工业常用建筑施工组织方案.docx
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工业常用建筑施工组织方案
工业常用建筑施工组织设计（施工方案）
工业常用建筑施工组织设计（施工方案）请各位建筑同仁指正
:
XX富氧顶吹镍熔炼工程
----二氧化硫风机房及变电所
施工组织设计
批准：
XXX
审定：
XXX
审核：
XXX
编制：
XXX
XX集团工程建设公司
2007年X月X日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 3
3.1、组织准备 3
3．2、技术准备 4
3.3、施工总平面规划 4
3.4、劳动力准备———————————————— 6
3.5、施工机具准备————————————————6
3.6、施工程序和流水段划分 7
四、主要分部分项工程施工方案 8
4.1、土方工程施工方案 8
4.2、基础工程施工方案 9
4.3、预制柱施工方案 10
4.4、主体工程施工方案 10
4.5、门窗工程 16
4.6、楼地面工程 17
4.7、装饰工程 17
4.8、屋面防水工程 18
4.9、钢结构制作与安装 19
4.10、构件吊装附吊装方案 20
一、编制依据
1.1、现行地国家施工验收规范,质量验收评定标准,安全操作规程及工艺标准；
A）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
B）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
C）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
D）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
E）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
F）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
G）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001
H）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
I）《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94；
1.2、二氧化硫风机房及变电所施工图；
1.3、工程现场地质勘察资料；
1．4、施工合同
1.5、公司技术装备能力说明；
二、工程概况
新建二氧化硫风机房及变电所工程,在原有化工厂礼堂西侧,（坐标为a=1444.400 b=1118.176和a=1429.400 b=1061.176）,长度为57.62m,宽度为15.74m,风机房高度为17.140m,厂房建筑面积为1890m2,抗震设防裂度为7度.
2．1、该单位工程结构为框架--排架组合,二氧化硫风机房为排架结构形式,○A～○D/①～④轴线为二氧化硫风机房厂房,基础为独立钢筋砼杯形基础,底标高为▽-1.7m,砼强度等级为C25,条形基础砼强度为C15.
屋盖为15m跨钢屋架、彩色压型彩钢板,承重结构为预制钢筋砼矩形柱,吊车梁为型钢吊车梁,采用半包外墙,均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；墙内设3∮6＠500拉结钢筋与预制柱拉结,并设有370×240MM圈梁三道；
变电所为三层现浇框架结构,错台形式,○A～○D/④～⑩轴线为风机房变电所,基础为独立柱基础,底标高为▽-1.6m,砼强度等级为C25,半包式条形基础砼强度为C15.
框架柱截面为500×500MM,三层总高度为13.0m,内外填充墙均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；外墙设3∮6＠500拉结钢筋与柱拉结；楼屋面板,均为有梁整体式现浇楼屋面板,梁最大跨为10.125M,截面300×800MM,板厚＆100MM.屋面防水设防为Ⅲ级,采用SBS防水卷材和水泥珍珠岩板保温层（上人屋面）.
二氧化硫风机房房内为现浇大体积钢筋砼风机基础及该钢平台基础.
2.2.、墙体采用MU10红砖,M5.0水泥混合砂浆砌筑,墙身防潮层设在▽-0.05米处,采用1：
2水泥砂浆抹20厚,内掺5%防水剂,▽±0.00米以下用M5.0水泥砂浆砌筑,▽±0.00米以上用M5.0水泥混合砂浆砌筑,
内外墙面均为水泥砂浆抹面,刷丙稀酸涂料二道.
2.3、门窗：
单框双玻塑钢窗、钢制大门.
2.4、预制柱现场预制,15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构分公司制作,现场安装.
2．5、质量方针：
抓管理创建优质工程,守信誉满足顾客要求.
2．6、质量目标：
单位工程验收一次合格.
2．7、工期目标：
确保合同工期2007年8月1日开工,2008年 月 日竣工,交付使用.
三、施工准备
3.1、组织准备
3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系
3.1.2、
3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导,分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工.
