焊接实习学习报告.docx
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焊接实习学习报告
焊接实习学习报告
篇一：
实习焊接实验报告
西安邮电学院
电装实习报告书
系部名称
学生姓名
专业名称
班级
时间
自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班2011年10月10日至2011年10月21日：
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：
实验一：
焊接练习
一、实习内容：
1.了解焊接的各个工具及用法；
2.熟悉电烙铁使用方法；
3.熟练并快速实现焊接。
二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：
由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。
在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接；
在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶
布将落露出缠绕起来；
2.印制电路板：
硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一
些电子元件焊在其上；
3.镊子：
可用来夹较小的电子元件等；
4.焊锡丝：
它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。
焊锡丝中间
填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完
后需要洗手；
5、铜丝：
本次试验提供的是有绝缘皮的铜线；
6、斜口钳：
可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减
掉。
三、原理简述：
铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。
四、实习步骤：
1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤:
、准备施焊：
焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁
头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
、加热焊件：
应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
、送入焊丝：
加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
、移开焊丝：
当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
、移开焊铁：
焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。
4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。
五、实习小结及心得：
经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。
用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或三角形；我第一次焊接后，发现焊点上锡
一边有，一边没有；我接着又焊接了几次，发现技术有所提高，我感到非常高兴。
我一连焊接了好几个小时，我有点厌烦了，我知道这是个耐心的事情，这时我的手一不小心接触到了电烙铁，把我给烫了一下，凡是都要有专心，不然会出问题。
我发现身边的同学都在用电烙铁制作艺术品，他们的电路板上有各式各样的图案，我也试着在我的电路板上焊接一个图案，实际操作器来，不是很容易的。
我想时间还很多，我就慢慢地焊接，经过了一番努力，终于焊接出一个八卦的图案，感到很有成就感。
两天的焊接实习就这样过去了，我明白了，在大学里，应该多动手，增强实践动手能。
以后多为自己找一些动手的机会。
实验二：
组装收音机
一、实习内容：
1、了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。
2、了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。
3、分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。
4、学习读解电路图，完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁、焊锡丝、镊子、斜口钳、十字螺丝刀（大小两个）、一字螺丝刀（大小两个）、万用表。
（以上解释过）
个。
）
二、原理简述：
1、声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。
因此必须利用调制将不同信号调制的不同频段上。
2、低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。
通过调制可以将低频信号变为高频信号。
3、AM工作原理：
中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—1组成的输入回路选择
后，送到CD1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。
本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—2构成本振回路产生的。
混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。
从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。
4、FM工作原理：
篇二：
焊接实训报告答案
一、焊条电弧焊，填空回答以下问题
1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称
2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为mm，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性
焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题
1、写出右边tig焊示意图中标号的名称
1、钨极氩弧焊简称tig（tungsteninertgas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，
采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和
5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割
1
2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，
分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4氧乙炔焰
3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离
子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空
气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题
对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
答1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。
2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。
3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。
篇二：
焊接实训报
告
手工电弧焊实习报告
一、实习目的：
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的
实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作
技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技
术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开
坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接
头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板
焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊
接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：
三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：
2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：
焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气
体保护焊。
六、实习工具：
直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：
直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊
1.实习名称：
平焊
2.实习地点：
三号教学楼焊接实训室
3.实习时间：
2011-12-4
4.实习目的：
掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，
如何控制焊枪。
5.实习工具及材料
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径фmm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子
等
6.平焊操作过程与要领：
矫正工件，防止焊口错边。
清理待焊处。
装配与定位焊。
焊接方法。
①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用φ
焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度
70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于。
②焊接时，选用直径为焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口
两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：
当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。
焊接
正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚
度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于。
④厚板对接平焊：
当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或
多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙
大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一
层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊
时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形
或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停
留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：
（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面无咬边；
背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：
（1）正面焊缝余高0～3mm；
（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面
焊缝余高差篇三：
焊接实习报告
前言
毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
不知不觉在郑州锅炉厂已工作了两个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。
在报告中我将对我工作详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
（一）焊接
进厂的第一个工作内容是学习焊接，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工岗位积累了宝贵经验。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。
现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。
每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。
第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。
它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙
有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。
作为当今时代的大学生，作为国家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
这两个月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：
对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。
这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。
又如焊接焊条的使用：
有直径为、的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。
如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。
焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。
如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。
用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。
用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。
再例如磁偏吹的发生：
当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。
最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不
然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。
其中对焊缝的质量要求如下：
1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部
进行检查，其焊缝外表质量要求：
（1）焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。
（2）焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
（3）焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应≤毫米。
（4）焊缝咬边。
（5）厚≤6毫米d≤毫米，局部d部＜毫米；当厚度＞6毫米时d≤毫米。
（6）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。
（7）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。
（8）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
3、焊接构件允许进行火工校正,以增加其硬度！
通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。
我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：
1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。
我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。
这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。
2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。
虽然在实习中会遇到难题，但是从中
我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
（二）检测
由于工作需要，我有调到探伤室，做了一些无损探伤检测的工作。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的探伤方法有：
射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。
前两种方法主要应用于检查内部，后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。
当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹，所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。
1.无损探伤的目的：
（1）改进制造工艺；
（2）降低制造成本；
（3）提高产品的可能性；
（4）保证设备的安全运行。
2.无损探伤的特点：
（1）无损检测要与破坏性试验相结合；
（2）正确的选用最适当的无损检测；
（3）正确使用无损检测的时机；
（4）综合应用各种无损检测方法。
3.焊缝缺陷：
（1）裂纹：
有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。
（2）气孔：
焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。
（3）夹渣：
焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。
（4）未焊透：
是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。
4,.防护措施：
（1）使用屏蔽物，这是最好的防护措施；
（2）远离探伤区；
（3）缩短与探伤物接触时间。
（三）实习心得
通过这次去郑州锅炉厂实习，使我对过材料成型与控制这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。
这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。
更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，使所学的知识条理化，逐渐建立起一个立体的知识体系，对于后面的学习和工作提供了很大的帮助。
经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。
一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。
而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。
也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。
同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。
我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。
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