项目部工程卫生健康安全计划.docx
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项目部工程卫生健康安全计划
工程卫生、健康及安全方案
工程名称:
编制单位：
编制：
审核：
报送日期：
2013年10月20日
目录
一健康及安全管理1
（一）管理方针1
（二）管理目标1
（三）体系目标展开图1
（四）组织体系1
（五）安全管理制度1
（六）安全教育2
（七）作业队安全管理3
（八）安全专项措施3
（九）应急预案编制和演习8
（十）安全防护措施9
（十一）单项工程12
二、工程卫生与健康15
（一）三必须、五不准15
（二）临建规划16
（三）工程卫生保障措施16
三、标牌规定及设置17
四、施工保卫和消防21
（一）施工现场治安保卫21
（二）施工现场消防21
一、安全管理
我工区按照HSE管理体系，执行工区职业健康安全管理制度，加强日常生产进行安全管理，并坚持对工作持续改进。
（一）管理方针
遵照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，结合工程特点，工区制定了“安全为天，防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是我企业管理的首要前提，是管理者和全员的重大责任”的安全管理方针。
从各类事故的预防和控制入手，严格现场管理，以安全促生产，以安全保目标。
（二）管理目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故为零。
（三）体系目标展开
将各目标逐级分解，并按月、季度进行严格考核，确保各级安全生产责任制的落实和各项目标的实现。
（四）组织体系
建立以工区生产经理为组长，书记为副组长，专兼职安全及消防保卫人员和各职能人员参加的安全生产领导小组，对施工现场的安全生产、文明施工、消防安全和治安保卫工作进行统一领导，形成群管成网，专管成线的管理体系。
（附工区职业健康安全管理体系保证图）
（五）安全管理制度
安全管理，制度是根本。
为此，我项目部建立了各项规章制度来保证体系正常运转。
运用目标责任制管理，对目标进行分解细化，逐层落实，使安全责任横向到边，纵向到底，做到事事有人管，人人有事做，使各项安全工作有法可依，有章可循。
（六）安全教育
人是生产的主体，是事故的引起者和受害者。
对人的安全教育可以减少人的误操作，降低事故的发生频率。
我工区在安全教育方面采取全员全方位全过程的安全教育，并建立一套自有特色的安全教育制度。
（1）安全教育特色
A、全员性安全教育：
安全教育使企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
将作业队安全教育纳入到我工区的安全教育体系中，任何人员都接受平等的安全教育。
落实对工区领导的安全法律法规教育，对安全员的安全管理知识教育，对班组长的安全技术教育。
对特种作业人员，必须经过特种培训，取得相关资证，方能持证上岗。
B、全方位安全教育：
全方位的安全教育不仅通常性的三级安全教育，还包括每月进行的经常性安全教育。
根据工作性质和季节施工特点，对躯体人员进行“防台、防雨、防突、防雷电”教育，冬季施工教育和防暑、防火教育。
C、全过程性安全教育：
安全教育贯彻到各个工作的全过程，贯彻了每个工程施工的全过程，贯彻到施工企业生产的全过程。
从项目部安全教育，到工区安全教育，再到班组安全教育是我工区每个员工必修课。
每位员工必须熟悉其岗位的工作性质，工艺过程，工作过程中的危险危害因素以及事故应急措施等，使其能在工作过程中体会到最大的安全关怀。
（2）安全教育的内容：
（见下表）
类别
安全教育的重要性
内容
安全知识教育
安全生产的重要内容
施工生产一般流程：
环境、区域概括介绍、现场危险因素、防范措施、事故应急措施介绍及劳动防护用品的佩带和使用。
安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育
安全生产技术
安全技术操作规程
安全法规教育
安全生产的必备知识
安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育
劳动纪律、职工守则
管理制度
劳动生产奖罚制度
（3）施工现场安全教育程序
（七）作业队安全管理
（1）作业队的安全资质评审
作业队本着严格审查，择优选用的原则选择合格的作业队伍，定期对作业队的资质进行审核。
并备案存档。
（2）作业队现场安全管理
作业队进入现场，正式开始工作前，由工区及有关人员，向作业队负责人及有关人员进行安全技术交底、将安全生产、文明施工、环境保护和消防、治安等要求告知作业队，并履行签字手续。
（八）安全专项措施
（1）施工方案中的安全专项方案
工区在施工前根据工艺特点和作业环境制定有针对性的施工组织设计，并对危险性较大的分步分项工程编制安全施工方案，报经审批后实施。
施工前对施工人员进行安全技术交底，施工时派专人进行现场安全监督。
（2）机械设备安全技术措施
我工区建立了严格的机械设备安全检查保养维修制度，并专设机务员，对大型机械日检，发现隐患及时维修，确保机械的安全运行。
A、机电设备
1）机械操作人员，必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反安全生产制度。
2）设备技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
3）作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。
作业中发现异常情况应该停机检查。
4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按照规定接零或接地，并设单一开关；遇到临时停电或停工休息时必须拉闸切掉电源。
5）运转时，不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入危险部位。
B、起重吊装、垂直运输设备管理
1吊车
1）作业前、必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。
2）起吊作业前应了解清楚吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周围环境，合理选用起重设备及索具。
