桩基施工方案.docx
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桩基施工方案
目录
第一章工程概述2
一、编制依据、原则2
二、工程概况3
第二章施工总体部署3
第三章机械设备投入及其保障措施4
第四章施工进度计划、保证措施5
一、施工工期目标5
二、施工进度保证措施5
第五章施工总平面布置8
一、施工现场的划分8
第六章施工准备10
一、技术准备10
二、现场准备10
三、机械准备10
四、测量放线10
第七章灌注桩施工及技术要求12
一、施工工艺12
第八章质量预防措施20
一、质量标准20
二、成品保护21
第九章常见质量通病的防治22
第十章施工安全用电23
第十一章季节性施工措施24
一、雨季施工措施24
二、冬季施工措施24
第十二章降低工程造价的主要措施26
第十三章消防保卫措施26
一、消防措施26
二、保卫措施27
第一章工程概述
一、编制依据、原则
1、编制依据
1.17#，8#楼桩基施工图纸
1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
1.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
1.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.7《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
1.8《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
1.9《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）
1.10《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
1.11《测量规范》（GBJ50026-2007）
1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5300-2013）
1.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.15《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.16《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.17《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBK04/T226-2015）
1.18《山西省建筑工程资料管理规程》（DBJ04-214-2004）
1.19《太原市民政园棚户区改造安置住房项目G地块岩土工程勘察报告（详勘）》（山西省勘察设计研究院2016.8提供）
2、编制原则
2.1严格执行设计规范、施工规范及国家验收标准。
2.2确保工期，实现合同要求的工期目标。
2.3确保施工过程无安全责任事故。
2.4确保清洁生产、文明施工，服从建设单位的环境管理规定。
2.5紧紧围绕以工程质量确保合格标准为中心，实现质量目标。
2.6坚持在实事求是的基础上力求技术先进，科学管理。
2.7坚持自始自终对施工现场全过程监控，以科学的方法实现动态管理。
二、工程概况
本工程为太原市民政园棚户区改造安置及开发项目G地块7、8号楼，位于太原市南沙河南辅路东段南侧、王家峰南街北侧、经园路东西两侧。
工程抗震设防烈度为八度，桩基的设计等级为甲级，桩型为钻孔灌注桩，桩径为ф700，设计有效桩长均为40m，根据±0.000高程相当于绝对高程852.000m。
1、设计概况
灌注桩设计要求：
本工程地基处理采用旋挖机成孔灌注桩，灌注桩成桩后均应进行后压浆（桩侧桩端复式注浆）施工，桩端持力层为粉质粘土层。
2、灌注桩参数如下：
（具体见施工图纸）
7#、8#楼工程桩：
桩径700mm，有效桩长40m，设计超灌高度为800mm，共布桩284根.
7#、8#楼试桩：
桩径700mm，桩长41m，共6根.
7#、8#楼锚桩：
桩径700mm，桩长41m，共24根.
试桩砼强度等级采用C50P8，工程桩、锚桩砼强度等级采用C35P8，桩身主筋保护层为50mm；采用螺旋式箍筋，间距如图所示,钢筋笼每隔2m设一道（
）16焊接加强箍筋，加劲箍筋应设在主筋外侧。
工程桩、试桩主筋采用HRB400（
）16/HRB400（
）14，箍筋采用HPB400（
）8螺旋箍；锚桩主筋18（
）25，箍筋采用HPB400（
）8螺旋箍。
第二章施工总体部署
施工区段划分：
根据设计平面桩位布置图及施工现场的实际情况，计划安排4台钻机按计划顺序进行施工，施工顺序应为地库桩基从北面中间向东西两个方向进行，然后各顺着两边自北向南施工，最后到西南大门口结束整个施工。
依据施工进度，随时调整施工机械，以确保工期。
第三章机械设备投入及其保障措施
1、机械设备投入计划:
1.1成孔机械：
采用旋挖钻机；
1.2钢筋加工设备：
主要有电焊机、弯曲机、钢筋切断机、调直机；
主要进场设备数量、性能等技术参数见附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔机械2台，潜水泵水管及辅助设备若干。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施工
部位
备注
1
旋挖机
YTR180
1台
郑州
2009
灌注桩施工
YTR200
1台
郑州
2012
灌注桩施工
2
装载机
ZL50
2台
徐州
2006
弃运淤泥
3
吊车
25T
2台
徐州
2008
吊笼、灌注
4
泥浆泵
3PNL
6台
河北
2008
7.5
灌注桩施工
5
电焊机
BX1-500
5台
上海
2011
22
灌注桩施工
BX1-400
5台
上海
2007
17
6
钢筋弯曲机
/
1台
太原
2008
3
加工钢筋笼
7
钢筋切断机
/
1台
太原
2008
1.5
加工钢筋笼
8
全站仪
TKS-202
1台
天津
2012
测量放线
9
水准仪
DS-32
2台
南京
2010
测高程
2、施工机械设备保障措施
2.1主要进场机械设备选用目前太原市场普遍使用的旋挖钻机，此钻机具有成孔速度快、噪音相对小、等优点，适用于本工程场地质量要求。
2.2主要大型机械设备已经大修、保养，进场后能够立即投入形成生产，并顺利完成本工程施工任务。
2.3当发生重大机械故障或机械设备数量不能满足施工进度、质量要求时，能够及时组织更换。
2.4对于机械设备易损件现场材料员应按实际情况及时购买，做到机械小修不窝工、大修机械不隔天。
第四章施工进度计划、保证措施
一、施工工期目标
施工工期目标：
满足甲方要求
施工计划见附图1。
二、施工进度保证措施
1、保证工期的管理措施
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整有施工管理经验的人员担任管理工作。
1.1我公司将把本工程列为重点工程，并派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。
施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。
1.2工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
工程计划执行过程，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查并分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
1.3坚持每周定期召开一次由监理方主持，各工种施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。
坚持每天下午六点召开碰头会，由项目经理主持，解决当天需解决的事情。
1.4各级管理人员必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。