3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统地吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担.
3．2、技术准备
3．2．1熟悉施工图纸,清楚地了解设计要求；质量要求,工程细部作法；
3．2．2收集工程所需地标准、规范.
3．2．3合理设计工程施工方法；平面布置,水、电用量等.
3.3、施工总平面规划
3.3、1三通一平
⑴、场地情况
工程施工场地狭小,多家单位同时施工,机械设备进出不便.结合现场情况临时设施：
水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处.现场设办公室3间、临时仓库共60m2.钢筋堆场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2
⑵、施工用水
建设单位应将水引至施工现场,施工用水干线用（d50）钢管接出,由主管线分支线,供搅拌站用水及养生用水,管线埋设深度为500mm.
⑶、施工用电
将建设单位给定地电源接至现场总配电箱作为施工总电源,然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线（并分别设置配电箱,具体布置见现场施工用电布置图）.
二氧化硫风机房及变电所工程,是长度为57.62m,宽度为15.74m地长方形工业建筑,施工现场设总配电箱1个（由业主指定地电源处）,设分配电箱2个供现场使用.（总配电箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一.）
A）、线路负荷计算
施工现场设备容量表
设备名称 功 率 数量 设备名称 功 率 数 量
搅拌机 7.5KW 1台 弯曲机 3KW 2台
卷扬机 10KW 1台 振动器 1.5KW 8台
蛙式打夯机 1.5KW 2台 电焊机 38.6KVA 4台
切断机 4KW 2台 对焊机 1台
总容量统计计算（施工高峰用）
设备总用电量：
据施工现场综合考虑,P总功率≥25KW
B）安全用电技术措施和电气防火措施.
①、悬挂标识警戒保护.
②、电器接地接零保护.
③、一机一闸一保护控制.
④、严格执行电气技术操作规程.
⑤、配电箱上锁,且有安全警示标志.
⑥、配备消防灭火装置.
⑷、道路
本工程位于化工厂厂区内,各障碍物已拆除完毕,建筑物靠近检修道路,施工道路基本畅通,具体布置见施工总平面布置图.
3.4、劳动力准备
根据该单位工程施工情况,合同工期要求,具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下：
劳动力数量安排计划表
序号 工 种 数量（人）
1 木 工 10
2 钢筋工 7
3 砼 工 4
4 架子工 8
5 电焊工 3
6 瓦 工 15
7 机械工 1
8 土建电工 1
9 测量、放线 1
10 普 工 30
11 总 数 80
3.5、施工机具准备
本工程特点,相对固定地现场施工机械主要布置两个系列：
砼搅拌站、钢筋铁件加工段,具体施工机械数量见设备一览表,布置见施工总平面布置图.
施工机具（设备）一览表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量
（台） 备 注
1 汽车吊 NK-500E 1 吊装
2 汽车吊 8T 1 配合吊装
3 载重汽车 8T以上 6 构件运输
4 钢筋切断机 WJ40-1 2 钢筋加工
5 钢筋弯曲机 WT210-1 2 钢筋加工
6 电焊机 BX3-500-1 4 土建安装用
7 插入式振动器 1.5KW 8 砼振捣
8 平板振动器 2.2KW 4 砼振捣
9 搅拌机 IDJ350 1 砼砂浆搅拌
10 机动翻斗车 1T 3 水平运输
11 蛙式打夯机 1KW 2 土方回填
12 经纬仪、水准仪 J2S-006 2 施工测量
13 自卸式汽车 5～8T 4 土方运输
14 圆 锯 MJ-1 1 木工现场用
15 塔吊 QZ-40型3～6T 1 垂直运输
3.6、施工程序和流水段划分
本工程地特点为现浇框架---预制柱组合式结构形式,宜采用按结构不同组织安排施工流程,即现浇框架部分自下而上分段流水施工,预制柱部分采用非流水节拍组织施工,并与框架部分保持合理搭接.