不准违章作业、违章指挥、违犯工艺规程。
对特殊构件，起吊前还必须制定起吊作业方案和安全保护措施，方可作业。
3）起重作业时，必须有专人指挥，应站在明显的安全部位，按规定的哨声、手势或信号进行起重指挥。
严禁多人指挥。
4）吊挂索具时，吊绳受力要均匀，绳扣之间的夹角不大于100度，如大于100度时，应采取防止滑扣、吊挂绳扣受力过大的措施。
索扣绳、链所经过的被吊物体棱角处，必须加衬垫保护。
5）被吊物体倾翻或旋转作业时，应保持物体重心变化平稳，不准突然倾翻或旋转。
使用卡环应使长度方向受力，抽卡环销子应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
6）作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
起重作业人员，需要进入悬吊物体下方时，应先经指挥人员同意，并待指挥人员告知起重司机，安置好支撑，稳妥后方准进入，高处作业递送工具时，不准抛递，应用绳索系送。
7）起重物件应使用互交捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
2塔吊
1）塔吊基础按照塔吊的型号和施工的具体要求进行设计和计算：
采用钻孔灌注桩加承台做基础，具体详见专项施工方案（桩基础施工控制与主楼钻孔灌注桩施工相同；承台施工控制同普通混凝土施工控制；防雷接地做法严格执行方案，并进行检测）。
2）塔吊外观整洁，润滑良好；吊钩表面应光洁，不准有毛边、飞刺、尖角和重皮等缺陷，吊钩存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷是禁止使用，也不允许补焊后使用；吊钩上应设防脱棘爪。
3）卷筒两侧边缘的高度应超过钢丝绳缠绕的最外层，超过的高度应不小于钢丝绳直径的2.5倍；钢丝绳在卷筒上的固定装置应安全可靠，并易于检查。
钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上钢丝绳至少留3圈；
4）塔吊之间的位置严格按照施工组织设计中要求布置各塔吊。
塔吊操作人员每天班前、班中、班后认真执行检查，保证设备在完好状态下运行，6级及以上大风或其他恶劣天气时严禁作业，大风天气停止作业时，打开锁顺风停放。
5）附着臂的设置：
起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时，应另行设计；附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固；塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障来排除，不得继续作业；遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
6）安装、顶升、拆除均要求有专业资质的单位施工，作业前均需提供作业方案。
升降应在白天进行，风力在四级及以上时，不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；
7）安全检查项目
①用电检查项目包括：
外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置和用电档案九项内容。
②塔吊检查评分项目：
力矩限制器、限位器、保险装置、附墙装置、安装与拆卸、塔吊指挥、电气安全、多塔作业、安装验收等内容；
③项目安全装置检查内容：
起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位、小车断绳保护装置、风速仪、滑轮组保护装置、警示灯、照明等；
8）证件：
有出厂合格证，使用说明书，电器原理图及布线图，配件目录以及必要的专用随工具等；
9）安全、文明施工：
a.标识牌：
塔吊编号牌、使用许可证、文明施工责任区牌、消防责任区牌、机械机械责任人负责人牌、安全操作规程、其它警示标牌。
B、钢筋加工设备管理
1弯曲机：
弯曲的钢筋直径要与该机转速相匹配，牙轮齿合间隙的固定铁橛要紧密牢固。
严禁超负荷作业，如弯曲没经冷拉带有锈皮钢筋时，要带好防护眼镜。
使转盘倒转，必须待转盘停止转动后方可进行。
如发现卡盘颤动时，要停机检查排除故障。
在弯曲钢筋半径范围以内或机身不设固定橛头的一侧，均严禁站立非作业人员。
2切断机：
带有离合装置。
一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超过该机允许范围切断低合金钢或特殊钢筋时，应使用高硬度的刀片切断机运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头及杂物。
钢筋摆动范围以内及刀口附近，严禁非操作人员停留。
3调直机：
开机前，检查电气线路和零件有无损坏。
按所调直钢筋直径，选用适用的调直块、拽引轮槽今传动速度。
切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
调直机在运转过程中，操作人员不得离开。
4对焊机：
操作前要检查对焊机的压力杆和夹具是否固定，冷却水管要保持畅通。
作业现场禁止堆放易燃物品，并备有消防器材。
操作人员站立的部位要采取绝缘措施。
对焊前要正确调整二次电压，使其与对焊接的钢筋直径相匹配，严禁超负荷焊接。
焊接较长的钢筋要设支架，随机配合搬运钢筋的人员，要注意火花和对焊接头，防止烫伤。
冬季作业要保持室内温度，工作结束后要拉闸断电，将冷却水放净。
5电焊：
电焊机外壳，必须接地良好，一二次侧防护罩完好，其电源的装拆应由电工进行。
一次侧线长度不大于5米（固定使用时不大于3米），二次线长度不大于30米，且不能有接头。
焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶木或模板上。
焊把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代表零线。
所有地线接头必须连接牢固，更换场地，移动把线时应切掉电源，不得手持把线爬梯登高。
