轧机主电机安装方案.docx

轧机主电机安装方案.docx

《轧机主电机安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧机主电机安装方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

轧机主电机安装方案

一、工程概况

营口五矿营钢宽厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊前上部驱动电机和下辊后下部驱动电机，每台主电机的功率为12000KW，其中定子单台重量为68吨，转子单台重量为92.5吨，中间轴重量为38吨，单台底座基础板重量为38吨，吊梁重量为10吨，单侧轴承座约重18吨。

精轧机主电机位于K/M跨，23-24柱列间，使用跨内200/50T天车进行卸车、吊装，具体布置如图：

后下部电机

现场在基础楼板加强处进车、卸车、穿心组对，有粗轧处KM跨进车，直接由200/50吨天车卸车、吊至精轧电机楼板加强处。

如图：

二、措施依据

1、ABB电机公司提供的白图

2、ABB主电机安装手册

2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册

三、措施内容

1、设备安装基本工艺过程

基础检查、验收—埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装、找正基础底板——

两侧轴承座安装、调整——转子与轴承座的调整（侧隙、顶隙检查）——使用假轴和吊梁将转子穿入定子（先进行下电机、后进行上电机）——转子与底座、轧机的对正——定子、转子电机气隙的调整、检查——地脚套筒灌浆——冷却系统安装——润滑油系统安装——所有环罩安装

2、基础复测验收

基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。

对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。

3、座浆法埋设平垫板，配置平垫板

座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。

座浆材料必须经过业主认可方能使用。

座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。

座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。

冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。

坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。

将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。

当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。

垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。

垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。

混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。

垫铁具体布置形式为：

垫铁型号：

垫铁A平铁360*360*2510块，垫铁B平铁300*150*2520块，

4、设备安装

（1）、底座安装

主电机底座安装：

先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：

横、纵向中心线±0.5mm

标高±0.2mm

水平度0.10mm/m

（2）、轴承座安装

上电机有三台轴承座（轴伸端和非轴伸端），两个轴承座用来支持、顶起转子、第三个用于支撑中间轴；下电机有两台轴承座，用于支撑转子；轴承座安装要求如下在：

a、轴承座应安转子的准确中心线安装；

b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；

c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；

d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。

e、轴承油面计、观察孔应清理干净。

安装步骤：

1）拆除轴承座上盖和推力瓦，清洗轴瓦，并用白布擦净，用砂纸、磨光机清理轴承座底面毛刺、钝边。

2）安装绝缘垫片和调整垫片，轴承座按照定位销孔进行对中，用水准仪测量标高，标高控制在0.1mm，水平度控制在0.05mm/m。

3）将下半部分轴瓦装入轴承座内，装入前在接触面上涂少量清洁润滑机油（VG100）

4）拆除转子包装，用清洗油，清洗所有机加工面，注意轴承部位严禁用金属刮磨，检查轴承部位有无划痕，如有划痕用特细油石处理，再用1000#金相砂纸研磨。

5）处理合格后，将转子吊起装入轴承座轴瓦上，吊装过程应缓慢进行防止有较大冲击。

6）检查轴承座与转子同心度

用内径千分尺检查轴瓦内径与对应轴外径的间隙，用水准仪和方水平检查轴的标高和水平

标高和中心线重合度达不到要求时，用2台50吨千斤顶顶起转子，取出轴承座定位销，松开螺栓，调整轴承座位置来保证转子与轴承座重合度，通过调整轴承座底部薄垫片来保证标高和水平度。

检查合格后，紧固螺栓，如果定位销错位，无法安装，需重新配铰定位销孔，安装定位销。

气隙测量偏差要求为（最大值）/测量平均值≤10%

磁力中心线极限偏差±2mm

（3）、转子、定子安装

a、定子、转子组装

Ⅰ、待电机底座安装完毕后，电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，如图一所示。

接长轴的外形尺寸:

Ⅱ、将主电机的定子吊到平整的基础上，将箱子外包装上面和侧面打开，下面利用原有运输支撑，保证离开地面350mm的距离。

使用吊梁按照下图吊点及尺寸将转子吊起，进行第一步吊装。

Ⅲ、在吊梁上靠近轧机侧（A点）挂1台30吨的手拉葫芦，将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸出定子而吊装绳接近定子时，落下缓钩，转子下部垫好道木，防止损坏设备。

假轴伸出侧吊起A点，通过A、C两吊点进行第二、三步吊装，将转子平移至定子内。

如图：

IV、转子到位后落下缓钩，在定子与转子间垫好10mm橡胶垫，使用D、E吊点将定子、转子整体160.5吨吊起，进行第四步吊装。

本次吊装使用3寸（6×37+1）钢丝绳1对（2根），每根23米。

四、所需材料

倒链30T2台

千斤顶50T4台

钢丝绳6×37+1，3寸mm2对（每根23米）

卡扣50T4个

五、人员安排

天车工1名

起重工4名

钳工8名

其他工种4名

六、安全措施

1、在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要保证两天车的工作状态良好。

2、吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。

3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能以小代大进行施工。

4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备的安全情况，确认安全后方可起吊。

5、起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。

起重工指挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。

天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确保定、转子吊装时不能损坏。

6、天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力一定要集中。

7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。

8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装范围内无闲杂人员。

9、对职工进行安全教育：

进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严格按本工种安全操作规程施工。

10、检查设备吊装工机具：

必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。

11、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落稳后方可摘钩。

12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。

13、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。

14、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏设备。

15、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。

16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋内。

17、