工程PIE丝网印刷培训教材.pptx

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工程部丝网印刷培训教材,主讲：

温满龙时间：

07.01.18,一、丝网印刷的原理,利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网控为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将丝网印刷用油墨放入网框内，用橡皮刮墨板在网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图象复制。

1、墨层厚，覆盖力强；2、可使用各种油墨印刷；3、版面柔软，印压小；4、承印物的形状和大小无限制；5、耐光性强；6、印刷方式灵活多样。

二、丝网印刷的特点,三、丝网印刷的方式分类,1、平面丝网印刷2、曲面丝网印刷3、轮转丝网印刷4、间接丝网印刷5、静电丝网印刷,四、丝网印刷的承印物分类,丝网印刷应用于各个领域，丝网印刷无论在哪个行业应用，印刷原理是基本相同的。

但是，由于各种承印物的化学性质和物理性质的不同，以及行业的不同要求，所以，各行业的丝网印刷又有其特殊，因此，丝网印刷按承印物不同划分为：

纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板类印刷、金属类印刷、纺织品类印刷等几大类。

这样在实际应用中就形成了各自的相对独立的丝网印刷系统。

五、印刷机的准备,1、关于印刷条件的准备2、对印台平整度的检查3、印版的安装4、间隙的调整5、刮板的安装,六、关于印刷条件的准备,1、进行稳定印刷的第一要点，是将承印物准确地放置在定位上，在刮版运动时，承印物不能微动，一般许多人都比较谨慎地放置承印物，而忽略了微动这一问题。

2、决定印刷位置的关键是X轴Y轴调整机构的精度和调整能否准确地同步进行。

如果因印刷机的振动而产生活动，那么所有的安装条件都将无效。

3、丝网印刷适性的基础是离版。

其台面和模版膜面间的调整及移动量可用计量器进行测定记录。

六、关于印刷条件的准备,4、根据印刷机的不同种类，印版式的运动分上下运动或扇形运动。

运动停止时的影响越小越好。

因为刮板通过振动的印面时容易产生针孔及斑点。

5、印刷台移动时，要在制动阀上装上缓冲器减小机器的振动，以便在印刷台上准确地进行印刷。

六、关于印刷条件的准备,6、刮板的印压通过标尺决定，刮动的位置和印压之间的数据可以标出，这样可准确地掌握刮板的功能和图纹的精度的关系。

7、模版内的油墨量必须保持不变，刮板刮动时的回墨量的多少与填压时油墨通过网孔压力的大小有关。

8、运动必须是等速运动，为此需要对刮板运动进行控制。

六、关于印刷条件的准备,9、工作环境和印刷材料温、湿度的调节。

5565的相对湿度是最合适的；室内温度1821；通常的做法是，在第一个印刷行程之前，把未印刷的材料进行干湿度处理。

10、网印的首要原则是网印机的平台必须平整。

这意味着网印平台必须平整,网框的平面必须平衡于网印平台,如果网印平台不平,就不可能产生精确的印品。

七、丝网印刷的基本常识,1、丝网印刷的六大基本要素为：

环境，机器，网版，刮刀，油墨，人（技术）2、我司印刷常用的网版目数有：

420目、350目、300目、250目、200目、100目、70目；3、印刷常用的刮刀有：

黄刀80度，兰刀70度，绿刀60度；4、离版目的：

使刮印油墨附于被印物后，马上使网布分离印墨回弹，离版高度为34mm刮刀不锐利，版距过大，易造成字体变大不清或刮不着，网版易被拉长、5、刮刀一般比印刷面积单片大23cm，刮刀比网框单边小45cm；,七、丝网印刷的基本常识,6、刮刀印刷角度的要求：

字版1820，按键色2022，度色和二次白2225，银胶，碳胶2022，绝缘，透明油，耐酸2022度；7、选择刮刀长短，气压所需调整：

总气压为6kg，刮刀长度65cm或55cm时，刮刀气压需调整到2kg，覆墨刀气压应调整到2kg；刮刀长度在45cm或35cm时，刮刀气压应调整到1.52kg，如果印刷的图案过大选用最长的刮刀时，字体较小印不下来时，可调整印压至3kg。

