家具厂绩效考核0.docx

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家具厂绩效考核0

家具厂绩效考核

篇一：

家具厂中层管理最实用绩效考核

生产车间管理层绩效考核更多文档请查看

戴防护用品4禁止员工禁区车间内抽烟及点燃火源5待修机械要挂“正在修理机器，禁止打开电源”

警示牌4灭火器材（水）配置完备放置合理且能顺利抓取使用5员工操作机械无违犯（木工机械设备操作相关制度）及仪容仪表要符合操作要求。

2）施工质量效率项目包含：

1各道工序要有效衔接，不能有等工及怠工现象2木工要及时保质保量交货。

3）纪律考勤项目包含：

1管理层及员工上下班要准时，不能有旷工迟到早退现象。

2上班期间不能离开工作岗位超过10分钟。

3员工要严格执行公司日常车间工作制度。

4车间现场管理主管是否经常不再车间，无故离开工作岗位。

4）区域卫生项目包含：

1各个机械附近垃废料圾当日下班后要及时清理，2重要机械锯末及防尘袋清理。

5）车间物料项目包含：

1车间各个走道通畅2车间检验合格半成品及时清理出生产车间。

3车间材料堆放要合理；合格白胚分类摆放及没有缺少配件；及时整理清理废料。

4及时上报材料缺货报警信息

6）产品质量项目包含：

符合（质检项目里打磨后白坯质检项目）标准，公司在质量管理方面坚持自检（生

产部内部检验）专检（上级领导抽样检验，专检人只对自检好的产品检验）相结合的原则

一般质量问题（可以修复利用，未给员工工时、材料造成重大浪费）自检不扣分，专检发现扣2分/件严重质量问题（不可修复利用，给公司能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。

）自检发现扣3分/件，专检发现扣4分/件。

重大质量问题（产品已出厂，经核实因木工生产部造成），扣4分/件

7）员工例会项目包含：

车间每月1号要召开例会（例会内容有车间主管自行安排，时间不超过半小时）。

8）机械维护项目包含：

1机械修理要求当日问题当日解决2机械要定时维护（具体按机械维护报表实施）9）工作执行力项目包含：

1上级领导分配的即时限时工作完成的质量效率，2对公司制度要完美执行。

10）工作态度包含项目：

对公司制度及工作任务不能有抵住态度，要先执行后申诉。

11）会议积极程度项目包含：

每次公司例会是否准时到达，积极发言，提出整改增效降耗可行方案。

戴防护用品4禁止员工禁区车间内抽烟及点燃火源5待修机械要挂“正在修理机器，禁止打开电源”

警示牌4灭火器材配置完备放置合理且能顺利抓取使用5员工操作机械无违犯相关制度及仪容仪表要符合操作要求。

2）施工质量效率1各道工序要有效衔接，不能有等工及怠工现象2要及时保质保量交货，不能漏件错件。

3）纪律考勤项目包含：

1管理层及员工上下班要准时，不能有旷工迟到早退现象。

2上班期间不能离开

工作岗位超过10分钟。

3员工要严格执行公司日常车间工作制度。

4车间现场管理主管是否经常不再车间，无故离开工作岗位。

4）区域卫生项目包含：

1各个水帘机抽风机要每周一上午清理，2油漆车间卫生下班前当日清理。

5）车间物料项目包含：

1车间各个走道通畅2车间检验合格成品及时清理出生产车间。

3车间半成品摆放

要合理，不影响施工；要配套施工；及时整理清理废料。

4及时上报材料缺货报警信息6）产品质量项目包含：

符合（质检项目里油漆质检项目）标准，公司在质量管理方面坚持自检（生产部

内部检验）专检（上级领导抽样检验，专检人只对自检好的产品检验）相结合的原则

一般质量问题（可以修复利用，未给员工工时、材料造成重大浪费）自检不扣分，专检发现扣2分/件严重质量问题（不可修复利用，给公司能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成

