高大模板工程专项施工方案陇西粮库筒仓.docx
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高大模板工程专项施工方案陇西粮库筒仓
甘肃省陇西粮油储备库有限公司3万t储备粮库
建设项目工程
高大模板工程专项施工方案
（1#-5#筒仓仓顶）
甘肃第四建设集团有限责任公司
陇西粮油储备库有限公司3万t储备粮库项目部
二0一五年八月
5
八、挑檐口做法及简图说明
剪刀撑布置简图见附图
高大模板工程专项施工方案
1、工程概况
（一）工程建设概况
甘肃省陇西粮油储备库有限公司3万t储备粮库建设项目工程由甘肃第四建设集团有限责任公司负责施工，位于甘肃省陇西粮油储备库有限公司院内。
建设单位为甘肃省陇西粮油储备库有限公司，监理单位为甘肃方圆工程建设监理有限责任公司
本工程筒仓直径为18米，共5座，单仓仓容0.6万吨，总仓容3万吨，筒仓檐口标高32.50m，仓锥顶平台标高36.10m，仓壁采用钢筋混凝土结构，仓壁落地，仓顶为钢筋混凝土薄壳结构，筒仓基础采用长螺旋钻孔压灌桩，基础为钢筋混凝土筏板基础。
（二）高支模工程概况
1-5#筒仓仓壁为钢筋混凝土结构，筒仓檐口与仓顶平台形成坡屋面，坡度为25.5度；根据建质【2009】87号文，该处梁板模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
本方案作为1#-5#筒仓模板施工专项方案，针对该处梁板模板支撑体系。
筒仓仓顶主要结构构件为上环梁、现浇砼屋面板，上环梁的截面尺寸为600×700mm，砼屋面板厚度为130mm。
板面坡度为25.5度，跨度18米。
二、编制依据
1.陇西3万t储备粮库工程施工图纸及现场概况
2.《建筑施工安全技术统一规范》GB50204-2015
3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8.《钢结构设计规范》GB50017-2003
9.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10.《木结构设计规范》GB50005-2003
11.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
13.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
14.计算软件名称及版本：
建书安全计算软件v7.5.42016年4月1日升级
3、施工计划
1.本方案大体实施时间2016年7月25日—10月20日，其中5#仓仓顶计划2016年9月1日—9月15日施工，1#仓仓顶计划9月4—9月25日施工，2#仓仓顶计划9月7—9月30日施工，4#仓仓顶计划9月14—10月3日施工，3#仓仓顶计划9月30—10月20日施工。
2.材料计划
主要材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
木胶板
（0.915×1.83m×0.012）
㎡
5000
方木
40×80㎜
m3
32
螺杆
Ø14
套
5000
竹架板
3m×25cm×40mm
块
2000
顶托
φ38×0.6m
根
3000
Ø48×3.0钢管
吨
550
3.工具及机具计划
钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯、脱模剂、工程线等
4.配备技术力量强，创优经验丰富的木工班组（进入施工现场班组须配备木工翻样、质量员、安全员）。
项目部应对模板工程施工的质量指导、进度控制、安全教育和协调工作，由专职质量、安全员进行质量和安全检查、监督工作。
4、施工工艺技术
（1）施工准备
1.技术准备
1）结合场区内的具体情况，对现场施工人员进行图纸和施工方案技术交底及安全技术交底。
2）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增加职工安全、文明施工和环境保护意识。
2.材料准备
其他材料机具
套管，护身栏，爬梯及作业平台板，水性脱模剂，锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
（2）施工条件
1.按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.弹好梁位置线、标高线。
3.仓壁钢筋绑扎完毕，各洞口、预埋件施工完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.技术交底
向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点：
模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：
垂直度的控制、标高的控制、坡屋面标高控制。
注意事项：
烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
（三）模板支撑体系设计参数
1.梁板模板设计：
该工程梁板模板支撑体系均采用扣件架支撑体系，立杆排布：
由上环梁为基准向仓壁周围排布，立杆横距及纵距均为900mm，水平杆间距为1.2m，距地200处设扫地杆，架体顶部自由端高度不大于0.4m，架体外侧搭设与环形仓壁支撑牢靠，在上环梁位置处设置竖向剪刀撑，剪刀撑从底部开始设置一直通至上环梁底部，同时在上环梁下方设置3道水平剪刀撑，第一道剪刀撑在距地面9米处，第二道剪刀撑在距地面19.5米处，第三道剪刀撑设置在距地面30米处，从31米处搭设的梁板支承体系，立杆间距缩小为700mm，水平杆间距缩小为1.2m，重新生根的立杆采用双扣件固定。
在距梁底最近的水平杆处设置水平剪刀撑，梁底立杆之间再设置“之”字撑，从上环梁底部位置用6米长钢管搭设4道斜撑，一侧与仓壁紧贴，用于分散上环梁等上部荷载。