多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板，工作结束应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。
6气割：
气割操作人员必须遵守气焊安全操作规程。
防护罩齐全，气瓶瓶体状况良好。
气瓶压力表完好有效，氧气瓶气管为红色，乙炔瓶气管为黑色。
乙炔瓶必须配备专用的乙炔减压器和防回火装置。
作业时，氧气瓶卧放，乙炔瓶立放。
氧气瓶和乙炔瓶所放的位置距火源不得小于十米，两瓶距离不小于五米。
氧气、乙炔气瓶分开存放，分开存放距离不小于两米。
存放时乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下边，要立放固定使用，严禁卧放使用。
施工现场附近不得有易燃、易爆物品。
装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危害。
每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。
乙炔瓶因防回火装置失效而导致火灾时，应使用浸湿的衣服、棉被遮盖着火气瓶，隔绝空气使其熄灭。
C、木工加工设备管理
1圆盘锯：
锯片无裂缝、无缺齿，上方必须安装防护罩，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；锯末、废料及时清理，螺纹连接处牢固。
2平刨：
旋转机构有防护，电动机有接地，螺纹连接牢固，开关装置完好。
3手提电钻：
绝缘良好，钻头安装牢固，配备开关箱。
4安全、文明施工管理
①木工加工区作业机械悬挂安全操作规程牌。
②木工加工区布置干粉灭火器。
③废料及锯末及时清理，做到：
工完场清料净。
D、其他设备
1砼地泵：
①混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物；
②各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
③启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
④泵送管道的敷设：
水平泵送管道宜直线敷设；泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上
⑤管道敷设原则、弯头设置：
水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区,泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
⑥管道保温：
温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温。
⑦清理：
每次使用完成后的清理（作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方lOm内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
）
2砼泵车
各连接件、螺栓稳固，液压系统工作正常，管道无漏油，泵送过程中运转平稳，无异响、异味。
（九）应急预案编制和演习
根据施工特点和季节特点，我工区编制了的安全专项应急预案。
其中包括针对各工种的特种设备事故应急预案。
夏季从事高温作业的场地，加强通风和降温措施。
大风大雨前后，检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时维修加固，有严重危害的，立即排除。
对机电设备的电气开关，设有防雨、防潮设施。
各种应急预案的演练被工区当作经常性活动进行常抓不懈。
每年，工区都会进行一次安全演习，确保一旦发生事故，工作人员能够按照应急预案安排进行有条不紊的排险、抢救、撤离。
（十）安全防护措施
（1）现场施工用电
经过多年改进，我项目部已经按照国家法规、公司规章，购置国家建委认证的了合格电气设备（电闸箱、开关、漏电保护器等），并制定了严格的现场施工用电制度：
①施工现场采用TN-S接零保护系统
专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意
1－工作接地；2－PE线重复接地；3－电气设备金属外壳（正常不带电的外露可导电分）；T-变压器
②接地装置的敷设
垂直接地体的长度应为2.5m，两根接地体之间的距离不小于接地体长度的两倍。
接地体的顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于0.6m。
③总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。
从三级开关箱向用电设备配电不得分路，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，每一台用电设备必有其独立专用的开关箱，每一开关箱只能连接控制一台与其相关的用电设备，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
④分配电箱内动力与照明合置共箱配电时，动力与照明必须分路配电。
开关箱必须动力和照明分设，单独设置动力开关箱和照明开关箱。
⑤现场照明：
潮湿作业以及现场住宿照明，必须采用36V电源供电，并架设整齐规范。
在做固定照明装置时，灯架设高度不低于3m，距易燃物大于30cm，有防雨防潮措施，外壳做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
⑥现场防雷：
机械设备高度超过32m，且在相邻防雷装置的保护范围以外的，应安装防雷装置。
高度不超过32m时，可不装防雷设备，但必须重复接地。
⑦按当地的平均雷暴日确定现场机械的在规定高度安装防雷装置
注：
本地区平均雷暴日28天。
根据平均雷暴日表格，大于等于32米的现场机械应安装防雷装置（接闪器）。
⑧防雷接地装置设置要求
塔吊、施工升降机的避雷装置是由接闪器（或避雷器）、引下线的接地装置组成。
而接地装置由接地极和接地线组成。
机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1—2m。
独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。