的除外。

）自检发现扣2分/件，专检发现扣3分/件。

重大质量问题（产品已出厂，经核实因油漆生产部造成），扣4分/件

返修品要当日当时解决或在规定期内解决。

不解决或不能按时解决扣2分/件。

（木工部分要本部跟进处理）7）员工例会项目包含：

车间每月1号要召开例会（例会内容有车间主管自行安排，时间不超过半小时）。

8）机械维护项目包含：

1机械修理要求当日问题当日解决2机械要定时维护（具体按机械维护报表实施）9）工作执行力项目包含：

1上级领导分配的即时限时工作完成的质量效率，2对公司制度要完美执行。

10）工作态度包含项目：

对公司制度及工作任务不能有抵住态度，要先执行后申诉。

11）会议积极程度项目包含：

每次公司例会是否准时到达，积极发言，提出整改增效降耗可行方案。

1）安全防护项目包含：

1上下班开关总电闸及关闭机械电灯2每日下班要巡视车间各个部位3禁止员工

禁区车间内抽烟及点燃火源4灭火器材配置完备放置合理且能顺利抓取使用

2）工作质量效率项目包含1本车间员工不能有等工及怠工现象2每天下班前要及时清理出明天待送货的

货物，且当日处理缺件及质量问题，不能解决尽快呈报。

3要准时保质保量交货，4不能漏件，错件，

本项出现一次扣3分。

3）纪律考勤项目包含：

1管理层及员工上下班要准时，不能有旷工迟到早退现象。

2上班期间不能离开

工作岗位超过10分钟。

3员工要严格执行公司日常车间工作制度。

4车间现场管理主管是否经常不再车间，无故离开工作岗位。

4）区域卫生项目包含：

1成品车间卫生每星期清理一次，严重时当日清理（包含家具，本车间内外）。

5）车间物料项目包含：

1车间各个走道通畅2合格成品要分类摆放（常规区定制区待修区）返修品要贴

“知事贴”3毛毯要当日合理摆放，纸包装要分类摆放不能影响施工，4定期及时上报常规件及包装材料缺货报警信息。

6）产品质量项目包含：

符合（质检项目里成品质检项目）标准，公司在质量管理方面坚持自检（生产部

内部检验）专检（上级领导抽样检验，专检人只对自检好的产品检验）相结合的原则

一般质量问题（可以修复利用，未给员工工时、材料造成重大浪费）自检不扣分，专检发现扣2分/件严重质量问题（不可修复利用，给公司能源、材料造成浪费，因原材料、设备、能源等客观因素造成的除外。

