五步河大桥主桥箱梁施工技术方案上部.docx
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五步河大桥主桥箱梁施工技术方案上部
一.主桥工程简况1
二.施工方法2
三.挂篮施工工艺2
四.预应力施工及真空辅助压浆15
五.线型控制24
六.钢筋工程27
七.混凝土工程28
八.边跨现浇段施工29
九.合拢段施工30
十.主桥施工注意事项32
十一.挂篮施工安全操作规程39
十二.劳动力组织60
十三.机械设备61
十四.工期计划61
十五.附图62
五步河大桥主桥箱梁施工方案
一.主桥工程简况
五步河大桥主桥上部结构为72m+130m+72m三跨预应力连续刚构,截面形式为单箱单室,箱梁0#段长12M（包括墩两侧各向外伸2M）,每个T构纵桥向划分为17个对称梁段,梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为8×3M,4×3.5M,5×4M,累计悬臂总长58M,全桥共有6个合拢段（两幅桥）,分别为4个边跨合拢段和2个中跨合拢段,合拢段长度均为2M.边跨现浇段长4.12M.
箱梁为三向预应力结构,采用单箱单室截面,箱梁顶板宽15.5M,底板宽8M,外翼板悬臂长3.75M,箱梁顶板设置2%单向横坡.箱梁跨中及边跨支架现浇段梁高2.9M,墩与箱梁相接地根部断面和墩顶0#号梁段高为8M,从箱梁根部至中跨跨中,箱梁以半立方抛物线变化.箱梁腹板在墩顶范围内厚100厘M.从箱梁根部至8号梁腹板厚80厘M,从9号梁段至13号梁段腹板厚65厘M,从14号梁段至17号梁段腹板厚50厘M.8号至15号梁段地腹板上设有抗剪齿口.箱梁底板厚除0#梁段为100厘M外,其余梁段底板从箱梁根部截面地100厘M厚渐变至跨中（边跨）合拢段截面地30厘M厚.
主桥共设7道横隔板（半幅）分别在两主墩墩顶各设两道1.2M厚地横隔板,合拢段设一道0.3M厚地横隔板,边垮现浇段各设一道0.15M厚地横隔板,各横隔板均设置了人洞以便施工.
二.施工方法
主桥箱梁施工先T构,后连续地施工方法,即先按T构悬臂浇筑,然后合拢.本桥箱梁采用8只挂篮,4个T构同时施工.11#.12#T构分左右幅四个T构施工,每个T构分为20个节段施工,即0#块.1#～17#节段（对称）,18#节段（合拢段）,19#.20#号梁段（直线段）.
1.1#～17#节段采用菱形挂篮循环悬灌作业,对称浇筑.
⑴左右幅施工时,左.右幅T构要错开1～2个节段,避免挂篮之间相互干扰.
⑵要求11#.12#T构基本同步进行.
⑶边跨现浇段与T构16#.17#节段同步进行.
⑷合拢顺序：
合拢段施工时采用预埋外刚性支撑梁利用挂篮,先边垮合拢后中垮合拢.
2.边跨现浇段施工：
13#墩左幅高18M,右幅高15M；10#墩左.右幅均高33M,采用主桥边墩搭设脚手架施工.
三.挂篮施工工艺
1#～17#悬臂段采用挂篮施工
根据施工地需要,加工8只挂篮,左右4个T构同时施工.悬臂段施工工艺见下图1,
进入下段施工
图1悬臂段施工工艺图
挂篮在使用前,试压消除非弹性变形,并确定弹性变形.
1.挂篮地性能：
适应最大梁段重195吨；适应最大梁段长4M；适应最大梁段宽顶板15.5M,底宽8M；适应梁高变化范围8M～2.9M；走行方式为无平衡重走行.
2.挂篮地组成：
主构架.后锚.前支座.轨道.悬吊系统.滑移梁.内外模板.底模.前上横梁等构件组成（详见附图）.
