金御国际基坑围护专项施工组织设计方案.docx
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金御国际基坑围护专项施工组织设计方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总部署
四、桩机施工机形路线图
五、施工顺序
六、主要工序施工方法及质量保证措施
七、施工总平面图
八、工程质量、安全、文明施工
九、工程应急措施
十、主要项目管理人员配备
十一、工期承诺、安排及保障措施
一、编制依据
1.金御福润（原金御国际）项目基础施工图；
2.工程测量规范（GBJ50026-93）；
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）;
4.砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；
5.砼质量控制标准（GB50164-92）；
6.砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；
7.建筑工程施工现场用电安全规范（GB50104-93）；
8.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；
9.建筑工程地基处理技术规范（JGJK29-91）；
10.钢筋焊接验收规程（JGJ18-96）；
11.建筑施工安全检查标准化（JGJ59-99）；
12.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ80-91）；
13.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
14.本企业内部质量文件、管理制度；
15.其它有关手册及参考文件资料。
16、由无锡市建筑设计研究院有限责任公司提供的金御福润拟建场地《岩土工程勘察报告》工程编号:
10091,日期2010.9.21
17、地基处理技术规范（DBJ08-40-94）
二、工程概况
本工程位于无锡市南长区太湖大道南侧，新竹加油站东侧，冷渎港东侧。
工程名称为金御福润（原金御国际）项目。
该项目的总建筑面积约为60624m2，主要由2栋34F的高层住宅楼、一栋34F层的产权式商务办公、1栋3F层的景观洋房及二层的整体地下车库组成。
本基坑开挖深度为9.30米，采用单排Ø850@600三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，局部（临近景观河侧）采用双排三轴水泥土搅拌桩，围护挡土结构采用钻孔灌注桩排桩结合混凝土内支撑，基坑上部部分采用土钉墙边坡支护。
工作量统计
1、三轴搅拌桩
部位
桩径
（mm）
桩长
（m）
截面积（m2）
桩数
（根）
水泥掺量（%）
工作量（m3）
1-1剖面
850
12.9
1.495
51
20
983.6
1a-1a剖面
850
15.4
1.495
41
20
943.9
2-2剖面
850
14.5
1.495
16
20
346.8
3-3剖面
850
17.2
1.495
91
20
2340
4-4剖面
850
17.2
1.495
94
20
2417.1
5-5剖面
850
16.5
1.495
41
20
1011.4
6-6剖面
850
15.9
1.495
54
20
1283.6
7-7剖面
850
15.9
1.495
17
20
404.1
2、钻孔灌注桩
项次
桩径（mm）
桩长（m）
桩数（根）
砼强度等级
工作量（m3）
WHZ1
850
15
57
水下C30
485.2
WHZ2
850
15.5
18
水下C30
158.3
WHZ3
850
16
46
水下C30
417.6
WHZ4
850
17.2
50
水下C30
488
WHZ5
850
16
54
水下C30
490.3
WHZ6
850
16
46
水下C30
417.6
WHZ7
850
15
59
水下C30
502.2
WHZ8
850
16
20
水下C30
181.6
3、立柱桩
项次
桩径（mm）
桩长（m）
桩数（根）
砼强度等级
工作量（m3）
LZ1a
800
4.5
7
水下C30
15.83
600
10.5
7
水下C30
20.78
LZ1b
800
3.5
12
水下C30
21.1
700
48.5
12
水下C30
224
LZ2
800
21.5
22
水下C30
237.8
LZ3
800
15
25
水下C30
188.5
4、圈梁支撑
以现场实际量测为准，混凝土采用C30
5、土钉墙
以现场实际量测为准。
6、地下水处理
本基坑地下水采用止水与降水相结合的形式，基坑周边采用三轴搅拌桩全封闭止水帷幕，基坑内部布置无砂管井疏水。
管井数量共计42口，其中GJ2为8口，其布置在基坑北侧，且全部在坑外边坡坡边上，其余34口均在坑内。
三、施工总体布署
（一）、施工工期
根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保基坑围护的施工安全及质量的情况下，保证在90天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。
详细施工进度图表见下附图一。
（二）、施工机械组织
根椐工程合同要求，按计划把所有机械设备运到施工现场，并根据施工平面布置情况，安放桩机到位。
确定循环池、泥浆池、搅拌桩浆液制作后台、钢筋笼制作场地及生活区的位置。
同时引进临时施工用电线路和安装桩机配套发电机及连接线路。
根据设计图纸三轴搅拌桩405根、钻孔围护桩350根、立柱桩66根计算。
我方拟定计划进场的机械设备数量如下：
PAS-120VAR三轴搅拌机一台，SPJ-300型钻机3台、3PN泥浆泵3台，电线电缆、配电箱（均带漏电保护开关）、钢铲、胶钳、安全帽、线坠以及根据不同桩径用钢筋焊制的安全防护网等。
如以上的机械设备及工具在实际的施工情况中出现不足时，再根据现场施工情况进行补加。
（三）、劳动力安排
在机具运到施工现场时，工人以及管理人员也要同时进场。
以保证桩径为三轴搅拌桩，一台桩机每天施工完成20根；钻孔围护桩，一台桩机每天施工完成3根。
同时安排2台桩机并行施工作业，预计可以保证施工工期为45天。
按此计算，除项目经理和项目技术负责人各一名外，现场管理人员、作业人员、电工、机修工等工种的人员配置情况预制计划如下表：
职位（工种）
人数
职位（工种）
人数
职位（工种）
人数
施工队长
2人
组长（机长）
人
电工
人
施工员
2人
机修工
5人
作业人员
人
质检员
2人
电焊工
10人
如在施工过程中出现不足，再按照实际施工情况给予人力补加。
四、桩机施工机行路线图
详见施工流程图
五、施工顺序
1、先施工三轴搅拌桩，待搅拌桩施工一段时间，待其他工艺具备一定的作业面后在进行后续钻孔桩施工；
2、视三轴搅拌桩施工进度情况，先后安排2台桩孔桩机紧跟三轴搅拌桩机施工。
