外装工程施工方案.docx

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外装工程施工方案

XXXX外装工程

施工方案

编制：

审核：

审批：

ZZ控股集团有限公司

二〇年月日

附件一：

施工进度计划表

一、施工总说明

编制说明：

本施工组织设计是为北京XXXX，是规范和指导该工程的GRC幕墙、石材工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系。

保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。

（一）工程概况及其特点分析，设计依据

1.1.工程概况：

工程名称：

XXXX工程-外装工程。

工程地点：

北京市丰台区五里店277号。

整体建设规模：

建筑面积约18万平方米。

承包范围：

干挂石材幕墙、DRC幕墙、真石漆涂料。

工期要求：

11月20日。

1.2.工程装饰特点：

本工程的外装饰内容主要由竖向GRC造型线条、裙楼花岗石材造型、真石漆涂料及铝合金门窗等构成，整个建筑拥有了十足的现代感，整座建筑外型格调新颖、线条流畅，建筑立面造型美观大方，具有较强的现代气息。

石材幕墙按框架式结构进行设计，且各板块拆换方便。

施工过程分为测量放线、龙骨安装、保温安装、装饰面板安装、注胶清洁共四个阶段，并以立面为施工段组织流水作业；GRC构件安装施工过程按分格尺寸放线、龙骨安装、保温安装、装饰面板安装、施工缝隙填补、陶粒混凝土填充；真石漆涂料施工过程为基础清理找平、保温板粘贴、抹抗裂砂桨、涂刷抗碱底漆、弹线分格、喷涂真石漆。

本工程采用电动吊篮进行施工。

下面针对本次招标内容的装饰特点进行简要说明：

1.2.1石材幕墙设计：

石材幕墙采用框架系统，用25mm厚花岗岩。

设计依据：

1.根据《XXXX工程-外装工程》建筑投标图纸及招标文件。

2.有关设计标准

《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93

《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001

《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001

《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001

《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000

《地震震级的规定》GB17740-1999

《中国地震烈度表》GB/T17742-1999

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95

《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95

《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001

《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000

1.2.2GRC构件由专业厂家制作，应符合以下标准：

《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007

《玻璃纤维增强水泥装饰制品》JC/T940-2004

1.2.3真石漆涂料采用优质品牌，产品及施工应符合以下标准：

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）

1.2.4保温材料采用聚苯挤塑板，防火等级为B2级。

　　　　13BJ2-12《建筑外保温节能75%》

　　　　10BJ2-11《建筑外保温（防火）》

（二）质量要求

本工程质量在求为：

合格。

在施工过程中切实落实三检制的检查过程，严格遵循PDCA的质量控制程序，前期进行质量分析，过程中进行认真检查，发现问题及时进行深入的调查，指定纠正及预防措施，确保质量目标得以实现。

（三）安全目标

因工死亡事故为0

重大机械事故为0

职业病发生率为0

重大火灾、爆炸事故为0

安全防护合格率大于95％

化学及危险品专库存放率100％

二、现场施工部署

（一）项目组织机构

根据该工程独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副总经理为总指挥，以项目经理负责的XXXX工程-外装工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工过程为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

（二）主要人员职责

a、主管副总经理：

负责本工程从前期洽谈，制订计划书起，至工程开工、竣工验收期间所有问题的落实及决策。

负责材料采购、生产加工、工程安装等保证工程实施的全面工作的协调，对整个工程进度和质量的管控，特殊难度问题由其协助解决。

b、项目经理：

主要负责现场施工和与甲方、监理、总包及公司内部的协调工作。

负责施工现场所有事宜。

对安装质量、施工进度、现场安全、竣工验收及催讨工程款等情况全面负责，并及时将施工现场有关情况向项目主管副总经理汇报。

在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工等资源进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

（1）制定现场施工进度计划；

（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；

（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；

（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；

（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。

c、生产经理：

（1）组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

（2）根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

（3）每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。

（4）根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

（5）抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

（6）负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

（7）定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。

d、技术经理：

负责工程施工的技术疑难解答，负责所有技术文件的编制，设计施工方案、制定安装工艺及安装标准的执行，负责对安装人员的技术进行培训，以及时处理施工现场遇到的技术问题。

（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；

（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；

（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。

e、材料员：

（1）根据施工进度负责材料的计划，每周向公司物供部提出材料计划单；

（2）对进入现场材料的清点、保管、发放；

（3）负责现场材料的安全措施；

（4）对各施工区域材料浪费的管理及监控；

（5）提出各种材料的破损、补缺情况。

f、安全员：

（1）了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；

（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗（特别是吊篮操作）；

（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具；

（5）对生活区内宿舍、卫生间要定期检查，指派人员清理；

g、质检员：

按本工程的技术要求及施工图纸，并严格按照国家标准、地方标准对所有进场材料、安装质量及产品的保护措施进行检查，对不合格的产品及安装部位有权提出处理意见，有权对不按规范施工的人员进行处罚。