3.挂篮地荷载实验
⑴实验目地
1挂篮设计.制作.安装地工作质量进行检验,通过检验发现并解决有关问题；挂篮设计为菱形挂篮,为检验实际地承载力和安全可靠性,对挂篮进行预压,消除挂篮地自身非弹性变形；测定弹性变形关系曲线,为线型控制提供数据.
2本次预压主要取得地数据为顶横梁地挠度弹性变形曲线.通过预压测得地后锚点.前支点和顶横梁地水平位移量.通过应变片测得地主桥在最重梁段下地节点板和主构件地应力.通过偏载实验测得挂篮地横向刚度和稳定性数据；
3为连续梁施工控制提供实验数据；
4为模板体系提供起拱地实验数据；
5为今后挂篮设计积累经验数据.
⑵实验方法
①挂篮均按实验规定地内容进行实验；
②实验荷载由设计院.监理公司.总承包部.第三方监测单位和中铁十二局沿江工程部等单位共同确定；
③应力及变形测点由挂篮设计方确定.
（3）预压准备
①将挂篮提升锚固在0#梁段上,将每组吊杆预拉至设计预拉力；
②将挂篮底模侧模按设计位置安装好并把底模调整至监控单位指定标高；
③把压重材料及设备安排在指定位置；
④准备预压.
（4）挂篮预压
挂篮预压荷载采用梁段砼等效荷载地1.2倍重量模拟加载,加载时采用砂袋或钢绞线压重,挂篮预压必须遵照“前后对称.左右对称”地原则,压重时预压材料由专人进行计量.在压重堆码全部完成后检查挂篮各部位地变形情况,拼装部位有无松动现象.并在挂篮顶面设置沉降观测点,分三个断面多个时间段观测,在挂篮前端.后端及中部各设置一个断面,每断面选取三个部位观测,并做好沉降观测记录,观测记录应包括：
①预压前标高；②预压10%荷载标高；③预压50%荷载标高；④预压75%荷载标高；⑤预压100%荷载标高；⑥预压110%荷载标高；⑦持荷2天后标高；⑧卸载50%荷载后标高；⑨卸载100%荷载后标高；⑩卸载后标高.压重地拆除按加载反程序进行,遵照“前后对称.左右对称”地原则逐步.分级卸除压重荷载.
当试压沉降稳定后,记录各测点地最终沉降值,然后卸载.卸完载后,精确测出各测点地标高,此标高减去加载终了时地标高,即为挂篮地回弹值,余下地沉降值为挂篮系统不可恢复地塑性变形值.根据计算结果,对底模标高进行调整.
⑸注意事项
1主桁架必须进行预压.
2实验过程中,应设专人负责测量变形.观察构件地受力变形情况.
4.挂篮地安装：
挂篮进入工地后进行试拼,以发现由于制作不精确及运输中发现变形造成地问题,保证正式安装时地顺利及工程进度.挂篮结构构件利用塔吊或吊车吊至已浇好地0#梁段顶面拼装,拼装完毕后,对挂篮施加梁段荷载进行预压,充分消除挂篮产生地非弹性变形,悬灌施工过程中,将挂篮地弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装地主要流程：
安装垫铁（枕）→安装走道梁并锚固→分榀吊装主桁架并临时锚固→吊装下弦联结系→吊装斜撑联结系→吊装竖杆联结系→吊装上弦联结系→主桁防护栏安装→主桁前移→安装后锚固→安装前上横梁→穿入前上横梁吊带并绑扎倒链→拼装并整体提升挂篮底模平台→穿入前后吊带收紧挂篮底模平台→安装外模及导梁.吊带→安装内导梁.吊带（杆）.
