排距，H为台阶高度，Wp=0.6H,）计算装炸药量，q取3.5Kg，a=0.25M,b=0.2M，H=0.6M，则每桩5~7孔，每孔装药0.07~0.1Kg。
装药后，安装好电雷管，用串联连接分批引爆，定向爆破后，用吊桶将其提出井口，清理井底。
定向爆炸时，装药量不能过多，也不能过少，一定要严格按计算量装药，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
11.1.1、由有资质的爆破单位承担爆破作业，事先编制作业方案，报主管部门批准，征得公安局同意后，才能进行爆破作业。
11.1.2、爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。
11.1.3、爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。
11.1.4、爆破前，必须做好以下列安全准备工作：
（1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。
（2）在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
（3）防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
（4）在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
（5）将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。
起爆前，督促人、畜撤离危险区。
11.1.5、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。
11.1.6、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。
（12）地质探溶报告中探明少部分的桩孔出现溶洞，溶洞均为软塑粘土全充填，地质情况复杂。
处理方法是；因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度是否与探溶报告相符，才能因地制宜地确定施工方法。
岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。
根据地勘探溶资料分两种情况：
①当岩石层中的溶洞为半边岩石半边土开口溶洞时处理方法是：
当溶洞侧深不大时，先掏干净溶洞内软塑填充物，浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。
当溶洞侧深较大且为放射状溶槽时，视情况先砌筑好240厚钢筋砖护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。
当溶洞侧深和高度均超过1m的较大半边溶洞时，则按逐节0.5m深往下施工，方案是先在护壁四周溶洞处打入
16@100的钢筋笼挡泥带（每500mm设置一道）→用
16环形钢筋加强撑力并与打入的
16钢筋笼绑扎在一起（每500mm设置一道）→边挖边用
8@100的钢筋与打入的
16钢筋连成钢筋笼，然后用麻布袋从外侧塞紧扎实，形成挡沙滤水层→将残留流泥清理干净→将下层半模周边
16的钢筋提前打入→安装钢护筒支撑，下端插入上下两模钢筋之间→浇筑板外围混凝土填实→按图施工完成半模护壁→按照同样方法施工下一节，直至桩孔底达到探溶确定深度并验证后扩底成孔。
图二（半边岩半溶洞处理方法）
②当岩石层中的溶洞为岩石层中封闭式溶洞时处理方法是：
当溶洞内填充物是软塑粘土时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，爆破岩层后只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。
当溶洞侧深大于1.0m以上、溶洞深度超过1.0m时则按500mm一道施工，方案是先打入
16@100的钢筋笼挡泥带（钢筋长度为两个半模1m长）→用
16环形钢筋加强撑力并与打入的
16钢筋笼绑扎在一起（每500mm设置一道）→边挖边用
8@100的钢筋与打入的
16钢筋连成钢筋笼，然后用麻布袋从外侧塞紧扎实，形成挡沙滤水层→将残留流泥清理干净→将下层半模周边
16的钢筋提前打入→安装钢护筒（见图一）→浇筑护筒外围混凝土填实→按图施工完成半模护壁→下一半模施工直至穿过溶洞至探溶确定深度并验证后扩底成孔。
（如图三）。
图三（全溶洞处理方案）
由于大量抽取地下水而影响场地临近原有建筑，造成基础，地基下沉时，要立即在抽水井孔附近设立回灌井，以保持水压平衡和土的稳定。
4.4钢筋笼制作与安装
钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外，还应符合下列要求：
4.4.1钢筋进场要有验收、质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。
4.4.2钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，安放前需要检查孔内的情况，以确定孔无塌方和沉渣；安放时应对准孔位，扶稳、缓慢、顺直、避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
浇注砼时，应采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。
钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm，可采取预制砼垫块绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