3.6.1、工程施工顺序：
施工准备→土方开挖→验槽→垫层砼→钢筋、模板→杯形基础、独立基础→养护；
砌筑胎模→钢筋制安→模板安装→钢构件制安→检查验收→预制柱砼浇注→养护；
一层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→二层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→构件吊装→风机基础→三层○A～○D/④～⑩线线柱→梁板→砖墙封闭→内、外墙抹灰→屋面防水保温→楼地面工程→钢构制安→门窗涂料工程→验收交工.
四、主要分部分项工程施工方案
4.1、土方工程施工方案
根据地基土质情况属砂砾为主,地下水较深,土方工程主要以独立基础基坑为主,环形条形基础和大型设备基础地土方开挖,具有基础深、土方量大、工期紧及地下障碍物多等特点.
4.1.1、土方开挖
4.1.1.1、因施工场地工作面狭小,土方开挖采用人工开挖,全部土方用5～8T自卸汽车、四轮农用车全部外运,运距为6km.
4.1.1.2、土方开挖程序为：
独立基础→条形基础→设备基础.
4.1.1.3、土方开挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障碍物或与设计地质要求不符时,申报监理和设计院认定后再作处理.
4.1.1.4、土方挖到设计标高后,观察是挖到原土层,是否均匀一致,凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理,不得擅自扰动土层.
4.1.2、土方回填
4.1.2.1、土方回填采用一台EL-50型装载机和两台自卸车运土回填,人工和机械相结合进行夯实回填.
4.1.2.2、要严格控制回填土地含水率8%--12%之间,并应清除土内杂物,同一结构周围对称均匀回填,分层夯实,每层厚度不应大于300mm,夯实遍数3-4遍,以达到压实系数≥0.94.
4.2、基础工程施工方案
4.2.1、杯形、独立基础
4.2.1.1、基础工程施工顺序为：
放线→支垫层模板→抄标高→验槽→浇筑垫层→拆模→放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拔杯口（校正独立柱基础钢筋）→拆模→养护.
4.2.1.2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固,无倾斜、松动现象.
4.2.1.3、基础模板采用钢模板,钢管脚手加固支撑.
4.2.1.4、基础砼采用自卸翻斗车运输,一次连续浇筑完成.
4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情况,在初凝前用倒链将杯口稍加松动,待初凝后拔出.
4.3、预制柱施工方案
4.3.1、施工方案及相应措施
根据现场条件,预制柱只能预制在厂房东侧,现场布置见附图㈠.
4.3.1.1场地为沙砾土地面,采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖底模,绑扎柱钢筋,放置预埋铁件及吊装孔Ф60钢管,支模板、校正模板,采用无底有胎重迭支模（参图）.每个底模放置了3根柱子,下层柱强度达到1.2KW/mm2以上方可绑扎上层柱钢筋,中间隔离剂采用机油和滑石粉,为了柱子美观,采用新机油涂刷,涂刷机油要合适,不得流得到处都是,以免油污柱钢筋,所以在涂完机油后均匀洒一层滑石粉,厚度宜在1mm以内.
4.3.1.2柱子翻身吊装孔留在窄面轴线上,位置设在从端头进4.0米左右位置（牛腿下部）,共设两孔,柱子起吊孔设在牛腿450线下与宽面轴线交叉位置处,预留孔采用63mm钢管,预留时管子两端用塑料塞堵,以防浇注砼堵塞管子.
4.4、主体工程施工方案
4.4.1、钢筋工程
4.1钢筋工程
4.1.1本工程所有钢筋均在现场钢筋加工厂集中加工制作；
4.1.2柱钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用闪光对焊,其它结构钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎搭接相结合.
4.1.3材料要求：
本工程所有各种钢材必须经复检合格后方可使用,并且要有合格证,未经检验或经检验不合格地不得使用；
4.1.4施工要点
4.1.4.1认真熟悉图纸及其相关地标准图、规范；
4.1.4.2严格按图进行下料和制作；
4.1.4.3下料时应特别注意接头位置、数量；锚固长度、保护层厚度,要符合设计及规范要求；
4.1.4.4混凝土平台框架钢筋帮扎时应注意主次梁及板地先后顺序及位置.
