作业指导书磨煤机检修.docx
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作业指导书磨煤机检修
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
乌沙山电厂工程1＃、2＃机组
磨煤机检修作业指导书
编码CODE
574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10
发布：
浙江省火电建设公司宁海项目
IssuedBy：
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
1.编制依据
2.工程概况和特点
3.施工组织及进度计划
4.施工准备
5.施工步骤及操作工艺流程图
6.质量控制
7.安全文明施工
8.附录RCP施工危险因素、环境因素控制计划
1编制依据
序号
名称
班次
来源
1
HP磨煤机使用说明书
1993
上海重型机器厂
2
《电力建设施工及验收技术规范》
〈锅炉机组篇〉
96版
电力部
3
《火电施工质量检验及评定标准》
〈锅炉机组篇〉
96版
电力部
4
电力建设安全工作规程
第1部分：
火力发电厂部分
2002版
国家经贸委
5
HP磨煤机总图
\
上海重型机器厂
2工程概况和特点
2.1工程概况
乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：
电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数
型号HP1003
最大出力62.8t/h
最大通风量102.2t/h
最大阻力4kPa
磨碗转速33.01r/min
齿轮箱传动比29.748
电机额定功率520KW
电机额定转速982r/min
电机电压6000V
频率50Hz
极数6
电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针
密封系统
每台磨煤机所需密封风量4245m3/h
密封风对冷一次风压差2kPa
减速箱润滑冷却系统
冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7m3/h
油泵电动机
功率7.5kw
电压380VAC
转速1450r/min
排出阀控制系统
二位四通电磁阀
最大吸合功率123W
电压220VAC
频率50Hz
排出阀气缸对气源要求：
系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。
润滑系统加热装置：
润滑油站油箱内电加热器
数量6个/台
功率1.5KW/个
电压380VAC
频率50Hz
回油管加热带
数量1根/台
功率35.5W/m×5m
电压380VAC
频率50Hz
磨碗压差控制系统及煤粉取样装置
磨碗压差控制系统需要0.56~0.7MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。
减压阀接口尺寸为Z1/4。
煤粉取样口需要0.56~0.7MPa压缩空气用于取样时密封，接口尺寸为R3/8。
2.2工程范围
本作业指导主要包括磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节流环、磨煤机减速箱修复和更换。
分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机，共8台，另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整，给煤机数量共8台。
以下为1台磨煤机各部件重量
磨煤机总重231吨
排出阀与多出口装置3.252吨
分离器顶盖装置5.213吨
旋转分离器装置14.152吨
分离器体装置34.5吨
磨碗和叶轮装置32.824吨
侧机体装置31.527吨
减速箱（KMP250）17吨
磨辊装置（3件）44.226吨
弹簧加载装置（3件）15.930吨
电机9.320吨
润滑油站及管路装置1.650吨
给煤机待定
送粉管道待定
落煤管待定
3.0施工组织及进度计划
3.1施工组织：
施工负责人：
（队长）
技术负责人：
（系统工程师）
质量员一名:
安全员一名：
钳工：
具备一定的安装经验并经考核合格
3.2施工进度计划：
整个施工过程主要分为几道工序：
施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。
4.0施工准备
4.1设备检查
施工班组需对施工内容进行审阅，工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计，包括原煤管道（给煤机）及送粉管道部分。
4.2劳动力与机工具配备计划
4.2.1劳动力计划
钳工：
10人普焊工：
1人起重工：
6人
4.2.2机工具配备
序号
名称
规格
数量
用途
1
电焊机
/
1台
焊接
2
活扳手
1套
紧螺栓用
3
扭力扳手
1套
紧螺栓用
4
接线盘
2只
使用电动工具时用
5
割炬
30型
3把
安装用
6
榔头
2p
4p
8p
1把
1把
1把
安装用
7
工具袋
/
2个
放置小型工具、铁件等
8
角向磨光机
Φ100
2台
焊疤、割痕、毛刺
等的打磨、焊接管的坡口打磨
9
葫芦
10t
5t
1t
4只
2只
2只
设备临抛、安装、就位、找正
4.3.3计量器具准备
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
框式水平仪
0.02mm/m
1只
找正
2
钢直尺
1m
1把
测量找正
3
百分表
/
6只
联轴器找正
4
塞尺
/
1套
找正
4.2.3设备材料要求：
对部件进行以下检查：
损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求
4.3施工环境
现场道路要求平整，施工环境照度合适，无暗角。
设备清洗场地周围无明火作业，并且配备灭火器材。
5.0施工步骤
5.1施工流程
对部件进行以下检查：
损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。
设备拆卸先后顺序依次为：
电机靠背轮脱开→磨门盖拆卸→磨辊翻出→碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸
其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工，不影响磨煤机主体检修。
磨煤机重装顺序依次为：
磨碗衬板更换→磨棍装置安装→磨辊轴承间隙检查
→磨辊装置翻入→磨门盖和弹簧装置的安装→磨煤机电动机找正→
内部清理及系统验收
5.2施工步骤
5.2.1磨门盖拆卸
从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；使用过轨吊对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉；将其放置到安全、方便的地方。
5.2.2磨辊翻出
在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；
顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置；
用序30内六角螺钉装上序25吊耳；拆除磨辊头盖板，放置一边；拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油；
将滑轮装到吊车上，穿绕序35钢索与滑轮槽内；将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上；缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置；
缓慢降低滑轮，直至将磨辊装置搁置在支架上；把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊跌落。
5.2.3磨辊装置拆卸
将磨辊装置翻出分离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉；
安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，碾紧力拒为7Kgf-m；
用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。
拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离体上脱开。
5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸
用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落，拆除磨辊头衬板和裙罩装置。
注意衬板是在装配时定做的，不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上；
将磨辊和轴组件提升约20-30毫米，然后移出分离器体外，放在便于工作的地方。
5.2.5衬板的更换
为便于检修，按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外；
如衬板支架因磨损面损坏，则进行更换；
使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上；
装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊装焊接塞；装左侧衬板。
从右端开始，装底部一排衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作为适当的修正，使其左端突出约6毫米，焊装焊接塞。
按照以上步骤第二、三排折向衬板，待三套折向衬板组组装好后，从左端开始装中间衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约为3毫米，根据需要修整右中间衬板。
5.2.6磨辊装置及气封系统安装
按照设备编号将磨辊装置摆放到相应的安装位置，拆去已经装在磨辊装置上的耳轴及止推板，同时安装磨辊起吊工具，用煤油清洗分离器体上的耳轴通孔内壁。
起吊磨辊装置放置到分离器体上的磨门位置，仔细对准耳轴安装孔且放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内，先不要放入磨辊头，同时两侧法兰上的数字“1”朝上，每只耳轴加工两根单头螺杆，穿过耳轴上、下位置的螺栓通孔，拧进分离器体上耳轴法兰面的螺栓孔内，作为耳轴进入磨辊头的轨道，此过程要保证耳轴可以前后活动且位置正确。
在耳轴法兰孔内涂上耐高温150°锂基脂。
拆除耳轴气封通孔的管塞，将一长螺杆（专用工具）整个从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。
注意耳轴衬套有止推端和非止推端的区分，安装时应事先核对正确。
在长螺杆的两端各装上一块垫块（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母，锁紧双螺母，收紧另一端螺母，缓慢收紧使耳轴推进磨辊内部，同时对准定位销，依据设计扭矩拧紧耳轴法兰螺栓。
拆去长螺杆，将管塞复位。
在磨辊装置上安装翻入支架及滑轮组，拆去安全架上的紧固螺栓，将磨辊装置翻入磨煤机，翻入过程应缓慢进行。
最后拆除翻入装置及安全支架。
将磨门盖和弹簧装置组件倒运至安装位置，利用厂家提供的专用工具，调整弹簧的紧力，预紧力为18000KG，压缩长度为33.8mm。
用煤油清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂上密封胶。
利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖并且安装到分离器体的配合表面，依据设计扭力拧紧连接螺栓。
吊装时可以加工两根全螺纹螺杆，事先拧在分离器的相应法兰面上，作为磨门盖的导向轨道，以方便施工。
依据磨煤机安装说明书关于磨煤机调整的部分（P27页）调整磨辊。
首先，连接弹簧装置上部的栏杆与磨辊头，通过调节拉杆上的调节螺母，调整磨辊磨碗衬板之间间隙符合设计要求，完成后紧固固定板。
然后通过调节弹簧头上的锁紧螺母调节弹簧头与磨辊头间的间隙符合设计要求，具体数值参见本文质量标准。
全部安装调整完成后依据弹簧加载装置图纸点焊弹簧头固定螺母。
依据出口气封系统图纸安装出口气封管路，依据说明书中的D-86-1281密封空气管道图纸安装磨辊和弹簧装置上的密封空气管路。
安装时注意管内的清洁度及管路的布置美观性。
5.2.7电动机找正