除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。
接地极宜选用角钢，其规格为40mm×40mm×4mm及以上；若选用钢管，直径应不小于50mm，其壁厚不应小于3.5mm。
垂直接地极的长度应为1.5m；接地极间的距离为5m;接地极埋入地下深度，接地极顶端要在地下0.5m以下。
接地极之间的连接是通过规格为40mm×4mm的扁钢焊接。
焊接位置距接地极顶端50mm。
焊接采用搭接焊。
扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。
扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为了保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角形（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。
接地极与接地线宜选用镀锌钢材，其将埋于地下的焊接处应涂沥青防腐。
施工现场内防雷装置的接地电阻值不得大于10Ω。
（2）高处、临边作业
①实行门卫制度，不佩戴劳保用品禁止进入施工现场。
②施工区域布设警示牌、彩旗，提醒注意安全。
③进行班前活动，并派专人在施工区域巡查，监督作业情况，保证作业人员安全。
④临边防护
a现场应设置临边防护部位，桥面两侧、已经按照的箱梁端头等部位都必须设置防护栏杆，并采用密目网封闭。
b防护栏杆构造：
栏杆可采用定型化、标准化工具式组装。
采用钢管扣件搭设组装防护柱杆，应由上下二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度1.0—1.2m，下横杆离地0.5—0.6m，栏杆柱之间距不大于2m。
c栏杆柱的固定及横杆连接，其整体构造、应使防护栏杆，再上横杆任何部位，其强度能承受来自任何方向1000N的外力冲击不损环、不变形。
⑤安全网的架设和使用
a现场应根据使用条件进行选择，立网不能代替平网使用。
b桥柱施工应在外脚手架，外排里侧采用密目网全封闭，封闭方法应随主体施工逐层上升，且始终保持高于施工层不小于1.5m。
c立网应采用尼龙绳或塑料卡扣与杆件绑扎，且应做到封闭严密无漏洞。
d外脚手架架体之间应按规定挂平网，当脚手架只有一步脚手板时，板下必须设随层网。
e架体应设首层平网，并应在首层和随层网之间最大间距不大于10m设一道层间网。
f拆除安全网应自上而下依次进行，拆除过程中应设专人监护，作业人员必须佩戴安全帽。
g在建工程施工中使用的安全网，其材质必须符合规范要求，使用过程中应随时更换破损安全网，保持安全网防护整体平密无漏洞。
（十一）单项工程
（1）手架工程
1）根据计算设计满堂架搭设方式
A.脚手架材料：
脚手架搭设的构件质量（壁厚、扣件）和搭设质量，满足规定检查验收合格后方准使用。
①钢管管材必须符合要求：
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；
②构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用
B.脚手架搭设：
每搭设完一步脚手架后，按照规范规定对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正，如有问题整改后方可继续施工。
①搭设前进行定位放线，按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，按要求设置垫板、底托和顶托：
底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。
②杆件的纵距、横距、步距、扫地杆、剪刀撑等，必须符合要求。
立杆搭设应符合下列规定：
相邻立杆的对接扣件不得设在同步内，脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆应错开不小于50cm，且不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆搭设应符合下列规定：
纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm，不在同步同跨内。
③按要求的数量、位置设置结构杆件、连墙件等；
扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
C.脚手架使用：
脚手架使用前，应由现场负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。
①杆件间连接件紧固，连接部位无松扣情况；
②可调杆件螺杆拧紧；
③垫板、底托支承面保持干净，无积水；
④在使用过程中杜绝任意拆除必不可少的杆件和连墙件。
⑤在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应居中设置。
作业层脚手板应铺满、铺稳，探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
D.脚手架拆除：
1）混凝土强度达到支架拆除要求，技术人员确认后方可按顺序拆除；拆除必须由上至下分层拆除，顺序一般为脚手板、栏杆、剪刀撑、牵杆、横杆、立杆，按自上而下先装后拆，逐步拆除，一步一清，不准上下同时施工，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁配件抛掷；连墙件也必须同脚手架一同分层拆除，严禁先拆连墙件后拆除脚手架，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，拆除高差不大于2步。
2）现浇梁顶板模板安装的允许偏差：
标高允许偏差为2mm，平整度允许偏差为2mm，相邻两表面高地差为2mm。
3）现浇梁顶板模板采用硬拼缝，拼缝宽度不大于2mm。
4）模板拆除时混凝土强度要求：
板：
跨度≤2m的，混凝土强度≥50％；跨度在2～8m,混凝土强度≥75％；跨度〉8m，混凝土强度≥100％。
梁：
跨度≤8m，混凝土强度≥75％；跨度〉8m，混凝土强度≥10
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