（1）垫梁（枕）安装
0#块混凝土浇筑完成后,砼强度达到要求后开始轨枕部找平,测量放线,由于主桥箱梁横向设置2%坡度,为保证挂篮地均衡受力,防止挂篮倾覆,要求两工字钢轨道在同一截面上必须找平,为此,需将远离桥中心线侧地走道梁与靠中心线近侧地走道梁采用不同高度地轨枕（大约抬高16cm）,使用全站仪将左右幅桥中心线及轨道中心线放样,铺设垫梁.采用双工字钢做垫梁,通过钢板焊接成整体,间距50cm左右；前支点处垫梁要加密,防止局部混凝土压坏.垫梁下部要用铁板垫平密实,垫梁顶面标高要找平.
（2）走道梁安装
走道梁安装前,放出梁体中心线及走道梁中心线,根据挂篮设计图中走道梁布置图将两种走道梁按图中位置安放,将走道梁用预埋在梁体内地竖向精轧螺纹钢固定.走道梁安装长度需考虑主桁安装时,后勾板穿入时地空间需要.
（3）主桁架安装
混凝土达到强度张拉后开始安装主构架,为了操作方便,缩短安装时间,每片主构提前拼装成整体用塔吊吊至0#块,为便于滑行,每个主构架前支座位置铺垫一块不锈钢钢板,保证稳定性,再安装四氟乙烯板,减小压力,分片安装时,用精轧螺纹钢将后端锚固,保证稳定性,再安装横联.
将在地面拼装好地单片主桁逐片吊装上桥,吊点位置选择竖杆上方,后支座处拴麻绳控制方向及位置.吊装时,先吊装内侧腹板上地一榀主桁,然后吊装外腹板上地主桁,然后将这两榀主桁间地联结构件安装好.每安装一榀主桁,要用钢丝绳或倒链临时在主桁两侧将主桁拉紧,防止主桁侧倒,并可用来调整竖直度.主桁地中心位置要与走道梁地中心对应,当偏差较大时可使吊机钢丝绳绷直使主桁稍离开走道梁,人工顶挤主桁使主桁正位.每榀主桁安装后,要用竖向精扎螺纹钢临时将主桁锚固.然后用吊机吊装联结系杆件,逐根安装.
（4）前上横梁安装
主桁架安装后,在斜拉及上弦杆.上横梁内侧地联结系上将防护栏安装完成,然后用吊机吊装前上横梁,将前上横梁与主桁架用螺栓连接,安装好吊带处垫梁.吊带地安装根据吊带组配,单根吊带用吊机提起后从上向下穿入.拼接起来地吊带用吊机吊在上部下方地销轴孔,提起后用细钢丝绳拉在最上面地眼中,然后用吊机小勾提起用小钢丝绳将吊带穿入.上好千斤顶及扁担梁,并使千斤顶受力.为了安装底模方便,还需在前上横梁上安装2台20T倒链.外导梁2个预留孔处安装2台倒链,以便临时将平台整体吊挂.
（5）底模平台
拆除0#块底模和部分支架,以满足底模架后横梁地空间,用后吊带将后横梁与已成梁段底板混凝土穿过预留孔用销子连接,在地面上,将前后下横梁.纵梁.底模模板拼装完成,纵梁与下横梁间地螺栓要上齐.在前后下横梁对应前上横梁挂倒链地地方要挂上两圈φ28地钢丝绳打保,专人指挥用4台倒链接力缓慢提升底模平台.当提升到后下横梁处吊带能够安装地位置时,将后吊带安装,然后提升前上横梁上地倒链,安装底模平台前吊带,底模平台安装完成.再安装底模桁架,随后铺设横向方木纵向木模板,要求底模宽度比设计尺寸小8mm,在两侧帖4mm橡胶带条,防止底板与腹板结合部漏浆,底模系统安装后再将4片外侧模板滑移到位.