对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序、主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
2、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调外界干扰等等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
2.1设计变更因素
设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2.2保证资源配置
2.2.1劳动力配置：
根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
2.2.2劳动力计划及安排
针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织28人进行施工。
（见下表）
劳动力计划表
单位：
人
月份
工种
3月
4月
5月
旋挖钻机
4
4
4
灌注组
6
6
6
注浆组
6
6
6
钢筋笼制作组
6
6
6
吊车、铲车司机
4
4
4
后勤人员
2
2
2
合计
28
28
28
2.2.3材料配置：
按照施工进度计划要求及时进材料，做到既要满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场和采购、供应部门。
2.2.4机械配置：
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
3、技术因素
3.1实行工种流水立体交叉、循序渐进的施工程序。
3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺、新产品”，运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
3.3以项目技术负责人为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时解决在现场施工中出现的问题，保证工程顺利进行。
3.4外界因素：
如有村民干扰、高压下、地下管道电缆、墓穴、执法部门、以及不可抗拒的自然因素。
3.5计划保障：
编制进度计划，将月（旬）作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。
用严密的计划体系保障工期目标的实现。
3.6质量保障：
施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与业主、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。
3.7安全保障：
对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。
3、施工进度计划（见附图1）
第五章施工总平面布置
一、施工现场的划分
施工现场总平面合理布置，施工场地及材料运输车道路，确保施工机械运行畅通。
本工程施工现场主要划分为打桩施工区域、施工道路、钢筋堆放、钢筋笼加工区域、泥浆池区域、生活区、宿舍区、生产用水电区。
施工现场总平面见（附图2）。
二、施工现场布置要求
1、生产作业区
即桩基工程施工范围，场地要求平整、坚硬、密实，易于机械、砼罐车行走；且场地内所有地下障碍物清理完毕；外边缘桩位外侧3m范围无障碍物；
2、施工道路
沿现场规划设计主要施工主干线，施工现场设材料运输车运行道路。
施工临时道路宽度为5m。
3、钢筋堆放、钢筋笼加工区
该区域范围约需要500-800m2，场地使用前要清理整平压实、便于原材料进场及钢筋笼堆放。
该区域主要包括原材料堆放地、钢筋焊接场地、箍筋调整场地、钢筋笼加工平台场地，钢筋笼堆放场地。
附图2
2.4施工总平面图
第六章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审
项目部组织施工项目管理部全部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作。
2、技术交底
根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面形式做好各级质量安全交底工作。
3、项目部配备设计要求的有关技术规范、规程的现行有效版本和作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
4、组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。
5、依据建设单位给定建筑红线，测放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工中桩位测放及复检使用。
6、准备施工记录、施工规范、测量检验、交验表格等施工技术资料，绘制桩位平面布置编号图。
二、现场准备
1、进场前应了解地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物；挖除或转移影响到施工的各种障碍物、管网，确保施工过程顺利。
2、做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，确保施工机械运行畅通。
3、施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌。
三、机械准备
1、在进行各项施工准备的同时，及时组织机械设备进场，并做好进行组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可立即投入运行。
2、按施工顺序组装机械设备，接通电源、水源并进行试机，然后移机至作业位置。
四、测量放线
针对本工程施工场地范围大，设计桩位布置为承台布桩，且施工过程场地内车辆行走频繁，极易对已测放的桩点产生破坏，为确保工程的测量精度，专业成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。
本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。
1、测量仪器设备配置
1.1针对本工程的特点，现场配置测量仪器见下表：
拟配备的主要测量仪器表
序号
仪器名称
型号
数量
性能指标
1
全站仪
TKS-202
1台
良好
2
水准仪
DS-32
2台
良好
3
50m钢尺
2把
良好
4
5m卷尺
8把
良好
5
无线对讲机
TK-308
2部
良好
6
游标卡尺
1把
良好
1.2全站仪、水准仪、50米钢尺必须计量部门检定、校准合格后方可使用。
1.3对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。
1.4根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，绘制放线成果图，经监理复核无误后方可施工。
各控制点将作为建筑物施工的半永久性控制点。
2、平面控制网测设
2.1场区平面控制网布设原则
2.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
2.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
2.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
2.2现场平面控制网
2.2.1现场平面控制网规划图
2.2.2根据设计图纸、现场实际情况及业主所提供的引入点，采用全站仪，使用极坐标法，测出4个圆心，作为平面基准控制网点，建立场地平面矩形控制网；
2.2.3各施工区桩位测放依据平面基准控制点，进行测放；施工过程对怀疑有偏差的桩位、正式施工桩位亦通过平面基准控制点进行复测，要求桩位测放偏差小于10mm。
3高程控制点的布设
为控制每根桩的成孔深度、桩顶标高、吊筋长度、超灌高度等技术参数，要求每根桩开工前应测设钻机机台护筒标高。
根据现场情况，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，本工程测设2个水准点，便于控制。
