磨煤机检修作业指导书.docx
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磨煤机检修作业指导书
青铜峡铝业发电有限责任公司
封面
当前版次
2015
设备编号
文件编码
设备/项目
#炉磨煤机
作业名称
检修
#炉磨煤机质安健环检修文件包
批准：
审核：
初审：
编制：
2015年月日
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修任务单
页码/页数
1/1
项目编号
设备名称
#炉磨煤机
设备编码
1、检修单位：
2、检修计划
检修类别：
B级检修
计划检修时间：
年月日时至年月日时
实际检修时间：
年月日时至年月日时
3、工作许可
需办理工作票
热机工作票
其它工作许可条件
动火工作票（如需）脚手架围栏设置
安全围栏拆除保温其它
4、检修后设备试运行需要不需要
5、任务描述：
（内容和范围）
#炉磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。
6、适用文件清单：
序号
文件名称
编号
页数
备注
1
√检修作业安全检查表
2
√质量计划
3
√安健环计划
4
√检修程序
5
√检修技术记录
6
√检修完工报告
文件准备
工作负责人
部门审核
生技部专责审核
签名
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修作业安全检查表
页码/页数
1/1
项目编号
设备名称
#炉磨煤机
设备编码
检修类别
B级检修
检修时间
作业存在的风险
（由文件准备人员填写）
1．现场地面未防护，润滑油、液压油洒出造成地面污染。
2．高空作业未正确使用安全带，造成人员高空坠落伤亡。
3．网格栅上作业未铺设胶皮垫，造成高空落物致人受伤。
4．安全措施未全部执行，造成人员触电，风门误动。
5．高空作业点下方未设置安全警戒隔离，造成其他人员在作业点下方逗留或通过。
文件准备人员签名：
日期：
防范风险措施
（由工作负责人填写，班长审查补充）
工作负责人签名：
日期：
班长签名：
日期：
现场实施情况
（由工作负责人填写）
工作负责人签名：
日期：
验收意见
（检修班长填写）
班长签名：
日期：
青铜峡铝业发电有限责任公司
质量计划
页码/页数
1/1
项目编号
设备名称
#炉磨煤机
设备编码
检修类别
B级检修
检修时间
序号
工作内容
工作负责人
检修单位专责
维护部专责
生技部专责
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
熟知文件包内容
2
备品、材料、工具、检修场地准备
3
办理检修工作票
4
施工进度节点计划定稿
5
磨煤机润滑油系统消漏、滤网清洗
6
磨煤机液压系统消漏、滤网更换
7
磨煤机风门门板密封、轴头密封更换、热一次风挡板门气缸密封更换
8
磨煤机热一次风调门对位
9
磨煤机热一风母管积灰清理、漏点消除
10
不符合项关闭
11
品质再鉴定
12
文件包关闭
文件准备人员签名
签名
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
安健环计划
页码/页数
1/1
项目编号
设备名称
#炉磨煤机
设备编码
检修类别
B级检修
检修时间
序号
工作内容
工作负责人
检修单位专责
维护部专责
生技部专责
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
备品材料、工器具及检修场地准备
2
办理检修工作票
3
磨煤机润滑油系统消漏、滤网清洗
4
磨煤机液压系统消漏、滤网更换
5
磨煤机风门轴头密封更换、热一次风挡板门气缸密封更换
6
磨煤机热一次风调门对位
8
磨煤机热一风母管积灰清理、漏点消除
9
工作票终结，现场清理、试转
文件准备人员签名
签名
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修程序
页：
1/1
程序编码：
人员组成
程序名称
预计工日：
负责人
检修工
工作票：
热力机械票
临工
供货商/产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
ZGM95G
ZGM95—‖
#2炉A磨煤机
#2炉B、C、D、E磨煤机
停工待检点H
个
见证点W
个
编写
校核
批准
签字
日期
签字
日期
签字
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
#炉磨煤机全面检修程序
第1页
共7页
0.受控信息
本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
1.目的:
1.1规范和指导检修行为，确保磨煤机的检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2.适用对象和内容:
本程序文件适用于磨煤机的润滑油站、液压油站漏点消除、滤网清洗、轴头密封更换等。
程序指导以下工作：
磨煤机的润滑油站、液压油站漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。
3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）
型号
中速辊式磨煤机ZGM95G—‖/ZGM95G
磨煤出力T/h
45/41
电机转向
站南面北：
顺时针
额定功率Kw
450
磨盘转向
俯视：
顺时针
磨机额定转速rpm
32.7/26.4
分离器折向门开度
40°～50°