挑檐的悬挑架由在仓壁标高31.3米处预留的穿墙洞中穿出，同时与内部满堂支承体系采用扣件连为整体，在仓壁标高30.3米位置处预埋短钢管，再用2米短钢管一端焊接直径25钢筋外漏100mm插入预埋短钢管内，另一端用扣件与伸出仓壁外侧的悬挑架形成三角支承。
悬挑架钢管排布间距为1.3米，上部用竹架板满铺，并绑扎结实，再在竹架板上依次铺设白色安全网、密目网与竹架板绑扎牢固。
悬挑架外防护高度为1.5米，布设间距同悬挑钢管间距，用密目网全封闭，再用钢丝网全封闭一圈，防止上部施工过程中材料从外侧跌落。
梁、板模板均采用12mm厚木胶板，梁底次楞为40*80木方，主楞为
48.0×3.0钢管，穿梁螺栓为
14，间距600×500mm。
梁底设置加强立杆，立杆间距不大于450mm。
1）筒仓梁、板模板支撑体系设计参数：
a.根据梁的截面尺寸600×700mm，选取600×700mm作为梁模板支撑计算模型，具体设计参数如下：
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数：
支撑结构
1.1
水平杆件
1.1
梁截面宽度
0.6m
梁截面高度
0.7m
支架高度
36.1m
楼板厚度
0.13m
板底立杆纵距la
0.9m
板底立杆横距lb
0.9m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.45m
梁侧与梁底立杆横距
梁下设置2根立杆,间距450,300,450mm
钢管类型
φ48×3.0mm
水平杆最大步距
1.2m
顶步步距
0.9m
梁底步距是否加密
加密
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.4m
扫地杆离地高度
0.2m
面板
12mm厚木胶合板
梁底次楞
40×80mm方木，6根
梁底主楞
双钢管
梁侧次楞
40×80mm方木，间距150mm
梁侧主楞
两根钢管，间距900mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径14mm，间距：
900mm×500mm
剪刀撑设置
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向3跨，横距方向3跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构未作可靠连接
荷载标准值参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.103kN/m
可变荷载
施工荷载及设备荷载
2kN/m2
砼下料水平荷载
2kN/m2
风荷载
甘肃陇西县，基本风压：
0.2kN/m2
该处梁支撑简图见下图1-1所示：
400
900
1200×28
1200
200
700
600
36100
900
450
300
450
900
1-1
b.该处板面砼厚度均为130mm，但为坡屋面，坡度为25.5度，新浇筑混凝土自重和钢筋自重等永久荷载作用方向向下，不引起水平方向分力。
施工荷载作用方向与面板垂直，引起水平方向分力，引起立杆弯矩。
当组合风荷载时，风荷载也会引起立杆弯矩。
如果屋面板坡度大于0度，则需对屋面板下立杆的局部稳定性进行验算，具体验算结果详见计算书。
该处板支撑设计参数如下：
屋面板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.13m
支架高度
36.1m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
1.2m
立杆顶伸出长度a
0.5m
扫地杆高度
0.2m
钢管类型
φ48×3.0mm
面板
木胶合板厚度：
12mm
次楞
方木40mm×80mm，间距0.2m
主楞
双钢管，最大悬挑长度0.3m
剪刀撑
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向4跨，横距方向4跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.126kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
主楞
立杆
2.5kN/m2
2.5kN
2.5kN/m2
2.5kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
甘肃陇西县，基本风压：
0.2kN/m2
该处板支撑简图详见下图所示：
筒仓板模板支撑体系计算简图
筒仓挑檐支撑体系简图见附图：
剪刀撑布置简图见附图：
2）构造设置：
剪刀撑构造要求
①、筒仓中心处在十字对称方向设置竖向剪刀撑，因考虑架体外侧水平杆与环形仓壁顶紧，故将竖向剪刀撑搭设范围以环形仓壁中心点为圆心，垂直两侧各五米长度搭设。
②、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
③、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间，本工程根据以上设置要求均在要求范围之内。
④、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
⑤、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。
立杆构造要求
①、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
③、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
④、立杆底部应设置木垫板，垫板厚度不小于5cm。
⑤、立杆应保证其垂直，搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm；
水平杆构造要求
①、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