在布设附合水准线路前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。
4、施工测量质量保证措施
4.1为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。
定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。
放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。
4.2所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作应配备专职人员。
第七章灌注桩施工及技术要求
一、施工工艺
1、施工准备
1.1灌注桩基础施工前应具备下列资料
建筑场地工程地质资料：
基础工程的施工图，坐标及标高资料。
1.2施工准备
工艺流程见下表：
灌注桩平面图和做法图见附图。
对建设单位交付的控制点、水准点测量成果进行现场放线复核，复核建筑轴线和引测基准点后，测设高程控制点和确定桩位，桩位偏差不大于10mm。
在施工平面图上标明桩位编号、作业顺序，水、电线路和临时设施。
设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，满足施工要求。
施工平面布置，要力求合理，特别是砼运送通道，要有利于交叉作业。
要做到废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
1.2.1施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。
1.2.2与监理单位沟通，明确桩基施工监理方法及要求和报检程序，严格执行监理细则。
编制施工组织设计，制定各项工作管理制度。
1.2.3按照设计要求，定购商品砼，索取砼合格证。
1.2.4在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。
1.2.5由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。
2、原材料供应及质量控制
2.1钢筋质量控制
①钢筋进场前，应向我方提供正式的产品出厂合格证并由专人负责验收进场方可使用。
②进场后需做材质取样复试，每组试样5根，并由监理见证员跟踪采样，送检。
③钢筋堆放要利于保护，有防雨、防水措施，防止钢筋腐蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。
2.2商品砼质量控制（供方控制并提供相关资料，我方验收）
检查商品砼出厂合格证、质量合格证及试块28d抗压强度等有关资料。
以上各类材质检验均及时上报监理复检后，方可使用。
3、测量放线
3.1为严格控制桩位精度，每天对预计钻进桩点进行桩位放样，确保桩位准确。
随测放随检查复核；控制桩设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签证，没有监理人员签证的不得作为测放桩点依据。
每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签证后，进行下道工序。
3.2桩点采用钢筋定位时，钢筋头系红布作为醒目标志，钢筋埋深控制应在300mm左右，防止车辆碾压，破坏。
3.3桩点放线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。
4、钻进成孔
4.1桩位确定
采用十字线法定位，即桩位中心四周定设四个钢筋，拉十字线，中心即桩位，桩位中心偏差不得大于10mm。
4.2钻机就位
钻机就位时，精心支撑，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差不超过10mm。
垂直度自动调整偏差≤1%.
4.3旋挖成孔
成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔过程中应着重监控：
4.3.1根据桩型、钻孔深度、地层地质情况条件综合选定采用成孔工艺。
4.3.2正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。
成孔结束后，应会同建设、监理单位对试成孔进行定时检查，试成孔的目的是：
通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
4.3.3为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：
①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；⑤如果发生坍孔，可用事先储备的粘土回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理
4.3.4钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。
为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：
钻机应安放平整，经常校核钻机的水平度，成孔过程中应定期检查旋挖钻机的钻头中心是否对中桩孔中心，如桩孔中心与钻头中心不重合，则需调整钻机使之重合，同时为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积。
4.3.5护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。
护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。
在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在钻机就位后，用经复核的临时测量点及时复核护筒顶面标高，通过桩底标高减护筒顶面标高，计算出设计成孔的深度，终孔深度应大于设计孔深。
4.3.6成孔时应小心提钻不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻头时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。
在提出钻头后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深度不符合要求，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。
为提高测绳的测量精度，在使用中应经常复核测绳的准确长度。
4.3.7清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于100mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。
5、钢筋笼制作与安放
钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。
钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。
5.1钢筋笼加工制作：
5.1.1对每批钢筋正式焊接前，要进行现场焊接性能试验。
试验合格后方可正式加工。
5.1.2钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。
5.1.3电弧焊时，焊缝长度为Ⅰ级钢单面8d，双面焊4d，Ⅱ级钢单面焊10d，双面5d。
焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，要严格执行《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）要求。
5.1.4焊条型号：
HRB400钢筋使用E5003型焊条。
焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时，应烘焙后使用。
5.2钢筋笼制作
5.2.1主筋焊接时，在同一截面内接头数量≤50%，且接头截面上下错开，间距应≥35d，且≥500mm。
5.2.2加
升级会员 