引用以下文件：
青铜峡铝业发电有限责任公司《检修工艺规程》；
制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。
5.修前准备和作业条件
5.1备品配件（详见下表）：
序号
名称
型号规格
数量
备件说明
1
磨煤机高压油站双筒滤油器滤芯
XFL-190X10H
2个
2
磨煤机高压油站双筒回油过滤器滤芯
RFL-110X5H
2个
3
磨煤机加载油缸蓄能器内部组件
磨煤机型号ZGM95G，组件包括皮囊和密封件
3套
4
磨煤机稀油站油泵机械密封
SNS210R
1个
5
镍丝盘根
24*24满足温度450℃压力20MPa
10kg
6
镍丝盘根
10*10满足温度450℃压力20MPa
10kg
7
排渣门组件
5套
8
拉杆密封组件
6套
注：
“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。
青铜峡铝业发电有限责任公司
#炉磨煤机全面检修程序
第2页
共7页
5.2消耗性材料（详见下表）：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
生料带
3卷
2
密封胶
586
5盒
3
煤油
30kg
4
擦机布
50kg/包
1包
5.3工器具（详见下表）：
序号
工器具名称
型号规格
数量
备注
1
手锤
8磅
1把
2
活扳手
10"；12"；18"
各1把
3
重型开口扳手
36、42、46、55
各1把
4
重型套筒扳手
36、42、46
各1把
5
梅花扳手
30-32；24-27；19-22；14-17
各2把
6
内六方扳手
4、6、8、12、14、17、19
各1把
7
钢丝绳
φ20普通
2根
8
塞尺
1把
9
千分尺
150mm
1把
5.4现场准备：
5.4.1准备好检修场地，制定现场定置图，工器具及零部件应有序摆放。
5.4.2领出常用备件，按定置摆放。
5.4.3将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。
5.4.4准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员误动
可接受风险
现场做好隔离
2
起吊设备异常
可接受风险
使用前认真检验
3
地面划伤
可接受风险
现场地面做好防护
4
工器具存在缺陷
可接受风险
使用前认真检查工器具
青铜峡铝业发电有限责任公司
#炉磨煤机全面检修程序
第3页
共7页
5.5安全措施及工作票办理：
5.5.1严格执行《电业工作安全措施》。
5.5.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
5.5.3确认系统已隔绝。
5.5.4确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。
5.5.5检修现场做好防滑、防火、照明措施。
5.5.6检修设备周围用安全围栏可靠隔离。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
安全措施未落实
高风险
确认安全措施已执行
2
人员误动设备
可接受风险
现场做好隔离
3
现场照明不足
可接受风险
现场加强照明
5.6油站电机拆除：
（若电气要求、需更换油站电机或其它工作需要移开电机等情况）：
5.6.1联系电气及热工拆除电机有关接线。
5.6.2拆除电机与泵壳结合面螺栓。
5.6.3用倒链吊出电机。
5.6.4各螺栓、垫片、弹性块等检查更换并妥善放置。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员触电
高风险
确认电源已切断
2
人员机械损伤
可接受风险
做好人员人身防护
3
电机掉落
可能出现风险
起吊时认真检查起重工具
6.检修工序
6.1解体：
6.1.1拆除磨煤机润滑油站滤网，拆除磨煤机稀油站油泵电机，检查稀油站油泵弹性块及机封。
6.1.2拆除磨煤机液压油站滤网。
6.1.3拆除磨煤机风门轴头密封压盖、混合风门门板门盖。
6.1.4拆除磨煤机热一次风道人孔门放置指定位置。
6.1.5对稀油站冷油器进行拆除及清理。
6.1.6对稀油站冷却水管路进行检查。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
使用时人员做好防护措施
2
钢丝绳断裂
可能出现风险
使用前认真检查钢丝绳
3
电葫芦异常
可接受风险
使用前认真检查电葫芦
青铜峡铝业发电有限责任公司
#炉磨煤机全面检修程序
第4页
共7页
6.2检查修理：
6.2.1检查磨煤机润滑油站冷油器是否堵塞并进行清洗。
6.2.2检查磨煤机液压油系统滤网是否堵塞，并进行更换。
6.2.3检查磨煤机的加载油缸是否存在漏油，加载油缸蓄能器的压力是否正常并进行处理。
6.2.4检查磨煤机混合风门门板的密封是否良好。
6.2.5检查磨煤机风门挡板轴头密封是否漏风。
6.2.6检查磨煤机热一风挡板门气缸密封是否良好。
6.2.7检查磨煤机热一风风道的积灰、泄漏情况。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
人员做好防护措施
2
窒息
可接受风险
风道做好良好通风
3
油污染
可接受风险
及时清理地面油污
6.3组装试验：
6.3.1对磨煤机润滑油系统、液压油系统的漏点进行消除。
6.3.2对磨煤机润滑油站滤网进行清洗。
6.3.3对磨煤机润滑油站冷油器进行清理。
6.3.4对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换。
