城置钢筋施工方案文档格式.docx

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建筑面积：

89298.21平方米

二、编制依据

1、《本工程施工图纸》

2、《本工程施工组织设计》

3、《建设工程质量管理条例》

4、《混凝土强度检验评定标准》

5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2000版）

6、《建筑工程高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

9、《钢筋焊接及验收标准》（JGJ18-2003）

10、本企业质量、环境、职业健康、安全管理手册及作业指导书

三、主要施工方法

1、钢筋原材

加工前必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

钢筋进加工场后需检验合格后进行加工。

在施工总平面布置图规划出的钢筋区内进行加工和堆放。

进场的钢筋必须分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识片注明：

名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

钢筋堆放处，下垫垫木，离地不少于20cm。

钢筋的堆放

1.1原材取样试验

钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

钢筋取样数量：

二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。

取样长度：

根据不同的试验室检测机械来确定。

取样部位及取样数量：

试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

1.2以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

2、钢筋加工

2.1施工放样

钢筋加工前，由钢筋工程责任工程师依据结构施工图、规范要求、施工方案及有冾商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。

2.2钢筋加工

（1）.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲。

钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

（2）.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°

、135°

、180°

和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。

加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

（3）.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±

10mm，无局部弯折。

（4）.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I级钢筋末端需要做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

II级钢筋末端做90°

或135°

弯折时，钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°

/135°

形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.钢筋的连接

（1）.绑扎搭接

a.本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

（小于直径12钢筋）

b.绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。

搭接长度按照图纸设计要求。

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

所有钢筋接头的错位应符合《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002。

（2）.电渣压力焊

a.本工程中所有竖向钢筋（大于直径12钢筋）采用电渣压力焊。

b.电渣压力焊应符合下列规定：

1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm

2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

3接头处的弯折角度不得大于3°

4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接

2）焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

3）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；

钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干

5）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；

焊接至少等3min后再拆除夹具；

6）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量

7）选择合适焊接参数：

应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；

8）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格。

9）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

10）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。

11）禁止在雨天焊接，养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（3）钢筋机械连接

a.本工程地下车库底板、梁及顶板梁的钢筋直径大于等于16连接采用机钢筋械连接。

（因地下室底板筋下为卷材防水）

b.钢筋机械连接应符合下列规定：

1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。

加工要求

钢筋示意图见下：

LMΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度

钢筋螺纹加工参数表

注：

套筒拧紧后允许外露面1~2扣。

套筒质量要求

①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷

②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若套筒为异。

则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

直螺纹量规技术要求

牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。

（见下表）

工艺操作要点

钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。

如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑤接头、连接套筒分类及安装示意：

钢筋接头质量检验：

抽检的接头应全部合格；

如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录

用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）

扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

4、钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，采用φ18钢筋制作，间距1.0m×

1.0m，尺寸如图所示。

5、钢筋工程施工顺序

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。

柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。

在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。

在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。

板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

5.1．底板钢筋

（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用φ18钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×

1m。

（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。

（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

5.2．墙筋

工艺流程：

清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋

（1）立竖向钢筋及定位钢筋：

先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（2）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4）钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×

1000mm。

5.3.梁筋

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架

立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

（1）梁的纵向主筋≥Φ25，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸

要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。

如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5）梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。

（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。

为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。

5.4.板筋

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°

弯钩。

（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180°

弯钩的钢筋弯钩向上；

上层钢筋90°

弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。

5.5.楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

6、施工中钢筋位置的控制

6.1.钢筋保护层控制

地下保护层：

外墙迎水面50，背水面25

基础板下部50，侧面50，上部35

内墙35

地上保护层：

剪力墙外侧25，内侧20，框架柱30（40），楼面板20（35），楼面梁（40）

a.水泥砂浆垫块（用于板、暗梁）

垫块制作应准备准确的模具和靠尺,分成各种规格。

垫块水泥砂浆的比例1∶2,成型后应加强养护,分规格存放。

基础底板30mm。

垫块,应用细石混凝土制作或使用塑料垫块,要有足够的强度。

板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面,其厚度为15mm，垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。

墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

b.塑料卡（用于墙、暗柱）

墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。

塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm一个。

6.2.钢筋位移的控制

a.钢筋马凳

马凳采用φ18钢筋加工，马凳筋根据板厚及保护层厚度由钢筋班组预制专用，马凳筋@1000×

1000，如图5-1所示。

马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

图6-1

b.钢筋支架

在底板中采用钢筋支架，其中横竖的支撑筋采用40*40的角钢，其余采用18钢筋，如图6-2

图6-2

c.竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。

它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。

竖向梯子筋可代替2根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。

顶杆长度=墙厚－2mm，两端刷防锈漆。

具体制作见图6-3：

图6-3

c.水平定距梯子筋

水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。

水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4倍墙主筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。

具体做法见图6-4。

图6-4

d.门口暗柱的水平定距梯子筋

门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。

作为工具周转使用。

e.模板上口钢筋保护层定位措施

我们建议用保护层厚度的长木条水平的钉在大模板上口按主筋保护层的厚度，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑（如图6-5），同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎

图6-5

7、安全保证

7.1.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以内）还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

7.2.脚手板上作业人员不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾，以免伤人。

禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。

7.3.使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

7.4.配电室、电梯机房内施工时应注意与安装工程的协调作业，避免触电伤人。

7.5..除在上部施工的外挑架下兜设水平安全网外，伸出挑架，支设水平安全网，以确保临边作业的安全。

7.6.要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及垃圾。

7.7.若有人触电，应先立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器。

8、文明施工

制定现场文明包干区域的安全、文明施工责任制，具体落实到责任人，明确各自的职责和义务，并建立现场安全生产、文明施工协调部门或机构，负责协调施工中的安全、文明施工及防火工作，使整个工程施工过程处于受控状态。

1）.在同一房间进行交叉作业时，施工双方注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

2）.各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

3）.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

4）.施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

下班前必须清理干净。

5）.注意工具房、生活区及办公区的环境卫生，生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