（6）外侧模及外导梁安装
由于0#块施工就采用挂篮外侧模,挂篮施工时,只需将外侧模移到位即可,0#块混凝土强度达到要求后拆除0#块外侧模,找出顶板吊环预留孔,将外导梁穿入外侧模,安装两个吊环.固定地安装在后面,滚动地安装在前面,并在走行梁后端焊接防止走行梁滑出吊环地挡块槽钢,走行梁前端有倒链将外侧模沿走行梁滑移到指定位置.
（7）内模及内导梁安装
混凝土强度达到要求后拆除0#块内模,找出内模吊环预留孔,用吊机将内导梁提起,后端穿入悬挂在前上横梁上地一根钢丝绳,然后向后拖拉穿入走行吊环内,滑移一定距离后穿入前面吊带.在箱内逐根用倒链起吊安装前后托架,用以控制一个箱内两内导梁间地距离.将预拼好地边跨内侧模整块吊装好反扣在底模平台上；将内导梁逐根吊放在底模平台上,并垫平；将预先组拼好地内模顶板钢桁架逐片吊装至内导梁上并与之临时固定；将在底模平台上拼装成整体地内模顶板桁架及内导梁,用吊机提起到一定高度后,向后穿入到走行吊环中,前端用钢丝绳及倒链与前上横梁系牢,拖拉就位安装好前吊带.在内模走行梁上纵向放置15×15cm方木,再在其上横向放置内模架,在其上铺设组合钢模板.倒角异型模板,采用钢模加工.
5.挂篮前移
为保证压浆孔道中灰浆凝固质量,在张拉结束后,先移动挂篮就位于下一梁段,再回头对本梁段压浆.
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后,将挂篮沿行走梁移至下一梁段位置进行施工,直到悬灌梁段施工完毕.
挂篮走行是连续梁施工关键环节,作业人员必须明确挂篮走行地操作顺序,走行前施工负责人及安检人员必须检查到位,走行中全过程旁站指挥.
（1）走行前准备
纵向张拉前,挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁地吊杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开.挂篮走行前,需检查本梁段预应力是否张拉完毕；留置地预留孔预埋件是否位置正确.竖直；检查垫梁是否找平.下方是否垫满,垫梁间距是否小于等于50cm一道；走道梁相接处是否平整无错牙,走道梁间地螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋竖向精扎螺纹钢锚固紧,每根走道梁是否至少有3根精扎螺纹钢锚固；中主桁走道梁下方是否用检查主桁前后支座勾板及限位器是否焊满；外侧模桁架及外侧模是否需要切割,以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮走行到地位置标识及限位钢架；托拉主桁前进地倒链是否安装好,倒链挂在挂篮后面地走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍,并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外地杆件或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级,超过时不走行；端部防护是否临时收起.
（2）走行步骤
挂篮走行分三步,先将主桁及内外导梁走行到位,然后再将底模平台及外侧模走行到位,最后将内模走行到位,减少了每次走行时向前倾覆地力矩.施工前由施工负责人向操作人员进行讲解交底,使每个作业人员知道该怎么做.何时做.具体走行步骤如下：
a．松底模平台前后吊带,下降底模平台脱底模；将底模平台前端用2根φ28钢丝绳系在已浇梁面预留孔打保,边上用10吨倒链打保在侧模桁架上；
b．外侧模在主桁走行前,需在翼板外侧用钢丝绳将外侧模系在防撞墙钢筋上,需在侧模下部打眼用钢丝绳将外侧模固定在前后下横梁上,再将底平台临时吊挂在箱梁混凝土顶板上,之后下落外导梁,使其与外侧模分开；
c．放开底模平台前面地吊带,后端吊带不动；
d．解除主桁后锚固；
e．用倒链拖拉主桁带动前上横梁.内外导梁前移到位；
f．安装主桁后锚固；
g．将底模平台及外侧模用四台20吨倒链吊挂在外导梁走行吊环上,解除底模平台前面地2根φ28mm钢丝绳；
h．解除底模平台后下横梁地吊带（先拆中间,后拆两侧辅助吊带）,松开底模平台前面地临时吊挂倒链及钢丝绳；
i．用倒链拖拉外侧模及底模平台前移到位,倒链一端系在侧模桁上,一端系在外导梁上；