6.3.5对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换。
6.3.6对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换。
6.3.7对磨煤机热一次风母管的积灰进行清理。
6.3.8对磨煤机冷、热一风管道的漏点进行消除。
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
人员机械损伤
可接受风险
人员做好防护措施
2
油污染
可接受风险
及时清理地面油污
3
烟风道使用超过36V照明
可接受风险
烟道内部照明必须使用36V以下用电设备
7文件包整理完整齐全，归档。
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修技术记录卡
第5页
共7页
设备名称
设备编码
项目编号
检修类别
检修时间
1.解体检查情况：
检查项目
情况描述
修复处理方法简述
停工待检点H---1
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
2磨煤机检查修理:
项目
情况描述
检查磨煤机润滑油站冷油器、滤网是否堵塞并进行清洗
检查磨煤机液压油系统滤网是否堵塞，并进行更换
检查磨煤机的加载油缸是否存在漏油，并进行更换密封组件
检查磨煤机混合风门门板的密封是否良好
查磨煤机风门挡板轴头密封是否漏风
检查磨煤机热一风挡板门气缸密封是否良好
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修技术记录卡
第6页
共7页
设备名称
设备编码
项目编号
检修类别
检修时间
3.组装:
项目
情况描述
标准
对磨煤机润滑油系统、液压油系统的漏点进行消除
1.油管路无泄漏。
2.油管路支架固定良好。
对磨煤机润滑油站、液压油站滤网进行清洗、更换
1.滤网清洁无堵塞。
2.过滤室内清洁，无杂物
对磨煤机漏油的加载油缸的密封进行更换
1.油缸密封良好。
2.油缸无漏油。
对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换
1.门板密封完整，无缺口。
2.门板无泄漏。
对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换
1.轴头密封良好，完成。
2.轴头无泄漏
对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换
1.气缸密封良好。
2.气缸不窜气。
对磨煤机热一次风母管的积灰进行清理、风道的漏点进行消除
1.烟道无积灰。
2.风道、烟道无泄漏。
W---1
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
W---2
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
检修技术记录卡
第7页
共7页
设备名称
设备编码
项目编号
检修类别
检修时间
W---3
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
W---4
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
W---5
验收人员
签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
4.试转：
检查项目
结果记录
标准
备注
电机电流
A
煤量
T
推力瓦温度
泄漏
无泄漏
青铜峡铝业发的有限责任公司
检修完工报告
页码/页数
1/1
项目编号
设备名称
设备编码
检修类别
检修时间
1、检修主要工作内容：
2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：
3、消耗的备品配件及主要材料：
4、检修后试运行情况：
5、遗留问题：
6、其他需报告的情况：
验收人员签名
工作负责人
检修单位专责
维护部班组
维护部专责
生技部专责
日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
不符合项处理单
检修部门（单位）：
检修性质
检修文件包名称：
设备名称
不符合项描述：
工作负责人：
年月日
建议采取的纠正措施：
□修理□更换□让步接收□报废
（详述措施）
检修单位专责：
年月日
维护部意见：
维护部专责意见：
年月日
部门负责人意见：
年月日
生技部意见：
专责：
年月日
部门负责人：
年月日
纠正措施审批：
签名：
年月日
执行情况：
检修单位专责：
年月日
执行情况验证：
维护部专责：
年月日
关闭确认：
生技部专责：
年月日
注：
此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。
青铜峡铝业发电有限责任公司
不符合项报告处理单
检修班组：
检修性质
检修文件包名称：
设备名称
不符合项描述：
工作负责人：
年月日时
建议采取的纠正措施：
□修理□更换□让步接收□报废
（详述措施）
维护部专责：
年月日
部门负责人：
年月日
生产技术部意见：
专业负责人意见：
年月日
部门负责人意见：
年月日
纠正措施审批：
签名：
年月日
执行情况：
维护部专责：
年月日
执行情况验证：
生技部专责：
年月日
注：
此表由设备维护部班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交档案室。
升级会员 