七、丝网印刷的基本常识,8、测试油墨硬度的方法用2H铅笔斜45度角，来回画35次，看油墨有无脱落；测试油墨附着力用刀片在测试材料上画“#”字型伤口，再用测试胶带紧贴反方向拉，测试工具为：

2H铅笔，刀片和测试胶带，写出哪些类型的油墨须测试硬度附着力：

导电胶，消光，绝缘，透明油，透明，彩色油墨。

七、丝网印刷的基本常识,9、LAB系统中：

L代表亮度；A代表色度坐标；B代表色度坐标；E代表总色样，一般机种E控制在1范围内，彩色油墨E控制在2范围内，以目测参考。

七、印刷前应做哪些准备工作：

1、核对工程规格书和标准样品；2、核对网版的正确性；3、核对材料的尺寸，规格；4、核对油墨型号；5、核对对刮刀的规格。

八、印刷时应注意的事项,1、在印刷之前必须认真的熟读工程规格书；2、印刷前三张，必须核对标准样品做好首件，方可印刷；3、机手和助手应随时随刻的做好自检工作，出现质量问题必须马上停机处理，如机手解决不了，应立即反映给带班班干部或制程品管。

九、油墨的组成及种类,1、油墨是由：

色料、舒展剂，助剂组成2、它的种类有：

GV、十条、精工、PY3、导电胶的种类有：

银胶501-725A、501-820B碳胶有502-423SS、FC-15、FC-3、4、绝缘油墨有：

503-452SS、503-PF455以上是薄膜常用导电油墨；ITO常用银胶有：

801-001印刷在FILM上，800-001、800-003印刷在GLASS上ITO常用绝缘有：

830-8400G、830-8400C；ITOGLASS透明油墨有：

CR-100C-29ITO耐酸有：

PER-194B-2,十、印刷现场的问题与改善,1、印刷图案左右不对称，应如何改善；主要是从印刷技术上去调整，调到最佳状态；如果是离版过高或刮刀压力过大造成的就调整离版高度和刮刀压力；但是在印刷耐酸和银胶版时必须要靠准，否则后面版次就难以控制。

十、印刷现场的问题与改善,2、出现印刷套版偏移，应如何改善；在印刷时把印刷套版偏移调准为最佳状态，确保印刷的准确度能达到要求；如果是前面版次没有靠准那后面版次就很难控制，只有封版印刷去改善或定位孔印刷。

3、一可黑色油墨印刷出现油墨收缩，应该如何改善？

第一更改油墨型号，改为精工油墨印刷；第二把材料拿去清洗后再印刷。

十、印刷现场的问题与改善,4、印刷中字体长毛，应如何改善；把印刷速度调慢或离版高度适当调高；如果是油墨粘度过大造成的，就把油墨粘度降低到适合为止再进行印刷。

5、印刷中出现左上角或右下角不对称，应如何改善；第一如果是网版张力不均匀导致不对称的就把网版退版重做一块符合张力的网版来印刷；第二是调整离版高度或刮刀压力去控制，用印刷技术的角度去调整，调到最佳状态，确保四边的角度对称。

十、印刷现场的问题与改善,6、印刷面版比较细的字体时，应如何改善；一是油墨黏度过小造成渗透，就将油墨退回调墨组重调，二是减轻印刷压力，把印刷速度放慢或将离版高度适当调高来避免渗透。

7、印刷面版时出现气泡，应如何改善；应将油墨退回调墨组添加适当比例的消泡剂搅拌均匀后再进行印刷。

十、印刷现场的问题与改善,8、粘胶印刷时渗透，应如何改善；找出原因如果是粘胶粘度过低就把粘胶粘度过调整为适当为止再进行印刷。

如果是印刷压力造成渗透的就要减轻印刷压力。

9、粘胶印刷不出来，应如何改善；一是感光胶太厚造成的，就把网版退版重做一块符合感光胶厚度的网版来印刷；二是线条太细造成粘胶印不下来的，换刀或者调整刮刀的斜度和压力。