将电机摆放到位，等到磨煤机本体安装工作完成以后，可以进行电机找正工作，首先将靠背轮套装到电机轴与齿轮箱轴上，然后连上挠性联轴器。
在联轴器的轴向及径向位置安装百分表，同时调整电机的左右及上下位置，当符合设计要求以后（见本文质量标准），拧紧电机与底板连接螺栓，达到设计扭力，安装好连轴器护罩。
5.2.8出口文丘利和叶片装置、磨碗衬板的更换
衬板如遇磨损，断裂或跌落，需进行更换；清除破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去残留的焊疤；更换上新的陶瓷衬板，在衬板背面涂刮填料，将新衬板粘贴上去；焊装焊接塞；用硅橡胶粘接剂充填焊塞孔，表面刮平；
5.2.9磨煤机叶轮风环和空气节流环更换
如遇磨损，断裂或跌落，需进行更换；清除破损的叶轮风环或空气节流环，安装表面修磨，除去残留的焊疤；更换上新的叶轮风环和空气节流环；同时更换叶轮风环和空气节流环螺栓。
6质量控制
下裙罩与绝热层扇形盖间隙12.5～12.8mm
下裙罩与内气封环间隙1～1.6mm
刮板与绝热层扇形盖间隙8±1.5mm
缝隙密封叶片与磨碗壳四周间隙0.5mm
叶轮装置上的可调罩与衬板支撑板底面间隙13±1.5mm
磨辊与磨碗衬板间动态间隙4～5mm
磨辊与磨碗衬板间静态间隙6～8mm
磨辊头间隙1～1.5mm
电机联轴器轴向径向偏差0.05mm
7、安全文明施工措施
所有施工人员在开始施工前必须接受安全施工技术交底，并在交底单上签字。
进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋或带钉的鞋，严禁穿短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。
施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清楚，做到“工完、料尽、场地清”。
施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
夏季、雨季应做好防风、防雨、防火和防暑降温等工作。
脚手架在使用前必须经过施工部门和使用部门的验收，验收合格必须挂牌使用。
脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
现场氧乙炔皮管必须按规定使用，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，乙炔橡胶软管破裂着火时，应先将火熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀关闭，停止供气后在处理着火胶管，不得使用折弯软管的办法处理。
现场使用的油料应存放在密闭的金属容器内，由专人负责保管。
在转动、调整、就位、拆装设备部件或管子对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺纹孔内。
清理端部轴封或其他带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。
设备倒运及吊装必须小心轻放，防止互相之间碰撞和对人员的伤害。
过轨吊双机抬吊时，需要有专人指挥，专人操作，确保两台过轨吊动作协调。
使用葫芦时严禁超载使用，拉葫芦时严禁超过规定的人数。
5t以下的允许一人拉链条，5t以上的允许两人拉链条。
不得随意增加人数猛拉。
齿轮箱在盘车以前需检查内部是否有润滑油，如果没有则禁止盘车，以免对内部齿轮造成损坏。
使用地脚螺栓预紧装置时必须小心，特别是定位架要牢固可靠，连接套螺栓必须拧紧,人员尽量远离设备，以免造成人身伤害。
磨碗在就位以前要测量侧机体尺寸，确保磨碗下部刮板高度不会和侧机体碰撞，以免损坏设备。
内锥体吊入磨煤机内后临抛状态须作好坚固的临时支撑，确保不会翻倒或碰撞而打碎陶瓷衬板。
磨辊安装时的安全托架必须牢固可靠，起吊装置各紧固螺栓须达到设计扭力。
翻入分离器内部时要缓慢小心，防止磨辊与磨碗碰撞。
磨煤机盘车时要确保内部无人施工，试运转时要关闭所有人孔门，防止异物飞溅伤人。
施工作业过程中应严格遵守工程建设标准强制性条文的要求。
8附件
附件1危险因素/环境控制
附件2作业控制风险计划（rcp）
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
危险因素/环境因素清单
项目/单位/部门：
年份：
序号
危险因素/环境因素
产生区域/设施（备）
过程/活动
综合
评价结果
1
设备倾倒
安装区域
吊装
一般
2
过轨吊强硬过轨
安装区域
吊装
严重
3
手脚压伤、挤伤
安装区域
找正
严重
4
钢丝绳断裂
安装区域
吊装、临抛
严重
5
高空落物
安装区域
吊装
一般
6
设备受撞击变形
安装区域
吊装、临抛
一般
7
人孔门封闭
安装区域
安装
严重
8
触电
安装区域
设备就位
严重
9
脚手架搭设不牢固
安装区域
设备就位
一般
10
磨光机使用不规范伤人
安装区域
设备就位
严重
11
火灾
安装区域
设备就位
严重
12
人员坠落
安装区域
吊装、临抛、设备就位
严重
编制人：
审批人：
日期：
浙江省火电建设公司
作业风险控制计划（RCP）
编码：
工程项目：
乌沙山电厂机组号：
#1、#2机组作业过程/活动:
磨煤机检修共1页第1页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
控制措施
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
1
过轨吊进行大件吊装时,由于设备的碰撞造成损坏和人员伤害。
过轨吊必须经验收合格后方能使用,吊装过程中由专人指挥,严禁野蛮操作。
班组
班组
2
设备清洗过程中可能发生火灾。
设备清洗区域必须采取隔离措施，确保周围及上方无名火作业，并在清洗点旁放置灭火器、防火沙。
班组
班组
3
设备安装对中找正时可能挤伤人员。
螺栓及销轴等连接件穿装对中时，严禁用手直接接触对中部位，防止挤伤。
班组
班组
4
翻装磨辊时,钢丝绳划脱,造成设备损坏和人员伤害。
按照厂家提供的翻装磨辊的方法,在有专人监护的情况下施工,对磨辊要做好保险措施,防止意外情况发生。
班组
班组
5
磨煤机盘车时,内部有人施工,造成人员伤害。
盘车时,仔细检查磨煤机内部,确保磨煤机内无人施工。
班组
班组
编制：
审核：
批准：
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