余热锅炉安装使用运行维护说明书.docx

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余热锅炉安装使用运行维护说明书

技术文件

代号YL101.SM2

名称Q1178.6/546.4-190.3（36.1）

-6.0（0.522）/521（253）

余热锅炉安装、使用、运行、维护说明书

中国船舶

第七○三研究所

重工集团公司

201111

代号YL101.SM2

名称Q1178.6/546.4-190.3（36.1）

-6.0（0.522）/521（253）

余热锅炉安装、使用、运行、维护说明书

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标准化

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目录

1余热锅炉系统设备安装说明1

1.1一般规定1

1.2安装前准备1

1.3余热锅炉构架和有关金属结构的安装1

1.4锅筒、受热面管屏的安装2

1.5余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装3

1.6余热锅炉保温材料的安装3

1.7余热锅炉系统设备现场油漆3

1.8水压试验3

2余热锅炉使用说明5

3.1一般规定5

3.2余热锅炉试运要求及注意事项5

3.3煮炉6

3.4管道的冲洗和吹洗7

3.5严密性试验和安全阀调整8

3.6余热锅炉整套试运行9

3.7余热锅炉正常运行10

3.8余热锅炉无水运行11

3.9停炉11

3余热锅炉系统各设备维护说明12

4.2.余热锅炉短期检查12

4.3.余热锅炉中期检查12

4.4.余热锅炉保养13

4.5.受压元件的检查和水压试验16

1余热锅炉系统设备安装说明

1.1一般规定

1.1.1余热锅炉安装必须遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。

1.1.2余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工，并应制定保证安装质量的技术组织措施，对受压件的焊接应完全按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行和验收。

1.1.3锅炉构架与护板、烟道系统设备等钢结构件的安装应参照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》执行。

1.1.4热工测量仪表安装应执行SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》。

1.1.5余热锅炉安装单位必须具有相应的资质。

1.1.6余热锅炉系统设备的安装应有详细的质量记录。

1.2安装前准备

1.2.1余热锅炉系统设备安装单位应根据施工图纸、各种技术文件、验收规范，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术措施，编制安装工艺，作为指导安装的技术文件。

1.2.2应对施工人员进行技术交底和必要的技术培训、考核。

1.2.3检查清点各零部件是否齐全。

1.2.4按要求进行各零部件的清洁清理工作。

1.3余热锅炉构架和有关金属结构的安装

1.3.1余热锅炉安装应在锅炉基础复验合格后进行。

锅炉基础的强度、偏差应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

1.3.2余热锅炉基础划线误差应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中2.2.1条规定。

1.3.3基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

1.3.4余热锅炉构架的吊装应注意结构稳定，必要时应临时加固。

1.3.5余热锅炉构架安装时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

1.3.6余热锅炉构架应安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

1.3.7有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。

1.3.8平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利于构架和施工安全。

采用焊接连接的应及时焊牢。

平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。

1.4锅筒、受热面管屏的安装

1.4.1余热锅炉受压组件及管道在未安装前，应按DLJ58-91《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》、《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作。

1.4.2受压组件在安装前应进行检查，确保清洁、无杂物。

发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同建设单位与设计、制造部门联系，商定处理办法。

1.4.3锅筒、管屏等主要设备的安装允许误差应符合DL/T5047-95第3.1.6条规定。

1.4.4受压组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

1.4.5锅筒、管屏吊装前，其内部必须清扫干净，各接管应无堵塞。

1.4.6管屏的吊装应注意，不得使管屏承受较大的变形。

1.4.7锅筒、管屏吊装必须在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；锅筒、管屏安装找正时，应根据构架中心线和锅筒、管屏上已复核过的铣眼中心线进行测量，安装标高应以构架0m标高点为准。

1.4.8锅筒支座与承载梁的接触应平整严密，支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。

1.4.9管屏吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和螺母等的连接应牢固。

吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。

1.4.10不得在锅筒壁上引弧和施焊。

1.4.11余热锅炉受热面系统安装完毕后，按要求进行水压试验。

1.5余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装

1.5.1锅炉范围内管道和阀门仪表附件的安装按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第四章进行。