②、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。
③、水平杆均应双向设置，纵横水平杆均应与立杆连接，其间距不应大于150mm。
④、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（四）模板安拆工艺及操作要点
1.安装工艺流程
搭设支架——安装横纵木楞——调整标高——铺设模板块——检查模板标高、平整度
1）支架搭设前，其间距按模板设计的规定。
2）支架搭设完毕后，要认真检查牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将其木楞找平。
3）铺设模板块：
先用大板配，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与底标高，并进行校正。
2.板模板拆除
1）拆除工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除梁连接件及侧模板——分段拆除木楞。
2）板模板拆除的要点：
a、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款如下表；
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土设计强度值得百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
─
≥100
在本工程的高支模中，梁板模板砼强度必须达到砼设计强度100%后方可进行拆除。
c、作业班组必须进行拆模申请经批准后方可拆除。
d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
e、拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
f、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（五）模板及支撑体系检查验收
1.对木工翻样制定的支模方案、支设方法由技术负责人、施工员及木工翻样对木工班组进行详细交底，使班组工人按施工方案支设，使支撑牢固、合理，不跑模，模板支设严格按放线工弹的墨线就位，模板高低按放线工所抄水平线控制。
技术负责人、质量员、安全员、施工员、对模板安装过程进行跟踪检查，发现问题及时处理，严格按施工方案实施。
2.模板支设完成后由项目经理组织，技术负责人、质量员、安全员、施工员、木工班长参加，对模板及支撑体系进行检查验收，重点检查立杆横距、纵距、水平杆布距、剪刀撑设置、自由端长度、扣件的紧固度等项目，发现问题及时处理，自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序的施工。
3.验收标准：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008以及本施工方案。
五、施工安全技术保证措施
（1）模板工程安全措施
1.模板施工时，上下有人接应，随时随运转，固定牢靠，严禁抛掷。
2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设临时连接件，并加设临时支撑稳固。
4.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
5.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6.因高度较高，必须在架体中间部位搭设隔离层，便于木工和砼工操作。
7.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
8.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
9.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于5㎜；
10.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
11.确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
12.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
13.浇筑过程中，架设水准仪观测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止浇筑，施工作业人员全部撤离，报请公司技术质量部共同分析原因，在确保安全的措施保证下进行处理。
观测点设置在每个外侧竖向剪刀撑中央的竖向立杆上。
14.模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
严禁将模板及其他物件从临边抛下。
（二）应急预案
1.目的
保证全体员工的身体健康，有效控制坍塌事故的伤害，保证工程的顺利进行，在施工中严格按照施工方案和各项操作规程及规章制度执行，杜绝坍塌事故。
若一旦发生坍塌事故，全体员工及操作班组各负责人应按预案采取急救措施并保护现场。
2.适用范围
陇西粮油储备库3万吨储备库建设项目工程。
3.职责
1）总工程师负责审批各类安全施工方案。
2）安全管理部负责审核各类安全施工方案。
3）各单位负责制定各类专项安全施工方案，并报集团公司总工程师和安全设备部审批。
4.项目部成立应急领导小组
组长：
白虎伟（项目经理）
副组长：
王风臣（技术负责人）
组员：
王遂麦、张文斌、冯暄、王来学、王具田、高亚东及项目部其他管理人员。
管理职责：
1）在事故发生后应急小组有权调动内部所有人员、车辆、施工机械，向上级主管及时汇报事故情况。
2）组长是公司事故处理总指挥，负责应急处理的领导工作及向上级汇报情况。
3）副组长联系事故情况，调动公司内所有车辆和人员。
