设备安全管理制度.docx

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设备安全管理制度

文件名称

编号

审批\签批

生效日期

公司名称

设备安全管理制度

为保证各种施工机械设备的安全使用，必须达到安全生产，防止各类事故发生，结合公司实际，特定本设备安全管理制度：

一、总则

1.各种机械设备，必须设置有专业技术的人员专人操作，专人看管，实行挂牌制度并有明确的安全操作规程，同时设备四周必须设置可靠安全防护装置。

2.各种机械设备要实行定期进行检测、维修、保养。

设备使用完后要及时切断电源，同时进行设备的卫生清理，保持设备的整洁。

3.购进的设备要进行验收检测，要按设备的说明书要求掌握操作要领，设备验收时要有生产厂家的生产许可证书和产品合证书，通过验收，要保证设备完好无损、资料齐全。

并检验合格后方可投人使用；特种设备要有制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并在首次安装前办理备案证明。

4.不超龄使用设备，设备到期后立即报废；严禁使用国家和地方明令淘汰、禁用的机械设备。

5.不向不具备相应资质的企业和生产厂家购买和租赁各种机械设备，在与出租单位签订设备租赁合同的同时，必须签订安全管理协议，明确双方的安全生产责任。

6.建筑起重机械安装完毕后，出租方应出具自检证明和安全使用说明书，同时应当委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，合格后方可投入使用，并按规定办理使用登记手续。

设备使用过程中，必须定期进行检查、维修和保养，并建立设备使用档案。

二、大型设备的安装、拆卸制度

为保证大型设备的安全使用，防止大型设备在安装、拆卸过程中发生安全事故，特定本制度：

1.大型设备如在安装、拆卸施工过程中，各单位、项目部必须严把安装、拆卸工作质量关。

2.大型设备安装、拆卸前必须制定安装、拆卸方案，并经各单位主管部门同意后，方可进行实施安装、拆卸工作。

3.在大型设备安装、拆卸时一定要做好监控工作，要组织专门安全、技术管理人员进行监控工作，首先查看现场四周环境，周边要有专人值勤，禁止非工作人员进人安装、拆卸施工现场。

确保安装、拆卸工作的安全顺利进行。

4.大型设备安装完工后，必须经检查合格后方可进行使用。

三、机械设备检测管理制度

1.安装的各种施工机械设备，凡国家有规定的，都必须按规定经有关部门检验合格方可使用。

2.新安装的各种施工机械设备，由各单位设备管理部门、项目部组织进行验收。

2.1按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

2.2设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

2.3电气控制设备的运转检验。

2.4液压装置的检验。

2.5安全防护装置的检验。

2.6设备主机及附件的外观检验。

2.7按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

3、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送企业设备管理部门存档。

4、属随机带来的附件及专用工具，由各单位设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备使用单位进行管理，设备附件和设备专用工具及技术资由企业设备管理部门进行统一管理。

5、设备验收后，由各单位财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。

设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备维修保养“十字”法作业，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

6、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上报各单位设备管理部门，各单位设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报各单位主管设备的领导。

四、机械设备使用、维修、保养

1.总体要求：

1.1机械设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一，是防止设备早期损坏，保持设备性能良好，延长设备使用期限的重要保证。

1.2机械设备维修保养工作实行日常保养与计划保养，定期保养与适时保养，操作员保养与群众保养，技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。

1.3各单位设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书，制定出设备保养规程和设备保养标准，设备保养规程应包括例行保养（日常维护保养）和等级保养制度，设备保养必须按计划进行，严禁超保养、漏保养和提前保养。

1.4要加强对设备的日常维护保养，认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法，即：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2.设备的例行保养：

2.1设备的例行保养，由设备操作人员进行。

2.2班前的例行保养，操作人员在工作前对设备进行检查，按照设备保养“十字”作业的有关内容进行检查维护。

2.3设备操作人员在下班前（或设备使用结束），应按照设备检查路线进行检查，对设备存在的问题应及时处理。

3.设备的等级保养：

3.1一级保养包括例保全部内容，主以清洁、润滑、紧固为中心；二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心；

3.2设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排，定期下达生产计划的同时下达设备保养计划，并做为单位的考核指标之一。

3.3各设备使用单位应正确处理设备保养与生产，设备使用与设备维修保养，生产进度与设备保养计划的关系，及时安排设备的正常设备维修保养工作。

3.4各种机械设备的维修保养，各单位应定期进行检查和指导。

3.5设备进行等级保养后，应认真填写保养记录，并建立健全设备维修保养档案资料。

3.6设备的一级维修保养，应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。

3.7设备的二级维修保养，应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。

4.设备的维修保养质量：

设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准，工艺规范，操作程序进行，做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。

五、机械设备使用操作制度

1.总体要求

1.1设备的正确合理使用，是保证设备正常的技术性能和延长使用期限的有效措施；是安全生产，降低成本提高设备效率的有效途径，为了做好设备的使用管理，特定本管理制度如下：