1.5.2安全阀在锅炉水压试验后方可安装。

1.6余热锅炉保温材料的安装

1.6.1余热锅炉保温材料的安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的相关规定。

1.6.2余热锅炉现场保温采用硅酸铝耐火纤维作为保温材料，应注意压实，接缝错开，外用镀锌铁丝网或镀锌铁丝包好拉牢，再包镀锌钢板。

镀锌钢板的开孔、切割、拼接（咬口）均在现场进行，应保证拼接牢固，外形美观。

1.6.3现场保温的具体形式参见相关图纸，图中未示出部分的施工由施工人员自行处理。

1.7余热锅炉系统设备现场油漆

余热锅炉系统各设备现场安装完成后，应对余热锅炉旁通烟道系统各部件、余热锅炉构架、相关金属结构喷涂面漆。

详见技术文件进行（由供货商提供）。

1.8水压试验

在工地安装完成后，对本锅炉的每一个压力级，包括模块、锅筒及相互连接的管道都应该由安装公司进行水压试验，水压试验压力见下表

部件

最高工作压力（MPa）

整体试验压力（MPa）

高压部分

6.0MPa

9.0MPa

低压部分

0.522MPa

0.783MPa

除氧部分

0.5MPa

0.75MPa

1.8.1在水压试验前至少应作好以下工作：

⑴进行所试部件的内部清理和表面检查；

⑵装置校验合格的压力表；

⑶装设好排水管道和放空气阀；

⑷检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；

⑸就地水位表不能暴露在超过设计压力的压力中；

⑹审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施；

1.8.2水压试验时水质和温度要求

在试验时，应使用质量最好的试验用水。

建议使用除盐水、除氧水或都是纯净的凝结水（加上防腐剂，如10mg/L的氨水和200mg/L的联氨）。

加入化学试剂，以保证充分混合。

如果不锈钢部件暴露在水压介质中，则氯化物的含量不能超过30ppm，或者在试验时，将这些部件隔离。

水压试验时，试验水温不低于环境温度且任何情况下不应低于5℃。

1.8.3水压试验步骤

⑴尽快地往锅炉内注水，以最有效地排去系统内空气；

⑵所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；

⑶如果出现冰冻天气，则应在部件内注入温暖的水防止结冰损坏，可以使用内部加热或其它预防措施；

⑷水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa；

⑸锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常；

⑹水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。

在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。

检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格；

⑺整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施；

1.8.4其他未尽要求按JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》进行。

2余热锅炉使用说明

2.1一般规定

2.1.1余热锅炉的启动、试运行及验收应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第十章有关规定进行。

2.1.2余热锅炉启动试运行之前应根据部颁有关规程、电厂设计文件和设备技术文件制定符合设计、设备特点的锅炉调试大纲。

2.1.3余热锅炉整套试运前，必须完成余热锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作（包括锅炉辅机和各附属系统的分部试运；给水系统的冲洗或化学清洗；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等）。

2.1.4余热锅炉机组试运前，与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，与没有结束的部分间要有可靠的隔绝，上下水应畅通，障碍物应拆除，并应具备照明、通讯及消防等设施。

2.2余热锅炉试运要求及注意事项

2.2.1余热锅炉第一次启动升压前，应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验；此时对阀门及未参加超压水压试验的管道及其他承压部件的严密性应加强检查。

锅炉启动前，锅炉给水应为合格的化学处理水，其水质指标应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的各项规定，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；水压试验后利用锅炉内水的压力（但不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。

2.2.2余热锅炉启动升压前，除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应注意下列要求：

2.2.2.1水位表水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位；控制室内能可靠地监视锅筒水位。

2.2.2.2必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。

2.2.2.3各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍；膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。