（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；

（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；

（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；

（4）对成品、半成品的保护措施的检查；

（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；

（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。

h、资料员：

负责对工程相关资料的编制、填写及保管，物资进场及工程报验资料及时送监理报验，负责与甲方、监理、总包的联系单的传递及沟通，工程验收完毕将合格资料交与总包方或档案管存档。

三、施工准备计划

施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

也是工程顺利进行的根本保证。

认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。

（一）技术准备

我公司工程设计部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。

严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，设计全部采用计算机实施。

根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。

深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备。

针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。

如石材、GRC、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。

在签订合同（或合同意向）之日起，近期内设计部门负责人会积极与土建方、甲方设计进行施工现场设计方案的技术交底，同GRC厂家及石材厂家进行材料加工的技术沟通，并做出深化设计方案报送甲方，设计签准，公司已在积极组织施工队伍进场及测量放线的准备工作，在设计没有签准前为保证施工进度先预算工程量物资材料数量。

以保证在冬施前完成所有施工，所以主要材料必须尽量提前计划，

（二）施工准备

临时设施：

进场安装前，准备好办公室、库房、材料堆放场地、工人宿舍、卫生间。

根据总包要求办好入场施工证。

将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。

把施工人员的住宿、吃饭、交通安排妥当。

（三）材料准备

根据甲方确认的材料品牌或生产厂家与供货方洽淡供货质量及供货时间，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所用的第一批材料备齐，按施工进度计划分期分批进场，以确保本工程工期，有关材料说明具体如下：

1.石材、GRC板、真石漆、保温板由建设方提供。

2.石材龙骨采用国家标准GB/T4171/T-84和GB6728-86高耐候性结构钢热轧或冷弯型材，表面热镀锌处理。

3.密封胶：

密封胶采用国产优质产品—白云牌。

4.五金配件

螺栓采用普通螺栓5.6级。

（四）施工队伍准备

施工队伍采用在石材幕墙方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。

承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。

其成员均受过专门的上岗培训，承建了许多重大工程，与此项目经理和项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩；涂料队伍采用在涂料施工有着丰富经验并承接过多个高层建筑涂料施工的队伍。

我司将投入200多人的施工队伍，分成4个施工队伍，其中2个石材队伍，2个涂料队伍，施工班组若干，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，根据进度需要可及时增加工人，经保证工期的顺利进行。

四、施工机械设备准备

为切实保证本工程施工进度和质量，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场，具体如下表：

拟投入的主要施工机械设备表：

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

单位

额定功率（KW）

备注

1

电动吊篮

120

部

3

2

一级配电箱

8

台

3

二级配电箱

28

台

4

光学经纬仪

TDJ2E

1

部

5

水准仪

AT-G7

4

部

6

电焊机

BXL-300

20

台

13

7

切割机

JG400A

14

台

3

8

手枪钻

FD-10VA

30

把

0.5

9

冲击钻

35

把

0.8

10

磨边机

G10SF2

50

把

0.8

11

3M靠尺

50

支

五、质量管理措施

本工程质量目标是：

确保实现验收合格标准

确保产品质量是进行质量管理的中心目标，产品质量的好坏，直接关系到企业的信誉与存亡，整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-2003规范和国家有关规范。

采用先进技术，实行严格管理；

创造优良品质，满足客户需求。

是我公司严格遵循的质量方针。

针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：

（一）质量管理系统

建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：

项目总负责---项目经理部---质检组---施工班组

公司质检部---质检员---生产班组

（二）技术管理

（1）幕墙系统的设计、立面分格、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经送审设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改必须有甲方和设计院认可。

（2）复核施工合同技术要求与设计是否相符。

校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

（3）在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。

（4）检查预埋件是否齐全，位置是否正确；后补采用化学螺栓或膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。

（5）编制质量管理制度，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的检查相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。

（6）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会，对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。

（三）材料管理

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。

（1）钢材及五金附件质量控制措施：

校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

钢连接件表面镀锌层是否完好，镀锌厚度是否达标，检验报告是否齐全。

（2）结构胶和耐侯胶：

a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同.

b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。

有无过期胶混入产品之中。

c.向国家指定的检测中心提供试样材料，以获得密封胶与其接触材料的相容性实验报告。

（3）半成品包装质量管理措施：

a.材料运抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规划场地。

卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。

有破损则及时与工厂或供应商联系。

b.半成品的保管：

保数量管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工；

c、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；

（四）安装质量管理

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查；工人进场安装前：

应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；

1、石材安装

a、石材龙骨安装阶段：

龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，精度要求高而占有极重要的地位，主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。