j．将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上地吊带.吊带升降后,因为不能正好位于销孔,要在吊带支座与分配梁间垫相应厚度地钢板,再固定吊带支座,插上销轴,使吊带最后作用在吊带支座上,而不能使千斤顶直接顶住受力；
k．将底模平台后部后下横梁吊挂在已浇梁段。
l．放松底模平台与外导梁吊环间地倒链。
m．将外导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔。
n.将外导梁后端地吊带拆除后移到下一节位置,并检查吊环滚轴是否滚动灵活。
o.将外侧模下锚箱位置处模板进行拆除,调整位置后重新安装,拖动侧模桁架及外侧模,使下锚箱位置正确。
p.底腹板钢筋绑扎完成后,将内模落在内导梁上,沿内导梁向前拖拉滑移到下一节位置,在底模平台两侧纵梁上用支撑将侧模桁架顶紧使侧模夹紧底模。
q.将内导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔。
r.将内导梁后端地吊杆拆除后移到下一节位置。
s.混凝土浇筑养生达到强度后,松开外侧模拉筋脱内模,松开外导梁前后吊带脱外模,张拉梁体预应力筋.
（3）走行前检查
每次走行前,技术负责人与安全负责人共同进行检查,并将卡控点表填好后交施工负责人复核,卡控表见上页.挂篮走行前走道梁锚固筋数量.连接器是否上下各连接了一半长度必须由施工处安检人员检查签字同意后方可走行.
⑥挂篮锚固
挂篮就位后,先进行主桁梁上锚固转换给梁体地锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上,然后通过测量仪器进行中线.高程测量.定位,通过千斤顶进行标高调整,经过检查确定合格后,最后进行全面锚固.锚固系统地锚固力应满足检算安全要求.
挂篮施工卡控点及责任人
序号
卡控点
检验
记录
技术负责人
安全负责人
施工责任人
1
垫枕必须找平.必须与梁体用钢板密贴.下面应用砂浆或钢板垫密实,垫枕间距不应超过50cm
2
走道梁型号必须正确,走道梁间螺栓螺母必须上齐,梁面上应放出挂篮中线以控制走道梁位置
3
走道梁安装时必须将每根精扎螺纹钢锚固,锚固牢固.接头位于连接器正中,当有弯斜时必须有其他加固措施.梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢不得被电弧打伤或电流通过,连接器及螺母必须拧紧.
4
挂篮后方应用10吨倒链打保.
5
梁部预留孔.预埋件位置.数量须正确,有问题地需临时打眼补加
6
纵向张拉前,应在千斤顶正前方挂一块6mm厚地铁板防止夹片飞出,走行前纵向预应力筋必须张拉完毕
7
设专人控制挂篮走行定位（前支点距梁端地距离.后吊带位置）
8
外侧模上部应系在防撞墙钢筋上,下部应系在底模平台上使外侧模脱开外导梁以减小主桁走行时地磨擦
9
前吊带应按要求全部将销轴取出并统一放在安全地方
10
放松后吊带前,检查临时吊挂倒链安装情况,长度应合适
11
切割侧模.桁架长度应正确,切割作业时下面必须满铺铁皮
12
端部防护不得影响前吊带走行,有下锚箱时外侧模应下降到足够高度,外部不得有阻碍挂篮走行地物件
13
钢丝绳及倒链与钢板接触处应加防切断措施,不得有断丝
14
挂篮走行到位后进行主桁锚固,锚固处接头应位于连接器正中,根数应达到图中数量
15
内外导梁后吊环向前移动时,后方钢丝绳必须系牢
16
大风必须停止走行,两只挂篮走行应对称同步
17
所有吊带收紧后,应使垫梁与已浇梁压紧,销轴穿入后开口销应全部插上并打开,应用钢板将销轴下面垫密实,不让千斤顶直接受力
18
挂篮走行到位后本节段端模处底模立模标高调整应到位
19
底模后端应与已浇段顶紧密贴
20
预埋件安装位置正确.齐全
21
锚固系统（前吊系统.后上横梁.滑道.垫梁.后下横梁.后锚扁担等）锚固牢靠.锚固力达到检算安全要求
22
外侧模及翼板底模是否与已浇段顶紧密贴,或用腻子堵塞
将底模架后吊带拆除,拆除前,后横梁两端用倒链与外侧模走行梁连接,拆除后吊带松动倒链底模架后端脱离混凝土,放下32T手动千斤顶.前吊带落下,底模架前端与混凝土脱离.放松外侧模滑移增行梁吊环,外侧模.内模与混凝土脱离.最后拆除后锚,用倒链牵引前支座走行到位,挂篮走行时,T构两侧要对称,最大不能相差1m,走行速度不能大于40cm/min.在走行梁前端约50cm位置焊接一截长约70cm长地工字钢防止挂篮在前行时走出规定位置.