4.4.3长度大于12m的钢筋笼，为便于吊运，分两节制作，钢筋笼组装通常在附近地面平卧进行，方法是在地面上设两排轻轨，先将加劲箍按间距放在轻轨上，按划线放上主筋并与之点焊，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头采用焊接连接。
4.4.4钢筋笼制作的允许偏差，见后附表。
4.4.5钢筋笼就位：
采用塔吊或者汽车吊放入孔内就位；吊钢筋笼入孔时，不得碰撞护壁；钢筋笼入孔后，用两根16号槽钢制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；体强度。
4.4.6在浇筑砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50cm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水用导管吸干，才能浇灌砼，如渗水量过大（1m³/h），应按水下砼操作规程施工。
4.4.7砼边浇边用插入式振动器和人工插实相结合的方式搞实。
4.4.8在施工过程中，如果遇到有地下水，在施工过程中必须采用水下砼浇筑法：
导管法与砼输送泵相结合。
桩芯砼应连续分层捣实，每层浇筑高度50cm，浇灌扩底部分到顶面后，随机振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶在砼初凝前抹平平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
砼的振捣一定注意上下层砼的交接部分，振动棒插至砼深度不大于50cm，以避免破坏砼的初凝而影响质量。
4.4.9在灌注桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
4.4.10灌注桩身时应留置试块，直径大于1m或单桩混凝土超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应有1组试块，直径不大于1m或单桩混凝土量不大于25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试块，每组试块应留3件。
五、工程质量保证措施
严格考察经常作业队伍，加强质量意识教育和技术技能培训，虚心接受建议，监理，设计及质监部门的监督检查，设一名专职质检员，实行自检，互检，专职检查相结合的工程质量检查制度。
施工前认真做好技术交底，切实加强各道工序的质量控制，实行工序验收制度。
5.1施工准备阶段
5.1.1备齐并熟悉工程地质勘察资料及场地周边地形。
5.1.2对桩基施工图中桩孔依次编号，并填写现场施工记录。
5.1.3平整场地，清除障碍物及杂物。
5.1.4桩位放线要准确、无误、可靠，施工前要仔细对照，检查原设标志是否移位或被破坏。
5.2现场施工阶段
5.2.1确保在施工中不出现桩身倾斜移位等现象，桩允许偏差应符合下列要求：
挖孔桩平面位置及垂直度允许偏差表Ι
项目
允许偏差（mm）
沿垂直于桩基轴线方向
沿顺桩基轴线方向
单排挖孔桩、群桩基础的边桩
50
150
群桩基础的中间桩
100
100
桩身有效直径的允许偏差表Ⅱ
项目
允许偏差（mm）
桩身截面有效直径
±50
桩底部截面有效直径
+50
孔桩基地平面的允许高差表Ⅲ
项目
允许偏差（mm）
挖孔桩基底平面的允许高差
100
挖
孔桩孔底沉渣的允许厚度表Ⅳ
项目
允许偏差（mm）
孔底座落于土层中时
50
孔底座落于微风化基岩中时
0
5.2.2测量控制：
孔桩轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线，用护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分，后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，当每进尺1m时，则井口控十字线检查桩位平面偏差，孔径和倾斜度，及时修正，确保符合规范要求高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点定测量孔深，以保证桩孔深。
5.2.3当孔内无淤泥，但有地下水渗出时，应在孔内设排水坑，用潜水泵予以抽排。
5.2.4在进行扩底时，应按设计要求的尺寸进行入岩扩底，清楚孔底松散土及杂物。
5.2.5当孔内水小于5cm时，采用常规混凝土浇筑但应采用串筒，其下口距浇筑面不得大于2m，并用振捣器使其密实。
5.2.6当孔底积水大于5cm时且难以抽排干时，应采取水下浇筑混凝土的导管法进行，并严格按照水下混凝土的操作规程施工。
5.2.7每桩均实测桩孔孔口标高，并计算出桩底标高，钢筋笼顶标高，并分别记在桩孔护壁上，用以控制混凝土灌注机钢筋笼埋设。
5.3避免工程质量通病
5.3.1严格控制浇筑层的厚度，振动器按规定插深，严禁过振或漏振，必须振捣，必须振捣充分，以避免状体砼局部不够密实。
5.5.2主筋预先调整，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋笼有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，避免露筋而影响质量。
5.3.3钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查质量和钢筋位置，
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