4.1.4.5混凝土平台框架钢筋帮扎时应放在柱纵向钢筋内,次梁地钢筋应放在主梁钢筋上,板地钢筋应放在次梁上.
4.1.4.6注意板上负筋,防止被踩下,用ф8钢筋马凳帮扎固定,间距为1.0m左右,呈梅花型放置,以保证上部负筋位置正确.
4.1.4.7在框架上下部位设立构造柱时,先预埋-10钢板铁件,大小同构造柱,待框架施工完后,构造柱钢筋再与-10钢板焊接.
4.1.4.8施工框架柱时,先预埋-6钢板铁件,尺寸为150*100,作为墙体拉接筋铁件,待砌砖墙时再用ф6拉接钢筋与铁件焊接.
4.1.5质量要求
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面：
4.1.5.1根据设计图纸检查钢筋地型号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋地位置；
4.1.5.2检查钢筋接头地位置及搭接长度是否符合规定；
4.1.5.3检查砼保护层是否垫好并符合要求；
4.1.5.4检查钢筋焊接、绑扎是否牢固,有无松动变形现象；
4.1.5.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
4.5.1.6钢筋位置地允许偏差见下表：
钢筋位置地允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm）
1 受力钢筋地排距 +5
2 钢筋弯起点位置 20
3 箍筋、横向钢筋间距 +20
4 焊接预埋件 中心线位置 5
水平高差 +3、0
5 受力钢筋保护层 柱、梁 +5
板 +3
4.4.2、模板工程
4.4.2.1、钢筋砼预制柱模板工程
预制柱采用三层叠打,平面布置及吊装翻身位置见附图.
ａ、底模
首先应将铺设底模处平整夯实、抄平,再用砖砌出底模大样,然后用1：
3水泥砂浆罩面抹平压光,待其凝固后,涂刷隔离剂.
ｂ、侧模
采用钢模板、钢脚手管进行撑搭结合法施工,具体做法参下图
4.4.2.1.3现浇柱模板
ａ、支模前先在基础面上弹出纵横轴线和四边线.
ｂ、加固模板时,每隔500-1000设立一道柱箍,逐一加固校正,直至柱垂直度符合规范要求.
4.4.2.1.4梁板模板
ａ、支模前应将柱头用木方紧固包好,以控制梁、柱接头质量,同时保证梁底标高在浇筑混凝土时不发生位移.
ｂ、一层梁板支模时,支撑下土方应夯实平整,并垫上木板或钢板,且设立拉杆使支撑牢固不下沉.
ｃ、当梁跨≥4m时,底板中部应起拱,起拱高度应为梁全长度地1∕1000～3∕1000.
4.4.2.2、质量要求
ａ、模板及其支撑结构地材料,支拆方法等必须保证模板有足够地强度,刚度和稳定性,不得产生不允许地下沉与变形.
ｂ、模板内侧面要平整,按缝严密,不得漏浆.
ｃ、模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固.
ｄ、现浇结构模板安装地允许偏差见下表：
项次 项 目 允许偏差
1 相邻两板表面高度差 2
2 轴线位置 5
3 底模上表面标高 ±5
4 截面内部尺寸：
柱、梁 ±4、-5
5 层高垂直：
全高5m 6、8
6 表面平整度 5
ｅ、固定在模板上地预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差见下页表：
ｆ、用作底模地地坪,不得发生不允许地下沉或起鼓.
ｇ、预制柱模安装地允许偏差见下页表：
预埋件、预留洞口允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心位置 3
2 预埋管中心线位置 3
3 预埋螺栓 中心位置 2
外露长度 +10、0
4 预留孔中心位置 3
5 预留洞 中心位置 10
截面内部尺寸 +10、0
h、预埋钢板采用剪板机剪裁,杜绝用火焊切割,防止钢板翘边变形、毛边缺角.