2.2.2.4事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验。

2.2.2.5人孔、手孔装置安装严密，附属零件装置齐全。

2.2.2.6余热锅炉构架完好无损，检查门严密正常。

2.2.2.7蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常。

2.2.3余热锅炉第一次升压应缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温度每小时升高不超过50℃的范围内，升温升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视锅筒上下壁温差；一般在以下情况下检查和记录膨胀值：

上水前；上水后；0.3~0.5MPa；1~1.5MPa；锅炉工作压力的50%及工作压力。

如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

2.2.4高压锅炉升压至0.3～0.5MPa、低压锅炉升压至0.2MPa时，应在热状态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。

2.2.5余热锅炉试运过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀情况，注意锅炉各部分的振动情况。

2.2.6试运过程中，应对汽水品质进行监督，保证汽水品质合格。

2.2.7在试运过程中，应按设计系统投入除氧器加热除氧。

2.2.8在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故。

2.2.9在试运过程中，安全阀未调整好之前，应保证各受压件的压力不超过其工作压力。

2.3煮炉

2.3.1煮炉必须在锅炉水压试验合格后进行。

2.3.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

管道的冲洗应符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。

在煮炉期间应由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。

2.3.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装流量孔板，待管道冲洗结束后安装。

2.3.4煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件或使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。

2.3.5余热锅炉高压锅筒、低压锅筒、除氧水箱应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压；同时调整燃气轮机控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压速度。

2.3.6给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。

2.3.7本余热锅炉采用碱煮炉。

加药量为氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）各3～5kg/m3水（按100%纯度）。

本炉高压部分水容量约38立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为152公斤；低压部分水容量约18立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为72公斤；除氧部分水容量约70立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量各为280公斤。

2.3.8药品应配制成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

2.3.9在锅水低于上锅筒人孔下沿时，药液从上锅筒人孔中一次倒入，然后关闭人孔，将锅炉水位升至上锅筒水位表正常水位以下100mm处。

2.3.10药液加入后，高压锅炉升压至1.96～2.45MPa左右，排汽量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到试运标准为止；然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整等工作。

注意煮炉时应将电接点液位计隔离。

2.3.11碱煮炉时，药液不得进入过热器。

2.3.12应考虑废水排放问题，保证排放液的PH值在6~9之间，防止对环境的污染。

2.3.13碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，彻底清除锅筒、集箱内部附着物和残渣。

2.3.14煮炉期间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。

炉水碱度不应低于45mg-eg/L，否则应补充加药。

2.3.15低压锅炉和除氧锅炉的煮炉可按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》有关规定进行。

2.4管道的冲洗和吹洗

2.4.1余热锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗或吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

为避免喷水减温器雾化喷嘴堵塞，进行减温水管道冲洗时，应将减温器隔离。

2.4.2管道的冲洗和吹洗工作应执行DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中6.2管道系统的清洗规定；临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。

2.4.3用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。

当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。

2.4.4余热锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合下列要求：

所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；吹洗时控制门应全开；用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。

2.4.5蒸汽吹洗时，高压过热器出口压力可控制在2.0—2.4MPa之间，蒸汽量可为114--133t/h（额定产量的60—70%）左右，保证吹管系数大于1；吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

低压部分的吹洗也应参照上述原则执行。

2.4.6各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。

2.4.7在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹洗参数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

2.4.8管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。

2.5严密性试验和安全阀调整

2.5.1锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时，应注意检查：

2.5.1.1锅炉焊口、人孔和法兰的严密性；

2.5.1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

2.5.1.3锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，以及支座、吊杆、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

2.5.2蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。

2.5.3蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。

2.5.4安全阀整定应在整套机组启动前进行，安全阀的最终整定值以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正；现场须设专人监视，并保证现场与控制室通讯畅通。

本锅炉高、低压过热器出口各有一个安全阀，高压锅筒、低压锅筒和除氧水箱各有两个安全阀，高压部分的其始启压力应按《ASME锅炉及压力容器规范第I卷动力锅炉建造规则2007版》执行；低压部分和除氧部分的其始启压力应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。