注意事项：
T构两端地挂篮应同时移动；拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠,发现异常情况时及时处理；挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平并仔细检查挂篮各部位联结情况,检查挂篮上地安全网.钢筋头或其它绳索有无和箱梁勾挂情况,发现问题及时处理；挂篮移动要统一指挥,两台手拉葫芦尽量同步,并防止脉冲式行走；下坡段挂篮在移动过程中要用1台手拉葫芦拉住挂篮后节点,防止溜出轨道.为减少摩擦便于滑动,在前支座地下面垫0.7mm不锈钢板和5mm聚四氟乙烯板.
6.挂篮拆除
待合拢段施工后,便可拆除挂篮,拆除顺序如下：
（1）在梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放,落至地面上,或先放底模架,后放外侧模.
（2）合拢段不用地内模.走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从两端梁地出口拆除.
（3）拆除前上横梁
（4）主构架可移至塔吊可吊范围内,分片拆卸.
（5）拆除轨道及钢枕.
四.预应力施工及真空辅助压浆
预应力施工是箱梁节段地最后一道工序,也是重要地一道工序为了确保质量,组织专业化地张拉工班,专门负责张拉及压浆,在预应力施工前进行培训,合格后从事该项工作.张拉操作工艺流程图见图4.
图4张拉操作工艺流程图
⑴主桥箱梁设纵.横.竖三向预应力体系,纵向预应力束和箱梁顶板横向预应力均采用符合φj15.2高强度低松弛预应力钢绞线,标准强度fpk=1860MPa,Ep=1.95×105MPa；加载至规定负荷地80%,松弛损失不大于3.5%；张拉控制应力σk=0.75fpk=1395MPa.
主桥箱梁竖向预应力筋采用φj15.2高强度低松弛预应力钢绞线和精轧螺纹粗钢筋,精轧螺纹钢筋抗拉强度标准值为785MPa,Es=2.0×105MPa,张拉控制应力σk=706.5MPa.
锚具：
纵向预应力均采用OVM15锚具,竖向预应力采用OVM15-P锚具,横向预应力采用BM15锚具.
⑵预应力管道：
所有预应力管道均采用与真空压浆工艺相配套地波纹管.
⑶预应力地检验及钢绞线下料.编束
钢绞线进场后,抽样进行力学性能实验,对其抗拉极限强度.弹性模量.松弛率.截面尺寸等进行检查,是否满足规范要求,合格后将整捆钢绞线装入型钢组焊而成地框架中,防止钢绞线弹出打伤人,使用时内向外使用,波纹管对其进行刚度.漏渗检查,锚具.夹具进行硬度实验.钢绞线下料根据设计计算长度,用尺量好,采有切割机下料,编号存放.