十、印刷现场的问题与改善,10、印刷图案偏大，应如何改善？

第一是网版张力偏小，就重做一块符合张力的网版印刷；第二是离版过高，就将离版降低到适合为止；第三是刮刀压力过大，就把刮刀压力调整刀适合为止。

11、印刷时字体干版，应如何改善？

应将油墨退回调墨组适当调稀，搅拌均匀厚进行印刷，确保印刷效果。

十、印刷现场的问题与改善,12、银胶线路印刷出现收缩，应如何改善？

只有把材料拿去清洗后再印刷，才能确保印刷效果。

13、在印刷时出现粘版导致渗透，应如何改善？

首先要了解粘版的原因，如果时油墨粘度过高造成的就油墨适当调稀；要时离版过低或印刷速度过块造成的就要将离版高度和印刷速度调到合适为止。

十、印刷现场的问题与改善,14、在印刷ITO下线透明油时出现附着力不好应如何改善？

先了解原由再进行改善，如果时UV能量所造成的就将UV能量调整到最佳状态；如果时材料上油油渍或者污渍那就将材料拿去清洗后再印刷，确保印刷质量；15、在印刷ITO玻璃时出现银胶附着力不好，应如何改善？

了解事出原因，如果是时间或者温度不够那就在烘烤条件上适当提高；要是材料上有油渍和污渍，那就将材料拿去清洗后再印刷，确保印刷质量。

十、印刷现场的问题与改善,16、印刷ITO玻璃保护胶时出现收缩，应如何改善？

分析收缩原因，找出收缩的问题是蚀刻线后段送料滚轮所致，当时改善方法就是拿去过碱才能确保保护胶不会收缩。

17、银胶、透明油、绝缘出现印刷收缩，应如何改善？

查明收缩原因，判断是否保护胶烟雾造成的油污导致收缩，如果是改善方法就将材料进行过UV光清洗把油污清洗干净再进行印刷。

十、印刷现场的问题与改善,18、双层料缩水后有收缩现象，应如何改善？

FILM背面保护胶在缩水前表面没有完全干燥缩水中保护胶粘和在网车上造成材料变形，主要在印刷保护胶时控制好UV的能量，确保保护胶的干燥程度。

19、当发现耐酸油墨印在下线GLASS非导电面时，应如何处理；首先把耐酸表面干燥，再把材料拿到蚀刻线过碱洗，将耐酸洗掉后再印刷，在无法判定印刷面的情况下，请用万用表或绝缘表进行测量材料的导电面，避免材料再次印反。

十、印刷现场的问题与改善,20、印刷时出现上下线张力偏差方向不一致，应如何处理；首先查明张力偏差的原因，经常造成张力偏大有两种原因，一是网版张力不均匀或张力不够，二是印刷压力过大或压力不均匀，如果是网版张力不均匀就将网版退回工程部重做一块张力符合要求的网版，如果是印刷压力过大就用技术方面将印刷压力调到适当为止。

21、组合出现上下线对位偏移，应如何处理；主要是印刷时控制好印刷压力，上下线应同一方向印刷，印刷出来的上下张力方向要一致，否则会影响组合对位偏移。

十、印刷现场的问题与改善,22、目前印刷常常出现套版不准，应如何在印刷时做好预防措施；据了解原因在于机手疏忽忘记把印刷台板锁紧所造成的套版不准，所以在正常印刷前必须要检查台板和网版是否已锁紧，避免套版不准的发生。

23、印刷GLASS面版时出现字体有锯齿，应如何处理；一是调整刮刀斜度要将刮刀斜度打斜印刷，二是查看网版是否晒好，如果网版有问题就将网版退回工程部重做网版，三是油是否上适合，如果油墨有问题就更换适合印刷的油墨，避免字体出现锯齿。