根据甲方确认的施工图进行放线，尺寸是否能闭合，同时检查结构的平整情况，放线必须准确，发现的问题必须及时反映到项目部，以便作出调整。

各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离确定后再进行安装，龙骨安装时，连接件与埋件焊接时应采用点焊，待整个面安装完后均需由专检人员复查，符合要求后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝。

立柱安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。

横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。

首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。

质量控制要严，每层必须复检水平。

幕墙横梁安装，标高应分层控制，防止累积误差，安装完毕后，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计要求。

全部横梁安装完毕且复查合格、并由专检人员复查，符合要求后，再由专检人员填报隐蔽工程验收单。

石材龙骨满焊、清渣后经监理检查确认后方可进行防腐处理。

对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写隐蔽工程验收单，报请监理验收，验收后方可挂板。

工艺流程：

检查立柱规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓

基本操作说明：

（1）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；

（2）中间部分立柱，以已定位安装好的边角立柱拉通线及拉尺定位安装；

（3）其余各层按此定位先安边角立柱，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分立柱；

（4）每层立柱定位安装好，经验收合格后，须立即与埋件固定，以免安装上一层立柱时使之下走位。

立柱一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套套上，用垫块保留伸缩缝，再对位调正柱上端，依此往上安装。

ｂ、石材内保温安装：

基层找平处理，对凸出的水泥块及杂物铲除，对凹进的地方抹粘结砂浆，再将110ｍｍ厚的憎水保温岩棉用M8　*150的塑料胀钉钉到墙体上，每平方不少于6个钉，

ｃ、石材面板安装：

初安装板块时，应先检查石材板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。

把板块挂上后，一定要调整好。

调整的标准即横平、竖直、面平。

胶缝要横向水平、竖向垂直。

ｄ、石材打胶阶段：

板块安装调正后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

（1）、塞泡沫棒：

玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；

（2）用毛巾或毛刷清洁需注胶部位的灰尘及杂物；

（3）贴美纹胶纸，要贴直、贴平；

（4）注胶：

要求打的胶均匀饱满、顺直，竖向胶缝是由下而上方向注胶；

（5）刮胶：

刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉美纹纸。

（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

2、GRC安装

ａ、GRC龙骨安装阶段：

龙骨定位放线是GRC安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着感观质量。

根据甲方确认的施工图进行放线，尺寸是否能闭合，位置是否正确，放线必须准确，发现的问题必须及时反映到项目部，以便作出调整。

ｂ、GRC内保温安装

基层找平处理，对凸出的水泥块及杂物铲除，对凹进的地方抹粘结砂浆，再将70ｍｍ厚的B1级挤塑板用M8*120的塑料胀钉钉到墙体上，每平方不少于6个钉。

ｃ、GRC板安装

将GRC板用手动葫芦吊起，放在合适的位置先用电焊或螺栓固定，确定位置准确后再进行满焊，刷防锈漆；对缝隙、施工孔洞、凹陷等缺陷进行填充处理；

3、真石漆喷涂：

a、保温聚苯挤塑板安装

按照12BJ1-1《工程做法》B7页，遵循标准为《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000，具体过程为：

基层找平处理：

对凸出的水泥块及杂物铲除，对凹进的地方抹DEA粘结砂浆找平；

粘贴保温板：

采用点框法粘结，首先在立面的两端用细钢丝或尼龙线放垂直线，根据墙体的偏差在放线时尽量控制挤塑板与墙体距离，再放水平线，粘贴前在墙体上滚涂界面剂，用DEA粘结砂浆在聚苯挤塑板背后四周抹上，宽度100ｍｍ以上，厚度约10mm左右，两侧面留50mm宽排气口，再在挤塑板中间均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚约10mm，中心距离200mm。

保证砂浆粘结面在60﹪以上，用砂浆量根据挤塑板与墙体的缝隙，板块与板块之间要相互挤紧且上排与下排要错缝，及时清理挤出的粘结砂浆，每贴完一块板后用2米靠尺检查平整度与垂直度。

在保温板安装的同时，每层安装一道300ｍｍ的防火隔离带，采用憎水岩棉背面用粘结砂浆粘贴，水平每300ｍｍ打一塑料胀钉固定。

ｂ、打钉、安放网格布、抹DBI聚合物面层砂浆：

在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面30mm以上，数量为6个/m²，用长100mm的塑料胀栓外垫Φ80mm塑料垫板将挤塑板固定在墙体上，螺丝拧到与挤塑板面平齐，然后在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。

将大面网格布沿水平方向或直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。

门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。

在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。

在以下部位需翻包网格布：

门窗洞口、勒角、阳台、变形缝，GRC结合处和其他需要中止体系的部位。

其做法如下：

在挤塑板上抹上