具体始启压力如下：

以下为设计工况：

部件

最高工作压力

安全阀始启压力

较高始启压力

较低始启压力

高压过热器

6.MPa

6.4MPa

高压锅筒

6.55MPa

7.09MPa

6.89MPa

低压过热器

0.522MPa

0.552MPa

低压锅筒

0.59MPa

0.65MPa

0.63MPa

除氧水箱

0.5MPa

0.55MPa

0.53MPa

2.5.5安全阀整定要逐个按压力由高至低顺序进行，为防止压力低的安全阀先动作，须把压力低的安全阀用顶针顶紧。

2.5.6安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。

在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。

2.5.7在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。

2.5.8安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。

2.6余热锅炉整套试运行

2.6.1余热锅炉在安装完毕并完成有关设备系统试运后，必须通过整套启动试运行，试运时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。

2.6.2168小时试运行应具备下列条件：

2.6.2.1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。

2.6.2.2各附属系统试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。

2.6.2.3各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。

2.6.2.4锅炉机组整套试运行及性能测试需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

2.6.2.5化学监督工作能正常进行，燃机、烟囱挡板工作正常。

2.6.2.6用汽部门已作好准备工作，能满足试运工作要求。

2.6.3余热锅炉供汽带至满负荷后连续试运行168小时（如因某种原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大负荷）。

在168小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、震动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应基本达到设计要求。

2.6.4余热锅炉机组168小时试运行及性能测试结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定办理整套试运行及性能测试签证和设备验收移交工作。

2.6.5整套启动试运结束后一个半月内施工单位应提交下列施工技术文件：

2.6.5.1按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第一章至第九章所规定的各项安装记录、签证、质量验评、分部试运（或试验）记录。

2.6.5.2按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第十章第一节至第六节所规定的各项试运记录、签证、试验记录。

2.6.5.3168小时试运行记录、鉴证。

2.6.5.4主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

2.6.5.5主要设计缺陷及其变更记录或处理意见。

2.6.5.6主要施工缺陷及其处理记录或处理意见。

2.6.5.7施工未完成项目表及处理意见。

2.6.5.8168小时试运行总结。

2.7余热锅炉正常运行

2.7.1余热锅炉经168小时试运行后，即可投入正常运行。

2.7.2余热锅炉的启动可根据情况参照下列说明进行：

●冷态启动：

余热锅炉停炉168小时以后重新启动，炉水温度小于100℃（即锅筒内不是正压），启动时间2小时（对满负荷）；

●温态启动：

锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃，但水温超过100℃（即锅筒内保持正压），即余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉24小时内重新启动，启动时间90分钟；

●热态启动：

余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉8小时内重新启动（即汽包内水温已超过基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃），启动时间50分钟。

2.7.3当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位。

2.7.4余热锅炉供汽时，应将主汽阀稍微开启，用微量蒸汽进行暖管。

同时开启管路上的放水阀，排除冷凝水。

待管路已热，管路内冷凝水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。

主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。

2.7.5余热锅炉供汽后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽。

2.7.6余热锅炉正常运行时，水质应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅内水位应保持在正常水位±60mm范围之内，并有微微晃动现象。

如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行清洗。

2.7.7每班至少应冲洗水位表一次。

如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时，应上紧填料。

两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。

如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。

2.7.8运行中余热锅炉锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。

定期排污次数由炉水品质确定。

炉水品质应符合GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

一般每班定期排污1～2次。

排污时，先打开远离锅炉的阀门，再缓缓开启接近锅炉的阀门。

排污结束时，先关闭接近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门。

锅炉连续排污量主要根据锅筒碱度大小而定。

2.7.9运行中蒸汽压力应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。

2.7.10压力表弯头每班应冲洗一次。

为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。

2.7.11安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排汽试验。

2.7.12运行人员应详细填写运行日记。

2.7.13余热锅炉各运行工况性能曲线。

2.8余热锅炉无水运行

2.8.1高压过热器受热面在启动过程中可在烟气温度低于500℃下短期干烧运行。

2.8.2整台余热锅炉各受热面可在烟气温度低