3、因三轴搅拌桩机作业面影响较大，为避免场地内出现设备拥挤现象，待三轴搅拌桩机施工结束退场后开始施工立柱桩及管井。
4、待钻孔围护桩开始施工一段时间之后，土钉墙的挖土、修坡、土钉施工等作业内容紧随其后开始施工；
5待部分土钉墙施工结束，围护钻孔桩的凿桩、圈梁施工等作业内容开始紧随土钉墙所提供的作业面进行施工。
6、待立柱桩、工程桩、抗拔桩全部施工结束后，要求土方单位配合我方对支撑位置的土方先开挖，且开挖标高为支撑底标高。
同时开始施工混凝土支撑。
7、待混凝土支撑龄期达到28天后方可进行大面积土方开挖
六、主要工序施工方法及质量保证措施
（一）三轴搅拌桩
1、施工工艺
1三轴搅拌桩施工工艺
（1）钻机就位对位：
先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木。
（2）预搅下沉钻进：
校正桩位中心后,开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。
（3）喷浆搅拌提升：
搅拌机预搅下沉到设计孔深后,,再按设计确定的提升速度提升,并喷浆。
（4）制备水泥浆液：
搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。
施工流程如（图2）
放样定位
钻机安装、调试就位
搅拌头第一次下沉预搅
提升注浆搅拌
压浆
制浆
搅拌头第二次下沉复搅
第二次提升注浆搅拌
移位
取试样
图2搅拌桩施工工艺
2、施工总平面
为实现文明施工和标化管理，接收施工场地后，已在进行准备工作及试桩施工的同时进行场地清理和砼硬地坪施工，合理布局、利用场地内已有的排水系统。
在场地内设置1个搅拌桩所需的水泥桶，水泥库贮量约为50吨，水泥桶下用铁板铺设。
大门口设置洗车装置，保证场地内外的道路清洁。
3、施工准备
（1）施工技术准备
按规定办理好施工手续，确保技术装备齐全。
1）向业主索取有关施工技术资料并认真审阅，若有疑问则书面报有关单位解决。
在此基础上参加由建设方组织召开的有设计院、监理、施工等单位参加的设计交底会。
2）编制的施工组织设计，并报建设、监理单位审批同意后执行。
3）对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。
4）根据建设方提供的规划图及设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包方复核验收后做好标志。
5）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
（2）施工技术方案
深层搅拌桩施工方案
1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于1cm。
2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和
机高，确保深层搅拌桩的入土深度。
3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
4）制备水泥浆
搅拌浆液须选用PO32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量为15%；施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
6）重复上下搅拌
深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。
（3）施工技术要求
围护体采用搅拌桩使用日本引进的SMW三轴水泥土搅拌机，沿围护轴线四周作水泥土搅拌桩作防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ850mm，水泥掺量为20%；
根据该基坑的技术要求，使用常规的DH508或408吊机，配备28m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。
1）测量放线、开沟导沟
根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复核认可，采用0.4m挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，有总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证SMW施工顺利进行。
2）定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控
制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。
3）搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均
匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4）清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。
（4）施工技术措施
1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。
施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。
2）严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
6）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
7）确保桩身强度和搅拌均匀
①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
8）异常情况处理
①停机、停电机械故障处理
由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用DH508履带式吊机，移动灵活、设备
性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ650mm单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
②采用三轴搅拌桩施工，理论上不可能出现渗漏情况。
但由于地下土层变化较大，也可能出现意外渗漏水现象，发生上述现象是将采取以下一系列措施：
ａ出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“江苏防水堵漏施工法”进行，主要设备：
手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：
双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。
ｂ发生严重渗漏水的处理措施一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：