1.2本制度规定了设备使用的通用标准，使用单位应根据不同施工机械、设备的类型、结构、性能、用途和设备技术要求制定具体的机械、设备使用管理制度。

1.3设备的使用除应认真执行持证操作、维护保养、油水管理等有关制度外，还必须严格执行操作岗位责任制，交接班制，廵回检查制，操作规程等有关制度。

2.设备使用（操作）岗位责任制：

2.1.设备使用应实行定人、定机、定岗位的责任管理制度。

2.2单人单机一班作业施工场所的机械、设备必须实行专人、专机管理制。

2.3两班以上或多人操作的施工机械、设备，必须实行机组长责任管理制。

2.4以主人翁精神，积极参加设备管理和生产管理工作，坚守工作岗位，严格按设备的技术标准和生产工艺规程执行，做到安全生产，提高工作效率，降低能源消耗的目的。

2.5认真执行设备技术操作规程，严格按照机械、设备管理工作的“十字”作业方针进行设备操作和使用，及时对设备及附件进行维修和保养，做到文明施工，文明施工生产。

2.6认真执行设备交接班制度，按廵回检查点（项）进行检查，做到安全运转，资料填写齐全，交接班记录以及其它应填写的记录齐全、准确、及时。

2.7坚持做好岗位练兵工作，真正“四懂、三会”进一步提高对设备的操作技能和操作水平。

2.8设备操作人员，必须履行自己的责任和权利。

未经许可，不得操作他人设备，也不得将设备交给他人操作。

3.设备交接班制度：

3.1设备操作人员接班时必须按规定时间提前到岗，观察、了解设备的使用状况，查看设备的油、水、电、工具、备件等情况。

3.2交班人员要提前做好设备的清洁工作，并中实填写好设备的运转记录。

交、接班人员按设备廵回检查要求，采取用听、看、问、查的方法逐部位交接，并在运转记录认真填写双方签字。

3.3设备应在运转状况下交接，如处于处理事故或保状态时，应祥细交接。

3.4设备交接的六交、六不接：

六交：

交任务。

交质量要求和技术措施。

交设备运转情况。

交设备安全生产措施。

交设备专用工具、附件的完好情况。

交设备运转记录及有关资料。

六不接：

工作任务不清楚接。

质量要求和技术措施不明不接。

设备保养不好不接。

交设备专用工具、附件有损坏不接。

安全措施不妥当，设备不清洁，有故障未排除彻底不接。

各种记录、资料不齐全不接。

4.设备交接过程中，出现与以上内容不符的情况时由交接班人员共同处理，特殊情况由设备操作管理班组责任人或施工项目经理决定解决。

六、设备巡回检查制度：

1.设备使用单位应制定设备的廵回检点、部位，检查周期等。

操作人员应严格按巡回检查制度规定的检查设点、部位、时间进行严格的检查。

2.检查分类：

2.1从检查周期可分为日检查和定期检查。

2.2从技术上可分为性能检查和精度检查。

2.3从检查手段上可分为外观检查和专用工具、仪器设备检查。

3.检查内容：

3.1检查设备是否过热、松旷、连接部位是否牢固、震动是否超标，根据情况应及时排除。

3.2按规定检要介质、温度、容量、压力和温升是否正常，根据情况应及时调整。

3.3检查监视仪表灵活，自控系统及安全防护装置是否有效，根据情况及时校验。

3.4检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患。

发现问题及时反映，认真处理。

4.检查出的问题，操作者处理不了的，应及时采取措施，并上报设备操作管理班组责任人或施工项目经理。

5.应认真填写设备检查记录，真实反映设备故障情况，设备管理人员应根据反映设备故障情况，查证设备故障情况，分析原因，制定解决方案。

七、设备操作规程：

1.设备投入使用前，应根据设备技术要求及设备使用说明书的规定，设备的结构、使用性能、特点制具体的操作规程。

2.设备操作人员都必须掌握操作规程，并在具体操作过程中严格按操作规程执行。

3.操作规程应由各单位设备管理部门制定，报主管设备的领导审定颁发。

4.设备管理人员有权对违反操作规程的行为进行制止、批评、指导、监督。

对违反操作规程操作的人员有权提出处理意见。

八、附则：

1.新投入使用或大修出厂的设备应严格按照设备的技术性能及有关规定进行磨合。

2.专用设备禁止进行与其设备无关的作业。

3.成套设备不得拆开使用。

九、设备闲置封存启用管理制度

1.闲置设备的管理：

1.1设备在6个月以内没有使用可定为闲置设备，凡闲置设备必须做好以下工作。

1.2要做好一级保养所规定的保养项目，切实做到完好停用。

1.3对闲置的机械、设备要有专人负责管理，做好各部件的防腐工作，做到上盖下垫，定期保养，未经许可任何人不得拆卸任何零部件，确保设备完好。

1.4凡闲置各类生产机械、设备，都应是性能良好。

1.5凡由于生产任务不足等原因造成设备长期未使用，对这些设备应做好封存工作。

1.6封存范围，设备闲置6个月以上，可以申请封存。

1.7凡封存的设备，使用、保养单位必须提出书面申请，上报各单位设备管理部门，然后由各单位设备管理部门上报分管领导申报设备封存申请单，经批准后按有关要求送到指定的位置，方可封存（凡封存的设备，可不算利用率），属上级单位监管设备还应逐级报设备管理部门备案。

