注塑拉链标准讲解.docx
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注塑拉链标准讲解
注塑拉链标准
前言
本标准是对QB/T2172-1995《注塑拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2172-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：
一、删除产品按布带材料划分的内容。
二、删除了原标准中折拉强力指标。
三、修订部份的原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修改了下止强力测试方法。
六、增加4号、6号拉链，将10号调整成为9号。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。
自本标准实施之日起，同时代替QB/T2172-1995《注塑拉链》。
本标准由国家轻工业局行业管理司提岀。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由负责起草。
本标准主要起草人：
XXXXXX
本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1范围
本标准规定了注塑拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于注塑拉链（以下简称”拉链”）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准岀版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995评定变色用灰色样卡
GB251-1995评定沾色用灰色样卡
GB321-1980优先数和优先数系
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：
试验3
3分类
3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛、尼龙等。
3.1.2产品按加工工艺分为普通注塑拉链和强化拉链。
3.1.3产品按型式分为条装和码装。
3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：
开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：
（见表1）表1规格型号
型号
3
4
5
6
8
#9
规格（b1）mm
3.9~4.8
4.9〜5.4
5.5~6.2
6.3~7.0
7.2~8.0
8.7~9.2
注：
规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围
首页网站
企业在
4要求4.1拉链的主要物理性能（表3略）。
4.2拉链的表面质量：
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平整度和平直度：
4.2.2.1拉链的平整度（见表4）。
4.2.2.2拉链的平直度（见表5）。
表4拉链的平整度
拉链长度（L）
<180
>180~315
>315~630
>630~1000
平整度（波浪形弯高度）
<10
允许个数
1
3
5
7
4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商-标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100r±0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。
同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四
级。
4.2.9色牢度：
4.2.9.1耐摩擦色牢度：
链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。
4.2.9.2耐洗色牢度：
链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备材料试验机
5.1.1.2测试范围2000N
5.1.1.3测试速度300±10mm/min。
5.1.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm,齿顶宽0.2mm。
两片啮合夹紧口到内齿3mm处加
工低于齿面0.5mm的平面。
5.1.2测试方法及步骤
-----取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。
启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
5.2.1.2测试范围不大于20N
5.2.1.3测试速度1200mm/min〜1300mm/min
5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.2.2测试方法及步骤
成品拉链一条，任取200mn长度（长度小于200mmB勺按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。
启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。
链带夹具同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。
启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时勺强力值即为拉链勺上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.4.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.4.1.3夹具同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤
取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值
即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。
装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端（即
靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠紧插管插座。
启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.6.1.3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。
5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。
分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。
启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.7.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.7.1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在夹具中。
启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强
力。
5.8拉头拉片抗扭力测试：
5.8.1测试原理及技术指标：
5.8.1.1测试原理：
抗扭力测试原理。
5.8.1.2精度：
±1%FS
5.8.1.3扭转速度：
1.5转/min。
5.8.2测试方法与步骤：
将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。
启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法：
5.9.1测试原理及夹具
5.9.1.1测试原理：
拉头抗张强力测试原理。
5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。
5.9.1.3精度：
a.力值显示系统精度±1%FS；
b.位移显示系统精度±0.01mm。
5.9.1.4测试速度为10mm/min。
5.9.2测试方法及步骤：
a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合591.2要求）。
b）调节上下爪位置到合理测试状态。
c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。
此时记录的测试值为拉头的抗张强力。
d）判定：
以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法
5.10.1测试设备及夹具
5.10.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.10.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.10.1.3夹具同5.1.1.5。
5.10.2测试方法及步骤
取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约
75mm启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法
5.11.1测试设备及夹具
5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。
5.11.1.2该仪器往复次数30双次/min，行程75mm开闭角度：
开300、闭60o。
5.11.1.3测试范围：
拉链规格在3.5〜12mm以内。
5.11.1.4夹具：
横向宽25mm纵向宽10mm夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。
5.11.2测试方法及步骤
5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。
5.11.2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。
a.先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）。
b.将拉片固定在拉片夹具上。
c.将拉链前端（上止端）固定在DE点上。
d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧（此时目测DE点在同一水平
线上）。
e.将横向夹块E、C松开，让拉链带两侧布带放入E、C夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm此时五个固定点固定完毕。
f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。
如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。
g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。
拉链型号
#3
#4
#5
#6
#8
「#9]
加荷方向
