1#安置点钢筋施工方案Word文档格式.docx
《1#安置点钢筋施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#安置点钢筋施工方案Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
9、梁钢筋绑扎18
9、1工艺流程18
9、2绑扎要点18
10、板钢筋绑扎18
10、1作业条件18
10、2工艺流程19
10、3、绑扎要点19
11、墙体钢筋绑扎19
11、1作业条件19
11、2工艺流程19
11、3绑扎要点19
12、楼梯钢筋绑扎20
12、1工艺流程20
12、2绑扎要点20
13、二次结构钢筋预留、预埋做法21
13、1构造柱钢筋21
13、2隔墙拉结筋21
13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施21
14、钢筋成品保护23
14、1绑扎时钢筋保护23
14、2水电盒安装时钢筋保护23
14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护23
14、4钢筋及时校正、清理24
14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。
24
14、6后浇带钢筋保护24
15、质量保证措施24
1、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，共有A1、A2、B1、B2、C1、C2、C3、D1、D2、栋住宅楼，其中A1、A2、B1、B2栋地下2层，地上最高28层，其余5栋均为地上最高30层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
人工挖孔桩基础；
主体
框架剪力墙结构
2
抗震等级
设防烈度
无
3
钢筋类别
HPB300HRB335HRB400
4
钢筋接头型式
绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）
5
焊条
E4303E5003E5503
6
其他
2、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
热轧带肋钢筋：
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；
国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4、钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
a）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
a）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；
钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b）钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；
对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d）钢筋的加工制作
i.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩，平直长度应符合设计要求；
Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
6、钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；
水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥22mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
【说明：
根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】
砼强度等级
C20
C30
C35
HPB300
39d
30d
28d
HRB335
49d
41d
35d
HRB400、RRB400
59d
44d
6、2钢筋闪光对焊连接要求
6、2、1施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊：
连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊:
一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊:
一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
6、2、2施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表4-10连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量/（kV·
A）
钢筋牌号
钢筋直径/mm
160
（150）
HRB235
HRB400
RRB400
22
100
28
16
80
（75）
14
12
40
Q235
2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：
根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。
连续闪光焊的流量见图4-2；
闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
（6）试焊、做班前试件。
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须●直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。
⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；
钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；
当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
⒂在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
表4-11钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1.消除电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分剧烈
3.适当增大顶锻流量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1.较少预热程度
2.加快烧化速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋
2.采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.消除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状，增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
⒃钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。
⒄检验批的划分
1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；
累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。
4）螺纹端杆接头可只做拉伸试验。
5）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
⒅风力超过4级时，应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⒆成品保护：
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。
6、2、3质量标准
⑴保证项目
1）拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；
3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
2）冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》（JGJ18—2003）规定选取。
弯至90°
，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。
⑵一般项目：
接头表面不能有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；
接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
6、3钢筋电渣压力焊连接要求
6、3、1工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
6、3、2施工要点
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；
焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
表4-16电渣压力焊焊接参数
焊接电流/A
焊接电压/V
焊接通电时间/s
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
t1
t2
200～220
35～45
18～22
200～250
18
250～300
15
300～350
17
350～400
25
400～450
21
500～550
24
32
600～650
27
注：
当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；
确保安全施工；
焊剂必须经烘烤合格；
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。
边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。
钢筋端面基本上要与轴线垂直。
两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：
按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。
在上下钢筋间放φ4×
5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；
顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（6）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。
钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。
罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。
在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。
雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。
⑼焊接通病的处理：
1）出现偏心现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2）出现弯折现象：
将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
3）出现咬边现象：
将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4）出现未熔合现象：
提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5）出现焊包不均现象：
钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²
，铝线为20㎜²
。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；
当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6、3、3质量标准
a.主控项目：
电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目：
电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于3°
；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6、4钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求
6、4、1、接头设置要求
6.4.1.1钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
6.4.1.1同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
：
c在受拉区不超过50%；
d接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；
e直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。
f不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点
6、4、2、1工艺
升级会员 