地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：
普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。
ｃ我们已配备了一支具有足够经验，能够实战快战的堵漏队伍。
（5）质量控制措施
1）保证措施
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠。
具
体选用那种施工顺序，由施工队按自身经验而定
施工顺序：
跳槽式双孔全套复搅式连接图
出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下：
阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩
2）常见质量事故的预防措施
①桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。
②因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长,应在停桩位置做好标记,采取补桩措施。
③防止地面隆起变形,在施工前先根据搅拌桩排数开挖1.0×1.2m槽,并用挖掘机对上翻的泥浆进行清理。
（二）钻孔围护桩
1、放线定位
场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ12×800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。
2、钢护筒埋设
护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1～1.5m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150～300mm。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4、钻孔
1.调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土。
2.作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：
在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
泥浆的控制指标：
粘度18～22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
3.沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5～2倍。
4.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
5.泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
6.钻具和钻头按下列规定选用：
在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。
7.钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8.钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：
当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
9.钻孔桩清孔应按下列规定进行
5、一次清空
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，应保持钻头在设计桩顶标高位置低速转动，以便将孔底沉渣尽可能多的清除；对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右，以保证在钢筋笼安放过程中泥浆沉淀至孔底。
6、泥浆性能及沉渣测量
对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右。
清孔后的沉碴厚度，不大于100mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
7、钻杆拆除
提钻杆时，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
8、钢筋笼制作及安放
1.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
2.加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。
3.主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
4.钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小100mm。
钢筋笼制作允许偏差表6.2.6
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距及螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5、钢筋笼到访过程中必须保证两点起吊，垂直安放，避免在安放过程中碰坏孔壁。
6、为保证钢筋笼主筋保护层，在安放时拟采用预制砂浆保护块，每3米设置一道，每道3个均匀分布于钢筋笼周围。
7、为保证笼顶标高，必须在笼顶设置2Φ12定位筋，长度为从设计笼顶至机台面。
9、导管安置
导管采用厚3mm、直径为Φ250的钢板导管，在导管安放过程中，必须保证导管的整体性和密封性，每节导管接头处必须安放密封圈，接头法兰螺口必须敲紧。
10、二次清孔
在导管安放结束后至混凝土浇捣前，必须进行二次清空，清空时间不宜过长，防止塌孔。
在二次清空过程中，应适当对泥浆进行置换、稀释。
11、泥浆性能及沉渣测量
制备泥浆的性能指标表6.3.1
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1-1.15
泥浆比重计
2
黏度
10-25s
50000/70000漏斗法
3
含砂率
＜8%
4
胶体率
＞95%
量杯法
5
失水量
＜30ml/min
失水量仪
6
泥皮厚度
1-3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2
静切力计
8
稳定性
＜0.03g/cm2
9
PH值
7-9
PH试纸
12、水下混凝土浇灌
1.开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
2.开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深
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