南京润泰市场食品施工组织设计.docx
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南京润泰市场食品施工组织设计
一、工程概况：
本工程为南京润泰市场食品城A1-5、A1-6、A3-2、A4、A5幢工程，砖混二层结构，墙为KP1型多孔砖。
非承重墙墙采用80厚轻型墙板，室内标高比人行道高300，墙基做防水砂浆防潮，地砖楼地面，高聚物防水屋面，挤塑保温板保温，内外墙刷乳胶漆，塑钢窗，卷帘门。
条型基础，垫层混凝土为C10，其余为C20，主要采用I、II级钢筋，砼柱预留拉结筋。
二、工期及质量目标
2.1工期总目标：
按招标文件要求，工期目标为70天。
2.2质量总目标
工程质量目标为：
符合国家验收规范（GB50300-2001）。
三、施工总体部署
3.1总体原则
一切为实现工程总目标，满足招标单位在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。
作为施工的总体原则。
实行ISO9001质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9001要求，在工程中完全按照ISO9001质量标准要求施工。
以积极负责的精神为建设单位提供全过程、全方位的管理服务。
特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。
在建设单位和监理的配合下，做好整个工程的项目管理，主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。
⑴在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑
本工程施工时五幢建筑同时施工，以砌墙、支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。
⑵在立面上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，在空间部署上，本工程在进入装饰阶段后，充分利用立面特点，插入内外粉刷、精装修和安装工程，实现同工种立体上在不同平面之间的流水施工。
3.2总施工顺序
按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽、坑挖到设计标高后，对基槽、坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。
主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。
此时应把内外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。
对于卫生间墙角处的水管，在安装前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。
楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。
本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。
在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。
在安排组织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。
3.3在资源上的部署
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，本工程为了顺利实施上述的施工安排，确保工期和质量，选择25T汽车吊一台做好各种材料的吊运工作。
常规施工设备按施工需要充足配置，350L自落式砼搅拌机配置两台，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干，详见机械一览表。
3.4各阶段施工布署
⑴基础施工阶段
①施工流程：
测量放线→土方开挖→垫层→条形基础施工→±0.000以下墙体砌筑→基础验收→回填土、平整场地。
②独立基础砼浇筑分为两次浇筑，在柱根一道施工缝。
⑵主体阶段
①主体结构施工流程：
测量弹线→柱筋→墙体砌筑→柱模→楼面模板→楼面钢筋绑扎→砼浇筑→养护→拆模。
②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，每层楼盖砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。
⑶柱梁结束后进行墙体砌筑，加大人力投入。
⑷装修施工阶段
进入内装饰施工，室内粉刷等复式跟进，依次进行施工。
门窗框跟随粉刷工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。
外装饰工程在主体完成后便可由上而下组织施工。
⑸屋面工程：
屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。
⑹室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。
由于门窗、煤气、有线电视等施工和装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求招标单位大力协助配合，招标单位所确定的内容要符合我项目部提供的进度控制计划，并要求招标单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。
四、主要分部项工程的施工方法
4.1基础工程
本工程基础应连续施工，并做好雨水天气的防范工作，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。
（1）土方工程
①本工程基础埋深较浅，采用人工开挖。
考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿槽、坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。
②土方开挖后，用碾压机对基础底进行压实。
③土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。
基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过250，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.95。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
（2）垫层
基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
（3）基础模板、钢筋及砼
本工程条形基础采用木模板，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。
钢筋工程：
基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定。
在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
4.2模板工程
根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图一所示：
图一单柱模板详图
本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图二所示。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
图二梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
4.3钢筋工程
⑴常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
。
③钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：
钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。
严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
④钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
螺纹钢筋不得在调直机上调直。
钢筋调直可采用卷扬机进行调直。
⑤钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。
钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。
⑥钢筋弯曲成型
钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
划线：
钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表
钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
1800
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.00d
2.3d
2.5d
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。
钢筋半圆弯钩增加长度（mm）
钢筋直径
<6
8-10
12-18
20-28
32-36
一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）
4．0d
6.0d
---
---
---
一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）
---
---
5.5d
5.0d
1.5d
作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：
钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。
⑧钢筋焊接连接要求
热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均宜采用焊接接头。
在Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。
梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。
柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。
有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区，不宜超过50%。
受压区和装配式构件连接处，不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。
钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》（GB12219）的规定。
⑨钢筋绑扎和安装
A、准备工作
核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。
在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
B、基础
钢筋网片的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。
绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。
钢筋撑脚直径选用：
当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。
钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。
C、柱
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。
弯钩与模板的角度最小为15°。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。
框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。
D、梁与板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。
箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。
板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
E、其它
主梁与次梁、板、垫梁分叉处：
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。
跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。
经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。
在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。
绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。
水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：
2砂浆制作。
受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。
在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
钢筋表面不许有油渍、漆污。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
4.4砼工程
本工程主体采用自拌混凝土，须事先处理好配合比，浇筑量、隐蔽验收等有关事宜。
⑴配合比
混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。
进行混凝土配合比设计时，应根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。
混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。
混凝土施工配合比的确定
在混凝土施工中，应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。
当雨天或含水率有明显变化时，应增加测定次数。
根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。
外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。
根据调整后的配合比和搅拌机出料容量，换算出一盘混凝土的实际材料用量，并挂牌公布据以配料。
在混凝土施工中，当骨料颗粒级配发生显著变化时，混凝土配合比的调整应由试验室的专业人员进行。
当原材料发生显著变化时，应重新进行配合比设计。
施工过程中严禁随意改变配合比。
⑵模板、钢筋验收
检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。
也可用吸尘器吸除。
在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。
经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。
经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。
⑶砼材料要求
水泥：
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