）自检发现扣3分/件，专检发现扣4分/件。

重大质量问题（产品已出厂，经核实因成品部生产部造成），扣4分/件

返修品要当日当时解决或在规定期内解决。

不解决或不能按时解决扣2分/件。

如及时呈报生产部门本部不扣分。

7）员工例会项目包含：

车间每月1号要召开例会（例会内容有车间主管自行安排，时间不超过半小时）。

8）工作执行力项目包含：

1上级领导分配的即时限时工作完成的质量效率，2对公司制度要完美执行。

9）工作态度包含项目：

对公司制度及工作任务不能有抵住态度，要先执行后申诉。

10）会议积极程度项目包含：

每次公司例会是否准时到达，积极发言，提出整改增效降耗可行方案。

1）工作质量效率项目包含：

1无故延期交货，2客户投诉，3没及时出单导致成品仓不能提前点货，4打

错货单客户信息5常规成品缺货预警。

前面五项每出现一次扣1分/次，6当天发货时发现没有货物，

漏单，打错收款金额及货物数量，本项扣4分/次。

2）纪律考勤项目包含：

：

上下班要准时，不能有旷工迟到早退现象；公话私用，非公上网聊天。

3）工作执行力项目包含：

1上级领导分配的即时限时工作完成的质量效率，2对公司制度要完美执行。

4）工作态度包含项目：

对公司制度及工作任务不能有抵住态度，要先执行后申诉。

5）会议积极程度项目包含：

每次公司例会是否准时到达，积极发言，提出整改增效降耗可行方案。

工作范围

1）跟进从客户下单到送货的全过程以及所有客户售后跟进问题（特别对定制品做好重点跟进，对常规成

品件做到缺货及时预警，及时核对成品实物与电脑数据的一直统一，及时跟进货物生产进度）。

2）打印送货清单；核对好原订单上的送货信息与打印单的一致统一，同时注意送货单应收金额。

3）提前三天要及时出单待送货的货单，及时交到成品仓管理员手中。

4）及时处理跟进督促处理一切售后问题，责成有关部门尽快解决；对客户投诉要重点解决。

5）协调上海厂店货物调拨问题。

6）每月25号呈报下月未送货订单。

7）每月1号呈报上月售后产品订单部门责任数量。

8）每月1号统计上月管理人员绩效考核表数据。

9）统计例会记录。

10）及时跟进客户订单，避免延期交货。

把明天货物装车前三项每出现扣1分/次，4当天给客户送货数量漏件多件错件，本项扣4分/次。

2）纪律考勤项目包含：

：

上班要准时，不能有旷工迟到早退怠工现象；送完货在外面无故逗留。

3）工作执行力项目包含：

1上级领导分配的即时限时工作完成的质量效率，2对公司制度要完美执行。

4）工作态度包含项目：

对公司制度及工作任务不能有抵住态度，要先执行后申诉。

5）会议积极程度项目包含：

每次公司例会是否准时到达，积极发言，提出整改增效降耗可行方案。

篇二：

家具厂生产管理人员绩效考核制度

家具厂生产管理人员绩效考核制度

一、目的

为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。

优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。

为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。

二、实用范围：

生产部全体管理人员。

三、最终解释权：

总经理

四、具体内容

1、工资制度

1.1对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。

1.2基本工资80%即为最低保底工资。

浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。

1.3原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。

2、绩效考核内容

2.1部门产值考核

2.2进度控制考核

2.3品质控制考核

2.4成本控制考核

3、绩效考核具体标准

为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。

3.1、部门产值考核

根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。

在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。

（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。

3.2、生产进度控制考核

部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶！

补件返修等生产任务。

3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。

超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。

超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分）,月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。

3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者,加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。

3.2.3、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间（面油不超过3天），若在生产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。

则对责任部门主管，予以4分/次处罚。

造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。

月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。

3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成

或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。

月积无此项受处罚予以20分奖励。

3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。

因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。

（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。

4、品质控制考核

各部门品质控制标准

4.1木工部

4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出现2次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣2分/次.若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员6分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。

若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。

4.1.2榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在≤5%，若累积两次超标,主管人员将扣2分/次。

若流入下一工序发现造成损失扣4分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。

4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在≤8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次，月积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积处罚在2次以下（含2次）予以主管人员10分奖励。

4.1.4预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。

若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，月累处罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。

月累积处罚在2次内将（不含2次）予以10奖励。

4.1.5封边

封边的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员10分予以奖励。

4.2贴面部：

4.2.1灰磨

所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。

保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在≤10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/次。

不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次（造成损失扣成本控制分）若月累处罚在4次内，将予以15分奖励。

4.2.2贴纸

贴纸的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以奖励。

4.3、涂装部

4.3.1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%，连续2次超标时扣2分/次，若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/

次。

月累处罚在3次以内（含3次）将予以主管人员15分给予奖励。

4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚，月累处罚3次将予以4分/次处罚。

若月累处罚在3次以内（含3次）予以主管人员25分予以奖励。

4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%，若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工或因调错油漆比例.做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在3次以内（含3次）且无重大批量处罚给予25分奖励。

4.4、包装部门

4.4.1、安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固,无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象,不影响装配与使用功能。

此些不良率应控制在≤5%。

若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚。

若月累处罚在2次内（含2次）予以主管人员15分奖励（无重大批量事故前提下）。

4.4.2安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良率应控制在≤3%，若连续3次超标主管人员扣3分/次（:

家具厂绩效考核）,对损坏无法修补需要补件的，超过3次（含3次）予以3分/次处罚（另扣成本）。

月累处罚超过3次加扣2分/次，若月处罚在3次内（含3次）将予以15分给予奖励（无重大事故前提下）。

4.4.3部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉（核实无误）将予以主管人员5分/次处罚，月积两次将加扣5分/次。

月累无此处罚予20分奖励

4.4.4包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次（经核实无误）予以主管人员4分/次处罚。

若月处罚在2次内（含2次）给予10分奖励。

4.5、材料仓

4..5.1、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，此不良率必须控制在≤3%（玻璃多0mm、少1mm）对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚（另扣进度分）。

4.5.2用五金件不良率≤5%，若超标2次予以2分/次处罚（另扣成本分）。

4.5.3所用五金配件必须准确无误，不良率为零。

若出现少五金现象投诉或发现都将予以主管人员4分/次处罚，若能将此控制在每月2次以内，将给予主管人员6分奖励。