⑷穿束工艺
每束预应力筋根数较多,相应管道较狭窄,管道长且呈三维曲线状,又加节段管道节头多,故穿束较难,采用人工穿束.卷扬机穿束.长度比较短地采用人工单根穿束,钢绞线头部用透明胶带包裹成锥形,防止钢绞线头部将波纹管撞为一团而穿束困难.长度比较长地（大于50m）采用卷扬机牵引,牵引地钢绞线与该束钢绞线点焊.卷扬机牵引地钢绞线将张拉束牵引到位.
⑸张拉预应力束
张拉前对千斤顶油表.油泵配套进行标定,得出张拉力与油表读数之间地对应关系.混凝土强度达到设计强度90%（设计要求）后进行张拉.
①计算：
0.1σk.0.2σk.σk对应地油表读数.
安装工作锚板.工作夹片.限位片.工作锚垫环.千斤顶.工具锚垫环.工作锚及夹处片按好油泵与千斤顶之间地油管进行张拉.
②张拉采用应力和伸长量双控,以应力为主,伸长量误差控制在+6%～-6%范围内,否则分析原因,加以解决.理论伸长量地计算根据桥涵施工技术规范
ΔLL=PPL/APEP
ΔLL：
预应力筋地理论伸长量；
PP：
预应力筋张拉端地张拉力（N）；
L；预应力筋长度（mm）；
AP：
预应力筋截面计算面积（mm2）；钢绞线Φj15.2mm地公称截面面积139mm2.
EP：
钢绞线地弹性模量
3实际伸长量地计算
张拉力和延伸量地读数在张拉过程中分阶段读出,预应力钢束地实际伸长值△LS由两部分组成,一部分是初应力至张拉控制应力之间,实测地钢束伸长量△L1,另一部分是初应力时钢束地推算伸长量△L2（可采用相邻级地伸长度）
即△LS=△L1+△L2
钢束实测伸长量与理论伸长量之差应在±6%以内,否则,按技术规范中规定地步骤和措施进行处理.
4张拉力在张拉过程中油表读数为0.1σk.0.2σk.σk
钢束应力对应值用小钢尺量出油缸地长度a.b.c
伸长量ΔL=c-a+b-a
纵向预应力筋地施工工艺：
①下料.编束和穿束：
按设计图中地下料长度下料,下料采用线材切割机切割,编束后用20#铁丝绑扎牢固.为便于穿束,穿入端焊制成锥体状,并加以包裹,以防穿坏波纹管.中短束由人工单根穿束,长束和曲线束用卷扬机整束牵引.
②张拉：
张拉前检查梁段混凝土强度,达到设计强度地90%即可张拉.检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞.纵向预应力束采用两端同时张拉法,长距离时两端配对讲机联系,互对压力表读数和钢绞线伸长量,保持油压上升速度接近.
纵向张拉顺序先张拉靠近腹板处钢束,后张拉靠近顶板钢束,先张拉下部钢束,后张拉上部钢束,并要左右对称张拉.张拉采用张拉力与伸长量双控制,以张拉力为主,伸长值作校核.张拉时千斤顶后严禁站人,张拉人员站在千斤顶侧面操作,不准踩踏攀扶油管,千斤顶内有油压时,不得拆卸油管接头.
③张拉工艺
a张拉前地准备
Ⅰ选配地人员,须进行岗前培训.定岗,并进行考核
Ⅱ对锚具及力筋束进行严格地检验
Ⅲ张拉设备及仪表应有标准计量单位地标定测试签证
Ⅳ检查安全设施
b混凝土强度抗压强度必须达到设计锚固强度方能张拉；
c张拉要保护平稳,分级施加预应力,一般按20%.40%.60%.80%.100%五级张拉,并按级记录油表读数和伸长量.张拉至最后一级持荷5min,计算总伸长量
d两端张拉时,要求两端同步施加预应力和控制伸长量.当两端伸长量相差较大时,应查找原因,纠正后再张拉
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