高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法Word下载.doc
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3适用范围
本工法适用于滑模法施工的直径不大于15m的钢筋砼结构筒仓顶板模板（如图3-1所示），且滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。
图3-1筒仓滑模结构平面图
图3-2操作平台桁架1-1剖面图
4工艺原理
利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.0.1第一次滑模平台下降至适当位置，作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下：
筒仓壁预埋钢板
↓
滑模完成后，拆除滑模设备附件
利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点（每榀桁架端头各设一个点）
筒仓壁上焊钢牛腿
用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿支座面
模滑平台桁架与钢牛腿焊接
模滑平台加铺一层胶合板
安装顶板支撑及模板
进行筒仓顶板其它施工工序。
5.0.2第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下：
拆除顶板模板并清理完成
筒仓顶板设手拉葫芦吊挂点，每榀桁架端头各设一个
↓
通过板面预留孔将手拉葫芦吊链固定在每榀桁架的端头
滑模平台整体均匀下降至地面、拆除解体
5.2操作要点
5.2.1筒仓壁预埋钢板
在筒仓壁滑模到预定标高时，要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢，钢板面要比筒仓壁面凹进2～5mm以免与滑模板摩擦造成位移。
主预埋钢板（根据荷载及构造要求确定）作为滑模平台桁架支撑点，次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点（如图5.2.1所示）。
图5.2.1滑模平台及筒仓顶板支撑示意图
5.2.2焊接钢牛腿
滑模桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板，并加两块加劲肋板（如图5.2.2-1所示）。
斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板，加一个加劲肋板（如图5.2.2-2所示）。
钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。
图5.2.2-1桁架支撑钢牛腿图5.2.2-2斜撑支座钢牛腿
5.2.3第一次滑模平台整体下降
利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点（如图5.2.3所示），滑模平台每榀桁架的端头各设置一个，在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后，切除钢桁架与滑模提升架的连接，操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撑，经检查稳妥后，慢慢松开手拉葫芦链条即可。
图5.2.3桁架下放示意图
5.2.4筒仓顶板混凝土浇捣
由于滑模平台桁架刚性较差，弹性变形较大。
为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形，造成混凝土初凝阶段就产生裂缝，所以，筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。
第一次混凝土浇捣至板面下50mm处，经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。
这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用，具有较大的刚度，可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形，如果能在混凝土中加入早强剂，效果会更好。
5.2.5第二次滑模平台整体下降
单个手拉葫芦链条的长度（最长约20m）不可能将滑模平台一次下放到地面，根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊，一个用于临时固定，另一个加挂钢丝绳（如图5.2.5所示），保证平台的平稳下降。
图5.2.5平台桁架第二次下放示意图
6材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
手拉葫芦
5T
台
25
平台吊放
2
电焊机
BX-300
铁件加工及安装
3
钢丝绳
条
16
用于平台下降吊放
4
三脚钢架
自制
8
手拉葫芦支架
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
7.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.1.3《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87
7.1.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
7.2质量保证措施
7.2.1预埋钢板的板厚和锚筋直径、锚固长度，数量应满足平台的荷载要求。
预埋钢板时要将预埋件与筒仓壁的钢筋固定、焊牢。
7.2.2钢牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸应满足钢桁架支座的构造要求，钢牛腿焊缝均要求满焊，面板和肋板与预埋板的连接处板边应作不少于板厚1/3的45°
切角，以增加焊缝厚度。
7.2.3钢桁架加固的斜支撑水平长度不少于筒仓直径的1/4，并与筒仓壁成45°
角，要求斜撑与预埋件、钢桁架的连接稳妥、可靠，连接点应满焊。
7.2.4钢桁架加固的水平支撑要求用钢管扣件将每榀桁架连接并与库壁顶紧。
8安全措施
8.0.1做好“三级”教育和岗前安全培训，做好各项安全防范措施，不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
8.0.2滑模平台整体下降前应对作业中所用的卡具、绳索、手拉葫芦、吊点位置和加固情况、钢牛腿焊缝和位置进行检查，确保每个吊点的吊链都已拉紧并且均匀受力。
8.0.3滑模平台整体下降时操作者必须服从指挥，步调一致，根据指挥的命令均匀拉链下行，防止因各个吊点放链不同步而产生平台卡住，或者各个吊点受力差异过大而产生断链。
8.0.4滑模平台整体下降就位固定后，要确保稳固后方能放松吊链。
9环保措施
9.0.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
9.0.2监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工、安装和其他作业。
9.0.3现场模板加工、安装的垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。
9.0.4钢管、型材等大构件需由吊装下运的，严禁由高空抛掷。
9.0.5施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
9.0.6对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10效益分析
10.0.1与常规的施工方法相比施工工艺简单，免除了滑模平台、模板在高空拆解的危险性。
10.0.2直径12m、筒高35m规模单个筒仓可节约工程成本7.11万元，缩短工期18天（详见表10.2）。
10.0.3对于高耸、多联体筒仓钢筋混凝土顶板的应用，效益更为突出。
表10.2单筒成本对比表
施工方法
施工消耗及工期
常规模板支撑体系
材料：
脚手架钢管200吨、扣件22000个；
人工费：
56000元；
工程费用合计：
109600元；
工期：
30天
滑模平台支撑体系
预埋钢板2.2吨、型钢0.8吨；
25000元；
38500元；
12天
11应用实例
本工法在龙岩市春驰新丰水泥厂的水泥储存库一期、二期等工程项目中得到成功应用，下面作简要介绍：
11.0.1工程概况
一期工程为日产2500吨水泥生产线的水泥储存库工程，是两组“一”字形钢筋砼连体筒仓，每组由4个直径12m、高35m的圆形筒仓组成，筒仓主体采用滑模施工工艺，库顶板采用钢筋砼有梁板。
筒仓壁下段（标高-2m～6m）壁厚为300mm、上段（标高6m～顶板）壁厚为250mm.。
库体总工程量为：
砼2500m3，钢筋550吨，库顶板1152m2。
二期工程也为日产2500吨水泥生产线的水泥储存库工程，由8个直径12m、高35m的圆形筒仓“一”字组成，筒仓主体采用滑模施工工艺，库顶板采用钢筋砼有梁板。
混凝土2500m3，钢筋550吨，库顶板1152m2。
11.0.2施工情况（略）
11.0.3工程评价
本工艺在龙岩市春驰新丰水泥厂的水泥储存库一期、两组四联体钢筋砼筒库的工程成功应用，效果良好，其二期也采用上述施工工法，也取得较好的效果。
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