现浇柱模板安装允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（mm）
１ 长 度 -10
２ 宽 度 +2、-5
３ 高 度 +2、-5
４ 侧向弯曲 L/1000且不得大于15
4.4.3、砼工程
混凝土工程钢筋、模板工程检验合格后方可进行.
4.4.3.1、材料要求：
水泥应有合格证,并经复检合格后方可使用,入库地水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,设立标识,并做好记录,做到先到先用,防止混掺使用,存放期不得超过三个月,砂石应复检合格,各种指标复合要求,所有砼配合比均由建设公司试验室开出,任何单位或个人不得随意套用和更改配合比.
4.4.3.2、施工要点
ａ、上料时严格按照配合比秤量上料,设专人负责计量,并在搅拌机旁挂牌公布配合比,以便检查.
ｂ、混凝土按重量计地允许偏差,不得超过下表地规定：
材料名称 允许偏差 备 注
水 泥 ±5 １、各种衡量器应定期检验,经常保持准确.
２、骨料含水率应经常测定,雨期施工时,增加测定次数.
粗、细骨料 ±3
水、外加剂 ±2
ｃ、上料顺序为石子→水泥→砂.
ｄ、严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意加减用水量.
ｅ、搅拌好地砼要做到基本卸尽,不得采用边出料边进料地方法.
ｆ、混凝土在运输过程中,应保持其均质性,做到不分层,不离析,不漏浆.
ｇ、浇筑混凝土时,应注意防止砼地分层离析,砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度不宜超过2m.
ｈ、在不留设施工缝地地方,砼浇注间歇时间,不得超过砼初凝时间,留设施工缝处,施工缝要留设整齐,垂直浇筑下段砼时应先按施工缝地规定处理.
ｉ、混凝土浇注分层厚度宜为300～500mm,振捣间距宜为300mm左右,振捣时间宜为15～30秒,且隔20～30分钟后进行二次复振,确保混凝土保护层符合下表.
ｊ、砼浇筑12小时后应适当浇水养护和试验均应符合国家先行标准《砼强度检验评定标准》地有关规定,并填写见证取样记录单.
K、大型风机设备基础混凝土为250m3,基础底标高为-2.10m,顶标高为+1.97m,采用商混一次浇筑完成,尤其要控制好不同层面基础顶标高和预留洞尺寸、位置,且等风机房屋架系统吊装完后,才能进行施工.因风机基础体积大,基础顶面标高高低相错,比较复杂,在钢筋制作绑扎时,一定要严格按照图纸和施工规范要求,以及结合放大样地方法进行制作绑扎,因高低层次不同,并用Ф20钢筋在钢筋笼内架设剪刀撑水平固定和马凳垂直支撑,Ф20钢筋间距为1.50m,在模板支护和加固时,以先大角后平整再垂直地方法进行加固,并用Ф12钢筋拉杆纵横方向双向拉紧,以双螺母紧固.拉杆间距为纵向、横向和高低方向间距均为800mm.（具体见后附图）
L.减少水泥用量
为减少水泥水化热,降低混凝土地温升值,在满足设计和混凝土可泵性地前提下,将水泥用量控制在430kg/m3.
M.掺外加剂,控制水灰比
根据设计要求,提高混凝土地和易性,可控制在水灰比0.55以下,延长初凝时间.
N.严格控制骨料级配和含泥量
选用10.4mm连续级配碎石（其中10.3mm级配含量65%%左右）,细度模数2.8～3.0地中砂（通过0.315凹筛孔地砂不小于15%,砂率控制在40～45%）.砂、石含泥量控制在1%以内,并不得混有有机质杂物,杜绝使用海砂.
4.4.4、砌体工程
砌体工程主要是厂房围护结构,工程量比较大,为了解决材料地垂直运输,达到施工预期进度,于厂房北侧中间处设置QZ40型塔吊一座.
4.4.4.1、砌块
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