4）各项目部的安全专职管理人员集合应急救援队员，随时准备支援发生事故地点；
5）材料员负责物资和后勤工作。
项目部成立应急小组，编制应急预案，并适时进行演练。
救援电话：
120
火警：
119
公司值班电话：
应急小组长电话：
189
陇西县第一医院急诊电话：
5.模板坍塌的预防措施：
1）模板施工应有专项安全施工方案。
2）本施工方案属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须经专家论证，制定可行性施工方案后方可施工。
3）模板架搭设必须设置剪刀撑、扫地杆。
使用的钢管、扣件必须符合质量标准。
4）严格控制混凝土坍落度，商品混凝土控制在100±20mm。
5）浇筑顺序：
由屋面底部按每道500mm沿顺时针方向环形浇筑，避免混凝土集中堆积。
6）各类模板拆除的安全要求
a拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
b拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
C拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
6.急救器材的配备
应急领导小组应配备下列救援器材：
1）急救器材：
担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
2）抢救工具：
16T汽车吊一台，救护车、一般常用工具；
3）照明器材：
手电筒、应急灯，36V以下安全线路、灯具；
4）通讯器材：
电话、手机、对讲机、报警器；
5）交通工具：
公司自有车辆；
6）灭火器：
灭火器日常按要求就位，紧急情况下可调动集中使用。
7.应急预案的培训与演练
1）应急反应培训
应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。
a.一级应急组织每年进行一次培训。
b.二级应急组织没半年进行一次培训。
c.新加入的人员及时培训。
2）培训的内容：
a.灭火器的使用以及灭火步骤的训练；
b.个人的防护措施；
c.对危险源的突显特性辨识；
d.事故报警；
e.紧急情况下人员的安全疏散；
f.各种抢救的基本技能；
g.应急救援的团队协作意识。
3）培训目的：
使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。
4）应急反应演练
应急反应预案和应急反应计划确立后，经过有效的培训，应做到，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练。
5）演练目的：
a.测试预案和计划的充分程度；
b.测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；
c.测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性；
d.提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；
e.通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。
8.应急预案实施终止后的恢复工作
应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。
对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。
对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地做出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。
（三）环境保护措施
1.模板的拼装、支设、清理，脚手架的安装、拆卸应安排在白天进行，同时对操作工人进行交底，严禁野蛮施工。
2.对噪音较大的机械，设备应尽量避免同时使用。
3.对现场噪音进行监测，现场噪音排放应达到以下要求：
结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB（22：
00至次日6：
00）。
4.木工垃圾、应在指定地点堆放，每月进行清理，且对废弃物应按可回收与不可回收利用分别处理，严禁焚烧废旧竹胶版或方木、木屑等易燃物。
5.严禁从楼层直接抛洒建筑垃圾，木工房、搅拌机棚等应及时封闭，以有效控制现场扬尘。
（四）检查监控措施
1.在该两处砼浇筑后强度未达到100%前，底层模板支架不得随意破坏和拆除，检查数量：
全数检查。
2.施工使用时的要求
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用中部向两边扩展的浇筑方式。
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。
3）浇筑过程中，设置观测点，用水准仪观测支撑情况，变形值设定：
支撑系统累计≤4mm。
发现下沉、松动和变形超范围情况停止混凝土浇筑，立即停止浇筑，施工作业人员全部撤离，报请公司技术质量部共同分析原因，在确保安全的措施保证下进行处理。
六、劳动力计划
序号
工种
分组人数
组数
总数
1
施工员
1
2
2
2
安全员
1
1
1
3
木工（技工）
25
3
25
4
木工（普工）
10
1
10
5
机械工
1
2
2
6
电工
1
2
2
7
砼工
18
2
18
七、附件
（一）附件1：
筒仓梁模板计算书
（二）附件2：
筒仓板模板计算书
附件1
梁模板工程施工方案计算书
（5#筒仓仓顶）
工程参数
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅰ级
危险等级系数：
支撑结构
1.1
水平杆件
1.1
梁截面宽度
0.6m
梁截面高度
0.7m
支架高
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