十、印刷现场的问题与改善,24、当印刷时出现尺寸公差偏大，应如何处理；通常印刷出现尺寸偏大都是离版高度或印刷压力没控制好造成，在适当条件下将离版降低或减轻印刷压力来控制尺寸偏大的问题。

25、做为一名好的印刷手，必须要做好以下几点，如果以下几点都做不好怎样去保证产品质量呢？

（1）设备的维护和保养；

（2）操作者的心态要平衡，做事要细心谨慎不马虎；（3）穿着要整齐干净；（4）工作的协调，机手和助手的合作，印刷技术要不断提高。

十一、丝网印刷的六大要素,人（技术）1.清洁（机台、材料、刮刀、网版、手）；2.细心；3.提高技术；4.指挥助手，分派工作；5.控制质量；6.检查材料的规格、型号；7.了解规格书及样品，底片对照网版图案；8.注意材料的正反面及缩水条件，烘烤条件；,十一、丝网印刷的六大要素,9.注意分清材料是否已烘烤，印好与烘烤好的材料要分清；10.材料正反印刷时注意靠角的方向性；11.检查空网车是否有材料；12.放材料要注意方向性；13.各版次套版需准确；14.根据不同的材料选用不同的靠角；15.拿放材料姿势要正确；16.注意安全。

十一、丝网印刷的六大要素,网版1.检查网版张力是否符合要求；2.是否穿孔、网丝断；3.版次是否正确；4.网版是否晒反；5.网版目数是否正确；6.网版是否干净；7.共用网版要注意版次；,十一、丝网印刷的六大要素,8.各版次印刷的方向性；9.注意网版的离版高度及印刷顺序；10.印刷每版次要注意核对标准样品或工程图；11.在印刷时网版要夹紧；12.洗版及撕封版胶带的方法。

十一、丝网印刷的六大要素,刮刀1.根据不同的版次选用的不同的刮刀；2.根据不同的图案大小选用适当的刮刀；3.刮刀刀口是否有缺口或不锋利；4.印刷前检查刮刀、覆墨刀是否干净或缺口毛刺；5.有缺口的刮刀要用磨刀机磨好再印刷；6.对刮刀和覆墨刀要摆放整齐；7.对一些特殊机种刮刀可特殊选用；8.刮刀和覆墨刀不要停在印刷图案上；,十一、丝网印刷的六大要素,机器1.印刷前检查机器运行是否正常；2.检查气压是否正常；3.网版须架在机台中间；4.印刷时网版同材料套准后须锁紧机台两边的两个螺母；5.根据印刷图案大小的不同须调整好行程；6.根据版次的不同调整好刮刀、覆墨刀的速度；7.每个机种在印第一版时微调旋钮应调至为0；8.对不同的版次刮刀角度要调整好；,十一、丝网印刷的六大要素,9.网版架好后要用量规尺量好离版高度，离版高度量好后要把跳版开关打起来；10.印刷时刮刀、覆墨刀、印刷台板、网版须锁紧；11.机器在运行时禁止把手放在定位刀的座位上及刮刀和覆墨刀的行程上；12.根据网版大小的不同调整好刮刀和覆墨刀的印压；13.对不同的材料、油墨型号、版次要调整好红外线或紫外线的烘烤条件；14.做好每天的机器保养。

十一、丝网印刷的六大要素,油墨1.印刷时注意油墨型号及粘度；2.不同的油墨适宜不同的材料；3.油墨倒在网版前需搅拌均匀；4.油墨在对色时要注意烘烤条件；5.对色材料同印刷材料要一致并且选用的网版目数和刮刀硬度也要相同；6.印刷时适当倒入油墨印刷，油墨倒在网版时尽量不要倒在印刷图案上。

十一、丝网印刷的六大要素,环境1.对印刷房的温、湿度要控制好；2.注意控制人员流动，避免人员将灰尘带进印刷房；3.保持印刷房和地板的洁净度，物料摆放要整洁干净。