横向（F1）N
7
10
16
24
30
纵向（F2）N
5
9
14
18
23
5.1123启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链单牙移位强力测试方法
5.12.1测试设备及夹具
5.12.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.12.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.12.1.3上夹具采用5.1.1.5条中的夹具。
下夹具米用咔口插入夹具。
5.12.2测试方法及步骤
5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。
分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹
于上述夹具。
装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具，另一端装夹于下夹具（见图13）。
注：
去链牙时不得损坏带筋，不能碰动相邻的链牙。
5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。
5.13拉链平直度测量方法
5.13.1量具1000mm和150mm钢直尺各一把。
5.13.2测量方法及步骤
5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。
用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。
5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。
此距离即为最大弯度值。
5.14拉链长度的测量方法
5.14.1量具米尺一把
5.14.2测量方法及步骤
取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。
码装链带长度测量先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。
5.15链带色差测试方法按GB250进行评定
5.16链带色牢度测试方法
5.16.1耐摩擦色牢度测试方法
a）试验样品制备将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。
b）试验方法
按GB/T3920试验方法进行。
5.16.2耐洗色牢度测试方法
a）试验样本制备取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维粘衬织
物之间，并沿一短边缝合。
b）试验方法按GB/T3921.3试验方法进行。
5.17其他表面质量5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。
对4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目测进行。
5.17.2涂漆、涂塑测试方法：
5.17.2.1用具采用水浴锅或普通电炉、烧杯。
5.17.2.2测试方法及步骤
取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量
金属拉链标准
前言
----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内
容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：
一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。
二、删除原标准折拉强力指标。
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修订了下止强力测试方法。
六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。
----本标准的附录A是标准的附录。
自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由负责起草。
本标准主要起草人：
本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995评定变色用灰色样卡
GB251-1995评定沾色用灰色样卡
GB321-1980优先数和优先数系
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：
试验3
3分类
3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。
3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。
3.1.3产品按型式可分为条装和码装。
3.131条装拉链可分为开尾式和闭尾式：
开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：
（见表1）
3.3拉链规格配合：
（见附录A
型号
2
3
4
5
6
8
9
规格（b1）mm
2.5〜3.853
9~4.84.9
~5.45.5~6
3.26.3~7.
07.2~8.0
8.7〜9.2
注：
规格bl为牙链啮合后宽度的选取范围
要求4.1拉链的主要物理性能（见表3）。
表3拉链的主要物理性能--
项目
拉链型号
3」
4
5
6
8
9
平拉强力>N
220
250
350
380
450
520
拉合轻滑度4.0
5.0
7.0
7.0
9.0
9.0
上止强力>N
40
50
70
75
90
100
下止强力>N
30
60
70
80
100
120
开尾平拉强力
（包括双开尾拉链）>N
60
80
100
120
140
150
插座移位强力
（包括双开尾拉链）>N
60
80
100
110
120
130
拉头拉片结合强力>N
120
120
180
180
200
250
拉头拉片抗扭力>NoM
0.2
0.3
0.4
0.4
0.7
0.9
拉头抗张强力>N
50
58
60
65
80
90
拉头自锁强力>N
20
30
35
50
60
负荷拉次>双次
200
500
单牙移位强力>N
30
45
60
70
90
100
注：
1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。
----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。
4.2拉链的表面质量：
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
422拉链的平直度符合表4规定。
表4拉链的平直度
拉链长度（L）
<180
>180〜315
>315〜630
>630〜1000
平直度（C形弯高度）
<3
<5
<7
<9
423整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
424拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
425开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
426拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100r±0.5m。
428链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。
同条链带色差应达到GB250中规定的
四级。
4.2.9色牢度：
429.1耐摩擦色牢度：
链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。
429.2耐洗色牢度：
链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备材料试验机
5.1.1.2测试范围2000N
5.1.1.3测试速度300±10mm/min
5.1.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。
两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm的平面。
5.1.2测试方法及步骤
取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。
启
动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。
5.2.1.2测试范围不大于20N
5.2.1.3测试速度1200mm/min〜1300mm/min
5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS
5.2.2测试方法及步骤
成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。
启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.3.1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。
链带夹具同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。
启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法5.4.1测试设备及夹具
5.4.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.4.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.4.1.3夹具同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤
取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm启动测试仪，测试至拉链
破损为止，此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。
装夹时夹具边缘必须与插销
的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠紧插管插座。
启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.6.1.3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。
562测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。
分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。
启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.7.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.7.1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。
5.7.2测试方法及步
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