钢筋安装施工方案.docx
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钢筋安装施工方案
第十二中学迁建工程
钢
筋
安
装
施
工
方
案
青岛亿联集团股份有限公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、基础、柱梁板钢筋安装施工方案
五、电渣压力焊、直螺纹连接施工质量要求
六、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差
七、安全文明施工
1、编制依据：
（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）
（2）混凝土工程施工质量规范（GB50204-2015）
（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1,2,3）
（4）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1,2,3）
（5）建筑抗震构造详图（11G329-1）
（6）青岛市住宅工程质量通病防治措施设计要点（青建管（2010）51号文）
（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
（8）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
（9）11G101-1
2、
工程概况：
三、施工准备：
钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。
后浇带、施工缝处按规范执行。
1、钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。
严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
四、基础、柱、墙、梁板、楼梯钢筋绑扎方案：
1.基础钢筋绑扎
1）放基础柱、墙及地梁线。
2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋
3）钢筋交叉点应每点绑扎。
4）按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5）用水泥砂浆成品垫块，1000*1000mm布置，自检后准备钢筋验收。
2.柱钢筋绑扎
1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。
同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用水泥砂浆垫块,梁板底垫块采用水泥砂浆垫块，水平间距小于1000mm。
3.梁钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3）当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4.板钢筋绑扎
1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4）钢筋的间距：
位置和数量应符合设计要求。
5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5.楼梯钢筋绑所工艺
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后，绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如遇楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均应符合设计要求和规范规定。
6.钢筋的绑扎要求
1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
7．注意事项
1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4）所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
5、电渣压力焊、直螺纹施工质量要求：
（一）、电渣压力焊
1.工艺流程：
2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3.施焊操作要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（二）、直螺纹连接
1.工艺流程图
2.加工前准备：
1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3.直螺纹接头的现场连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
7）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
六、地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
绑扎
±20
5
受力筋
间距
±10
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3\_0
8
受力钢筋保护层
底板
±10
墙板
±3
七、安全文明施工：
1.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4.夜间作业，作业面应有足够的照明。
5.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固。
6.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
7.钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
提前选好钢筋堆放地点。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
8.加强作业人员的环保、安全意识教育。
钢筋运输装卸加工防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.指挥塔吊人员要有操作上岗证书，保证吊运中不发生安全事故。
10.使用钢筋机械要防漏电,按机械操作规程执行,不发生触电事故及设备损坏事故。
11.废旧钢筋头应及时收集清理归堆，做到工完场清。
12.上下架子前严格检查，无问题时方可上下操作。
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