2.封存设备的管理：

因为设备封存和设备闲置有区别，在管理上要求更高，所以要做好以下工作：

2.1凡封存的设备，各单位设备管理部门必须逐级登记，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。

2.2设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，上盖下垫，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。

2.3在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。

2.4连续闲置一年以上的设备，应列入闲置多余设备，经各单位领导批准同意后，按设备管理权限逐级上报做调剂处理。

3.设备的启封管理：

3.1.封存设备需要使用时，由使用单位填写设备使用申请，报设备管理部门，由设备管理部门报分管领导，经批准后方可启用。

3.2启封设备应恢复提取设备折旧和设备利用率考核。

3.3封存设备启用前应做好清洗检查工作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，接上电源，加上油水（发动）进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。

十、机械设备的改造和报废制度

1.总体要求：

对确属淘汰设备，消耗大、又不能保证安全生产，并无利用价值的老、旧设备要进行报废。

2.设备报废的主要依据是：

2.1国家经委、财政部、机械工业部自1982年以来公布淘汰的机电设备。

2.2国家经委、计委等六个部委发布的国经贸经‹1997›456号文件中公布的报废设备。

2.3使用期限已达到效用年限或使用年限较长，无修复价值，又无安全保证的机械、设备。

2.4非国家定型产品，已无配件来源，技术性能低下，无法满足正常的施工安全生产需要的设备。

2.5经多次大修，磨损严重，修复后不能满足正常的施工安全生产需要的设备。

2.6磨损虽不严重，但技术性能落后，效率低，耗能高，经济效率低的设备。

2.7设备修理费用达到设备原值50%的设备。

2.8排污、噪音超过国家环保标准的设备。

3.设备报废的程序和审批权限：

对符合报废标准的设备，由使用单位上报公司设备管理部门，经各单位设备管理部门鉴定后，填写设备报废申请表，上报各单位分管领导审核，按照设备管理权限逐级上报审批。

4.报废设备的处理：

4.1对已报废的设备，任何单位不得以任何理由私自拆卸设备的任何部件，任何单位不得以任何理将设备自行处理。

4.2已批准报废的设备，禁止重新投入使用。

4.3已批准报废的设备的零部件，经技术鉴定部门符合使用要求的应合理使用。

十一、特种设备管理制度

特种设备的管理必须加强管理，特种设备要实行强制性一、二级保养和预防性计划修理，尽量减少突发性故障停机，以避免在生产上造成经济上的损失。

因此特种设备的管理上必须按以下规定执行。

1凡特种设备必须按例保要求搞好每天的廵回检查，并认真填写运转、保养记录。

2凡属特种设备应有明显标记以区别其他设备。

3特种设备的确定，由各单位公司主管设备的领导与设备管理部门共同决定。

4特种设备实行强制性一、二保养制度和预防性修理，进口设备必须按维修保养说明书的运转周期进行强制性保养，把设备故障降到最低，如发生故障必须全力抢修，并做到三不放过，即查故障原因不查清，预防措施不具体，操作人员不受教育不放过。

5合理润滑，做到五定，即：

（定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油）及液体润滑“三过滤”（进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤）“一沉作原则。

6特种设备的随机备件、附件、专用工具必须完整，齐全。

7特种设备的技术资料必须完整，齐全。

单机的档案必须填写完整，齐全。

8严格执行定人定机的岗位管理制，严格按设备性能操作，禁止超负荷运转。

9设备操作人员要认真学习设备操作知识，不断提高操作水平，真正做到“四懂、三会”，设备操作人员必须持证操作，禁止无证人员操作。

十二、机械设备事故管理制度

1.范围：

本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。

2.管理内容：

2.1设备事故的定义：

凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

2.2设备事故分类：

2.2.1一般事故：

零件损坏，设备主体不受影响，直接经济损失在5万元及以下的；

2.2.2较大事故：

设备主件损坏，其损坏程度达到必须大修方能恢复性能，直接经济损失在5万元至20万元的（含20万元）；

2.2.3重大事故：

设备主体损坏，直接经济损失在20万元至50万元的（含50万元）；

2.2.4特大事故：

导致设备报废，直接经济损失在50万元以上的；

3.设备事故与防范管理：

3.1设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。

3.2坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，各单位各级领导、设备管理部门及单位全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全机械设备事故管理制度，努力做到对设备的正确使用，精心维护，科学检修，防止机械、设备事故发生。

3.3加强全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全体员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。

3.4各单位设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。

3.5参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。

3.6事故的处理：

3.6.1设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。

大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。

重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予罚款和降职等处分。

情节恶劣者追究刑事责任等。

3.6.2有下列情况之一者应追究领导责任：

3.6.2.1由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。

3.6.2.2对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。

3.6.2.3设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。

3.6.2.4违章指挥，强令员工违章操作设备，造成设备事故者。

3.6.2.5设备发和故隐瞒不上报者。